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PFMEA&CPSGMConfidential12009.07.01上海通用汽车PFMEA&CPPFMEA&CPSGMConfidential2目录FMEA1PFMEA2CP3流程图/FMEA/CP/SOS关系4总结5PFMEA&CPSGMConfidential3FMEA1FMEA诞生背景FMEA定义及其含义为何做FMEA？管理层责任PFMEA&CPSGMConfidential420世纪60年代，美国宇航界开始研究开发FMEA；1974年，美国海军建立一个FMEA标准；1976年，美国国防部首次采用FMEA标准；70年代后期，美国汽车工业开始运用FMEA；80年代中期，美国汽车工业将FMEA运用于生产过程中；90年代后期，美国汽车工业在QS9000中明确规定对供应商的要求；2002年,国际汽车特别工作组(IATF)发布了ISO/TS16949,在7.3.1.1中明确了FMEA的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施FMEA诞生背景PFMEA&CPSGMConfidential5FMEA的英文全称是FailureMode&EffectAnalysis;FMEA的中文意思是失效模式和后果分析;失效模式(FailureMode):指制造过程无法达到预定或规定的要求所表现出的现象；如：不合格品、不良设备状况等;后果(Effect):指失效模式在顾客处(包括后续工序)所造成的不良影响;FMEA定义及其含义PFMEA&CPSGMConfidential6FMEA是一种分析工具，用于识别出产品或过程的潜在失效，从而可以采取相应的纠正措施。在失效发生前……FMEA定义及其含义PFMEA&CPSGMConfidential7FMEA可帮助我们量化确认：*哪一种失效会发生？Failuremode*发生后会造成什么影响？Effect*其影响的严重性有多大？Severity*是哪一种原因导致失效？Cause*失效发生概率？Occurrence*当前工序控制方法？CurrentProcessControlPlan*检测失效的能力？Detection*风险优先数？RiskPriorityNumber(RPN)*建议行动？Recommendedaction为何做FMEA?PFMEA&CPSGMConfidential开发阶段制造阶段顾客成本为何做FMEA?APQPPFMEA&CPSGMConfidential9作为FMEA流程的最终责任人，管理层应：选择配置合适的资源确保有效实施风险管理流程确保风险管理的时效性开展持续的FMEA审核确保经验教训融入FMEA为FMEA实施扫清障碍管理层责任PFMEA&CPSGMConfidential10何谓PFMEA?谁来做PFMEA?何时做PFMEA?怎样做PFMEA?PFMEA2第4版相对第3版的主要变化点SGMPFMEA特殊要求PFMEA&CPSGMConfidential11PFMEA（ProcessFMEA)用于支持制造过程开发以降低风险，它是一种：何谓PFMEA？风险分析工具；控制工具：知识管理工具：PFMEA&CPSGMConfidential12何时做PFMEA?初始稿---采购前设计或过程变更样件和PPAP提交前更新获得经验教训后更新风险持续降低PFMEA&CPSGMConfidential13何时做PFMEA?最重要的因素：时间性即－－事件发生前采取措施,而不是事实出现后的演练.这样才能够最容易/低成本地对产品或过程进行更改,从而最大程度地降低后期更改的危机PFMEA&CPSGMConfidential14谁来做PFMEA?跨职能小组（系统化的团队）小组通常由负责过程设计的工程师领导。PFMEA开发期间，责任工程师、小组领导人应积极联系所有相关领域的代表参与开发。这些代表包括，但不限于，设计、装配、制造、材料、质量、服务、供应商，以及后续装配。