底盘部门知识共享(第65次)APQP串讲XXXX0812

2013-08-05工程技术人员系列培训课程产品质量先期策划AdvancedProductQualityPlanning编制：2013-08-05工程技术人员系列培训课程2课程目标了解APQP的定义、作用、基本原则、及实施的时机熟悉APQP的五个阶段及常用的工具2013-08-05工程技术人员系列培训课程3课程内容一、概述二、APQP的五个阶段2013-08-05工程技术人员系列培训课程4一、概述什么是APQP？是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化的方法。为什么要做APQP？引导资源，使客户满意促进对所需要更改的早期识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品2013-08-05工程技术人员系列培训课程5产品质量策划的基本原则产品质量策划是一个正规而有序的方法，通过确立并建立必要的步骤来确保产品满足顾客的要求。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。2013-08-05工程技术人员系列培训课程6产品质量策划的基础1）组织小组；6）同步工程；2）确定范围；7）控制计划；3）小组之间的联系；8）问题的解决；4）培训；9）产品质量的进度计划；5）顾客和组织参与；10）与进度图表有关的计划。2013-08-05工程技术人员系列培训课程7APQP进度图表五个过程；五个里程碑；前一个过程的输出是后一个过程的输入；各个过程在时间上重叠，体现同步工程；“反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终；一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始。生产反馈、评定和纠正措施过程设计和开发产品与过程确认概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和确定项目产品设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施过程设计和开发验证策划产品设计和开发策划2013-08-05工程技术人员系列培训课程8反馈评定和纠正措施计划和确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认APQP循环是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的应用；持续改进是APQP循环的要点；APQP是QS—9000系统中不可缺少的重要子系统；APQP子系统中还包含其它许多系统，如FMEA，控制计划。2013-08-05工程技术人员系列培训课程9产品质量策划责任矩阵图（三种类型的供方）设计责任仅限制造服务供方如热处理、贮存、运输等等确定范围√√√计划和确定项目√产品设计和开发√可行性√√√过程设计和开发√√√产品和过程确认√√√反馈评定和纠正措施√√√控制计划√√√2013-08-05工程技术人员系列培训课程10APQP与防错整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心。设计文件FMEA控制计划作业指导书PPAP风险APQP进程防错2013-08-05工程技术人员系列培训课程11APQP的实施QS—9000要求使用多阶段策划过程，然而，它不是要求一成不变的执行APQP方法。APQP手册应该作为一个参考，它只是一个建议的格式或途径。新产品更改的产品实施要求：实施APQP的时机：2013-08-05工程技术人员系列培训课程12二、APQP的五个阶段生产反馈、评定和纠正措施过程设计和开发产品与过程确认概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和确定项目产品设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施过程设计和开发验证策划产品设计和开发策划2013-08-05工程技术人员系列培训课程13第一阶段：计划和确定项目任务：确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解。做一切工作必须把顾客牢记在心上生产反馈、评定和纠正措施过程设计和开发产品与过程确认概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和确定项目产品设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施过程设计和开发验证策划产品设计和开发策划2013-08-05工程技术人员系列培训课程14计划和确定项目•顾客的呼声•业务计划/营销策略•产品/过程基准数据•产品/过程设想•产品可靠性研究•顾客的输入（SOR、EWO）•可行性评估•项目规划书•设计目标•可靠性和质量目标•产品保证计划•初始材料清单•初始过程流程图•产品/过程特殊特性初始清单•管理者支持输入输出第一阶段2013-08-05工程技术人员系列培训课程15产品/过程基准数据1）竞争对手的产品数据（外形尺寸数据）2）国内外的发展水平，市场需求等。3）识别合适的基准，了解本企业目前状况和基准之间差距的原因；制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。2013-08-05工程技术人员系列培训课程16基准确定示意图关键成功因素差距本企业水平基准水平未来现状核心：“知己知彼”、“好中求好”2013-08-05工程技术人员系列培训课程设计目标——将顾客的呼声、输入转化为初步和可度量的设计目标。使用QFD等工具。——设计目标应考虑产品单位成本、技术要求、安装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求。•资料输出：《设计任务书》2013-08-05工程技术人员系列培训课程18可靠性和质量目标——确定产品的质量目标和可靠性目标，可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基础上建立起来的。质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。•资料输出：《设计任务书》2013-08-05工程技术人员系列培训课程19产品保证计划——产品保证计划将设计目标转化为设计要求。它可以包括但不限于以下方面：项目要求概述；可靠性、耐久性的确定，目标和要求的分配等。•资料输出：《设计任务书》2013-08-05工程技术人员系列培训课程20《设计任务书》的主要内容包括：1）设计主要输入、顾客主要要求。2）结构型式、主要功能、技术规格和性能参数；3）适用技术法规、标准要求；4）可靠性分析；5）可靠性和质量目标；6）国内外同类产品技术分析；7）细分各阶段及关键控制节点，包括设计评审，设计验证和设计确认的时间和方式；2013-08-05工程技术人员系列培训课程21初始材料清单——在产品和过程设想的基础上，制定初始材料清单（包括早期分承包方名单），为了识别初始特定产品/过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。•资料输出：《零部件明细表》（BOM）2013-08-05工程技术人员系列培训课程22初始过程流程图——将过程设想进一步细化，形成初始过程流程图。——过程流程图为了描述按顺序进行的有关工作活动的一种直观方法，它为策划、开发活动和制造过程提供了一种交流和分析的工具。•资料输出：《初始过程流程》2013-08-05工程技术人员系列培训课程23产品和过程特殊特性的初始清单——拟定出产品和过程特殊特性的初始清单。主要由顾客确定，如顾客没有指定，则由供方根据产品和过程经验中选择。•资料输出：《特殊特性初始清单》2013-08-05工程技术人员系列培训课程24特殊特性符号对照表：序号2003版标记符号2001版标记符号1997版标记符号1▽主要特性（与安全或法规有关）▽法规特性S安全特性R法规特性A关联特性E排放特性2◇主要特性（与安全或法规无关）▽关键特性+关键特性3+重要特性-重要特性4标准特性，无标记一般特性，无标记一般特性，无标记2013-08-05工程技术人员系列培训课程25管理者支持——将已满足所有策划要求的情况和关注问题写入文件并列入解决的目标来保持管理者的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。2013-08-05工程技术人员系列培训课程26第二阶段：产品设计和开发任务：保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审。生产反馈、评定和纠正措施过程设计和开发产品与过程确认概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和确定项目产品和过程确认反馈、评定和纠正措施过程设计和开发验证策划产品设计和开发策划产品设计和开发验证2013-08-05工程技术人员系列培训课程27产品设计和开发•DFMEA•可制造性和可装配性•设计验证•设计评审•样件制造——控制计划•工程图（包括数学数据）•工程规范•材料规范•图样和规范更改•产品/过程特殊特性•新设备、工装和实施要求•量具和有关试验设备要求•小组可行性承诺和管理者支持输入输出•可行性评估•项目规划书•设计目标•可靠性和质量目标•产品保证计划•初始材料清单•初始过程流程图•产品/过程特殊特性初始清单•管理者支持第二阶段小组输出设计部门输出2013-08-05工程技术人员系列培训课程28设计失效模式和后果分析（DFMEA）——DFMEA是一种评定失效可能性及失效后果的分析技术。DFMEA是动态文件，随顾客需要和期望不断更新。•资料输出：《DFMEA框图》、《DFMEA》、《DFMEA检查表》2013-08-05工程技术人员系列培训课程29可制造性和可装配设计（DFM/DFA）——DFM/DFA是一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配性之间的关系，在进行产品设计时，应考虑设计方案的制造变差敏感性、工艺性以及易于装配性。2013-08-05工程技术人员系列培训课程30设计验证——验证设计的输出是否满足设计输入的要求。除实施设计评审外，还可包括下列活动：1）变换方法进行计算；2）将新设计与已证实的类似设计比较；3）进行实验和试验；4）对发放前的设计阶段文件进行评审。•资料输出：《产品设计和开发验证记录》2013-08-05工程技术人员系列培训课程31设计评审设计评审是由供方设计工程部门领导并且应包括其他被影响部门的一些定期安排的会议。设计评审不只是技术检验，而是对产品要求、设计/功能要求、部件/子系统/系统工作循环、设计输入、设计过程、设计输出、样件、DFMEA、试验失效、设计验证进展等各阶段进行一系列验证活动。主要功能是跟踪设计验证进展，是防止问题和误解的有效方法。•资料输出：《设计评审表》2013-08-05工程技术人员系列培训课程32样件制造－控制计划——样件控制计划是在样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，应确保编制样件控制计划。以便：1）保证产品符合规范的要求；2）保证对产品和过程特殊特性给予了关注；3）用来制定初始过程参数和包装要求；4）将样件制造存在的问题、变差和/或成本问题传递给顾客。•资料输出：《样件控制计划》2013-08-05工程技术人员系列培训课程33工程图样（包括数学数据）——应包括影响配合、功能、耐久性，或政府法规和安全性等特性。——应有足够的数据以表明每个零件的尺寸布置。——应清楚地标识控制或基准平面/定位面。——应评价尺寸以保证可行性和与工业制造和测量标准相一致。——应保证数学数据和顾客的系统兼容。•资料输出：产品图纸（包括数模）2013-08-05工程技术人员系列培训课程34工程规范制定工程规范（功能、耐久性和外观要求）。材料规范制定材料规范（包括材料的物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性）资料输出：产品图纸、SOR、控制计划2013-08-05工程技术人员系列培训课程35图样和规范的更改——当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。•资料输出：《产品工程工作指令》《工艺工程工作指令》《技术措施通知单》2013-08-05工程技术人员系列培训课程36产品/过程特殊特性——通过了解顾客的愿望，在初始产品/过程特殊特性清单的基础上，依靠评价技术信息，在设计特性的评审和开发过程中达到一致的认识。——使用规定的符号体现在控制计划中。•资料输出：《零部件特性明细表》2013-08-05工程技术人员系列培训课程37新设备、工装和设施要求——根据DFMEA、产品保证计划、设计评审的结果，可能增加新设备、设施的要求，将这些要求添加在进度图表上，并确保满足试生产进度的要求。•资料输出：《工艺规划书》2013-08-05工程技术人员系列培训课程38量具/试验设备要求——根据DFMEA、产品保证计划、