PFMEA应起到催化剂的作用，触动相关领域之间的相互交流。PFMEA不能由一个人或一个部门完成：个人的努力可能产生有偏差的结果任何措施应为小组成员的共同决定PFMEA&CPSGMConfidential15供应商职责:1.作为报价一部分,在采购定点前制作初始PFMEA2.工艺中采用简单,实用的装置,帮助预防和探测错误3.编制PFMEA和确定用于控制计划的KCC4.确保PFMEA中现行的过程控制和推荐的纠正措施已列入控制计划5.及时更新PFMEA(EWO,PRR等)6.制定和实施降低风险计划谁来做PFMEA?PFMEA&CPSGMConfidential16SQE职责:1.参加初始PFMEA开发小组会议,提供SGM数据,并讨论PFMEA的方法(列入项目进度)2.监控PFMEA的开发过程及进度,并确认核心成员参与(由工程,制造,物流,质量,售后等经验丰富的人员组成)3.确保供应商对高风险项目制定了行动计划4.确保供应商评审分供方的PFMEA5.确保供应商及时修订PFMEA谁来做PFMEA?PFMEA&CPSGMConfidential17怎样做PFMEA?－输入流程图－－主线经验教训售后质量数据DFMEA类似零件PRRs供应商绩效报告图纸与设计记录DFM/DFA研讨会防错技术PFMEA&CPSGMConfidential18流程图（FlowChart）:流程图应与生产过程一致，包括接收、存储、生产、检验、返工、包装和标签作业以及发运等所有过程。流程图应体现生产过程的每个步骤、相关输入（变差源、过程特性等）和输出（产品特性、交付物等）。流程图是PFMEA的主要输入,帮助建立分析范围。怎样做PFMEA?－输入假如工艺流程图不准确或不完整会发生什么情况呢?PFMEA&CPSGMConfidential19PFMEA分析框架怎样做PFMEA?－分析RPN 采取的措施完成日期S探测度DRPN建议措施现行过程预防控制频度O工序号过程描述要求潜在失效模式责任方及目标完成日期措施结果潜在失效后果严重度S特性级别潜在失效起因/机理OD探测控制功能/特性/要求是什么会有什么失效模式?后果是什么?能做些什么?-设计更改-过程更改-特殊控制-程序/指南的更改有多糟糕?起因是什么?怎样探测?该方法在预防时有多好?发生频率如何?怎样预防以降低发生频率?该方法在探测时有多好?PFMEA&CPSGMConfidential20123456781091112131415161719182021222324潜在失效模式及后果分析PFMEA编号共 页，第 页零件/系统名称及编号：过程责任编制人：年型/车型关键日期首版PFMEA日期:核心小组最新修订日期：(PFMEA)责任方及目标完成日期措施结果潜在失效后果严重度S特性级别潜在失效起因/机理OD探测控制工序号过程描述要求潜在失效模式探测度DRPN建议措施现行过程预防控制频度ORPN 采取的措施完成日期S怎样做PFMEA?－分析PFMEA&CPSGMConfidential211.PFMEA编号—跟踪用的编号2.零件/系统名称及编号—填入所分析的系统，子系统或零件的过程名称，编号(P/N,Sub-P/N)3.过程责任—整车厂(OEM)，部门和小组4.编制人—姓名，部门，电话号码5.年型/车型—已知的年型和车型怎样做PFMEA?－分析PFMEA&CPSGMConfidential226.关键日期—初次PFMEA预定完成的日期,不应超过计划开始生产的日期，对于供方，不应超过PPAP的提交日期。7.PFMEA日期—最初编制PFMEA的日期及最新修订的日期8.核心小组—有权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名(由工程,制造,物流,质量,售后等经验丰富的人员组成)怎样做PFMEA?－分析PFMEA&CPSGMConfidential239.工序号－需与过程流程图中的工序号一致，确保其可跟踪性，以及与其它文件（CP，SOS)的链接10.过程描述—简单描述被分析的过程(如车,钻,攻丝,焊接,装配),尽可能确切的说明11.要求列出每个过程步骤的要求，以期达成设计意图和顾客要求。如果针对某过程步骤有多个要求，应分行一一列出并分别识别失效模式。怎样做PFMEA?－分析PFMEA&CPSGMConfidential工序号过程描述要求20使用扭矩枪把坐垫安装在座椅轨道上四个螺钉规定型号的螺钉装配顺序：右前孔拧第一个螺钉螺钉完全拧入达到动态扭矩值要求过程描述/要求举例怎样做PFMEA?－分析PFMEA&CPSGMConfidential25列出每一个潜在的失效模式。失效模式没有发生并不意味着他们不会发生。任何可能出错的东西都会出错。12.潜在失效模式—是指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式，是对某具体工序不符合要求的描述。怎样做PFMEA?－分析PFMEA&CPSGMConfidential工序号过程描述要求失效模式20使用扭矩枪把坐垫安装在座椅轨道上四个螺钉少于四个螺钉规定型号的螺钉螺钉型号用错装配顺序：右前孔拧第一个螺钉第一个螺钉拧入其它孔螺钉完全拧入螺钉未完全拧入达到动态扭矩值要求扭矩过大扭矩过小失效模式举例怎样做PFMEA?－分析PFMEA&CPSGMConfidential27常见失效模式:Assembly:装配Missing漏装Upsidedown上下颠倒Undertorque扭矩过小Overtorque扭矩过大OpenCircuited开路ShortCircuited短路Grounded接地Damaged损坏Machining:机加Undersize尺寸太小Oversize尺寸超差Toodeep太深Tooshallow太浅OffLocation偏离位置Toorough粗糙Outofround不圆Tapered尖怎样做PFMEA?－分析PFMEA&CPSGMConfidential2813.潜在失效后果指由顾客觉察的失效模式造成的影响“顾客”---可以是后续工序或最终用户。典型的失效后果:最终用户后续工序噪声龙头破损不稳定无法固定粗糙无法安装到位外观不良无法连接功能欠缺筛选返工异味危害操作者怎样做PFMEA?－分析PFMEA&CPSGMConfidential1,失效模式是否物理性阻碍下游过程，或对操作员/设备构成危害？潜在失效后果识别3问题工位X处无法装配顾客处无法连接工位X处无法钻孔某工位工具过度磨损对顾客工厂的操作员构成危险3,对最终顾客会产生什么样的潜在影响？噪声异味漏水怠速不稳无法调整外观不良间歇式运行2,影响波及顾客前，会产生什么样的潜在影响？生产线停线停止发运码头扣押100%报废线速降低增加人力怎样做PFMEA?－分析PFMEA&CPSGMConfidential应识别产生影响的地点、工位或操作。如影响发生在顾客处，应明确说明。应列出针对某一失效模式的所有影响。确定严重度时，仅需考虑最严重的影响。正确全面识别潜在失效后果潜在失效后果识别注意事项怎样做PFMEA?－分析PFMEA&CPSGMConfidential过程描述要求失效模式后果使用扭矩枪把坐垫安装在座椅轨道上四个螺钉少于四个螺钉最终顾客：座椅松动，有噪音制造及装配：筛选返工，停止发运规定型号的螺钉螺钉型号用错制造及装配：无法安装螺钉装配顺序：右前孔拧第一个螺钉第一个螺钉拧入其它孔制造及装配：难以安装剩余螺钉达到动态扭矩值要求扭矩过大最终顾客：由于螺钉断裂导致座椅松动，有噪音制造及装配：筛选返工潜在失效后果举例怎样做PFMEA?－分析PFMEA&CPSGMConfidential3214.严重度S是对潜在失效模式最严重影响后果的评价指标。严重度评估分为‘1~10’级只有改变设计才可能降低严重度不能低估现有严重度的可能性1=次要10=安全怎样做PFMEA?－分析PFMEA&CPSGMConfidential33当潜在失效模式造成的顾客后果和制造/装配后果的评级不一致时，应采用较高的严重度值。但是，.最终顾客永远是要重点考虑的。严重度后果判断准则对产品影响的严重度(顾客后果)等级后果判断准则对过程影响的严重度(制造/装配后果)3版等级潜在失效模式在无