PFMEA教育训练--如何完成过程失效模式及后果分析（ppt 29）

编制:WorldClassQualityPtyLtd授课人:JohnAdamek模块6如何完成过程失效模式及后果分析第片模块6-过程FMEA来自过程失效模式及后果分析•怎样完成一次过程失效模式及后果分析1.FMEA编号•用于查询和识别过程FMEA的编号–GM-001A第片模块6-过程FMEA来自过程失效模式及后果分析–怎样完成一份过程FMEA2.项目•填入本过程所分析的系统、子系统或零件的名称和编号。–后活动车顶阻流板92078645第片模块6-过程FMEA来自过程失效模式及后果分析–怎样完成一份过程FMEA3.过程责任•填入负责本过程的主机厂(OEM)、部门和／或小组–阻流板设计小组第片模块6-过程FMEA来自过程失效模式及后果分析–怎样完成一份过程FMEA4.编制者:•填入负责准备过程FMEA的人员的联络细节。此人一般是工艺／产品工程师。–MaxSmart第片模块6-过程FMEA来自过程失效模式及后果分析–怎样完成一份过程FMEA5.车型年／车型•填入将使用的和／或将受该过程影响的预期的车型年及车型，如果已知的话。–WH1999第片模块6-过程FMEA来自过程失效模式及后果分析–怎样完成一份过程FMEA6.关键日期•关键日期被定义为过程FMEA的完成日期。该日期不应超过计划开始生产的日期。–1999年7月第片模块6-过程FMEA来自过程失效模式及后果分析–怎样完成一份过程FMEA7.FMEA日期•此日期被定义为编制过程FMEA原始稿的日期及最新的修订日期。–1998年6月5日,1999年8月10日第八次修订第片模块6-过程FMEA来自过程失效模式及后果分析–怎样完成一份过程FMEA8.核心小组•列出参加了过程失效模式及后果分析编制过程的责任部门和个人的姓名。–AW,PS,JA,RK,MH第片模块6-过程FMEA来自过程失效模式及后果分析–怎样完成一份过程FMEA9.过程／功能要求•填入被分析的过程的名称。重要的是，应尽可能的简练。应与参考文件使用同样的术语。•例如：修整、真空成型、焊接、等等。第片模块6-过程FMEA来自过程失效模式及后果分析–怎样完成一份过程FMEA10.潜在失效模式•填入该过程的潜在失效模式。失效模式的例子包括但不仅限于下列几种：–应力作用、毛边毛刺、断裂、燃烧、电弧放电、无法打开、零件泄漏、弯曲、易碎性、磨损、刀具缺陷、等等。第片模块6-过程FMEA来自过程失效模式及后果分析–怎样完成一份过程FMEA11.潜在的失效后果•如果发生失效，会出现什么情况？其潜在后果是什么？这些问题需要从顾客的角度予以描写。这可以是下一道工序或机器，而不仅仅是指最终顾客。•例子：•无法工作、外观不良、由于振动而发出噪声、不舒服、工作不正常、无法安装或定位、等等。第片模块6-过程FMEA来自过程失效模式及后果分析–怎样完成一份过程FMEA12.严重度•填入附录1中所描述的严重度等级。严重度是对问题严重程度的评价。第片模块6-过程FMEA来自过程失效模式及后果分析–怎样完成一份过程FMEA13.分级•对所有关键、重点、重要、安全或主要特性填入按顾客要求定义的特殊特性符号。QS9000第二部分应规定所需符号的类型。QS9000要求所有的特殊特性都必须在失效模式及后果分析阶段予以确定。第片模块6-过程FMEA来自过程失效模式及后果分析–怎样完成一份过程FMEA14.失效的潜在起因／机理•填入造成这些失效的任何潜在原因。–例子包括：–焊接不正确–零件没有在钻孔前正确安装–循环时间不正确–测量不充分–人的错误、疲劳、交互作用–工具磨损第片模块6-过程FMEA来自过程失效模式及后果分析–怎样完成一份过程FMEA15.频度–按附录2填入频度。频度被定义为具体起因／机理发生的概率或可能性。它可以过去的现场记录、类似的产品或经验作为依据。第片模块6-过程FMEA来自过程失效模式及后果分析–怎样完成一份过程FMEA16.现行过程控制•填入能确保过程适当性的现行过程验证／确认活动。•典型的例子有SPC，测量、防错误措施、等等。第片模块6-过程FMEA来自过程失效模式及后果分析–怎样完成一份过程FMEA17.不易探测度•按附录3填入不易探测度的可能性概率。不易探测度被定义为所提出的过程控制方法找出该过程的任何缺陷或潜在失效起因的能力。第片模块6-过程FMEA来自过程失效模式及后果分析–怎样完成一份过程FMEA18.风险顺序数(RPN)•风险顺序数被定义为严重度乘以频度数再乘以不易探测度的乘积。RPN是过程风险性的度量。RPN取值在1至1000之间。小组有责任确定什么是高风险顺序数，并采取相应的措施。第片模块6-过程FMEA来自过程失效模式及后果分析–怎样完成一份过程FMEA19.建议措施•当高风险顺序数已被确定时，应采取旨在减少过程风险的纠正措施。第片模块6-过程FMEA来自过程失效模式及后果分析–怎样完成一份过程FMEA20.责任•填入负责实施纠正措施的人个或机构的名称。这还应包括完成实施的目标日期。第片模块6-过程FMEA来自过程失效模式及后果分析–怎样完成一份过程FMEA21.采取的措施•填入所采取措施的效果和后果。第片模块6-过程FMEA来自过程失效模式及后果分析–怎样完成一份过程FMEA22.严重度•按附录1重新填入严重度等级。严重度是对问题严重程度的评价。第片模块6-过程FMEA来自过程失效模式及后果分析–怎样完成一份过程FMEA23.频度•按附录2重新填入频度。频度被定义为造成失效的具体起因或机理发生的概率或可能性。它可以过去的现场记录、类似的产品和／或经验作为依据。第片模块6-过程FMEA来自过程失效模式及后果分析–怎样完成一份过程FMEA24.不易探测度•按附录3重新填入不易探测度的概率。不易探测度被定义为所提出的过程控制方法找出任何过程缺陷或潜在失效的能力。第片模块6-过程FMEA来自过程失效模式及后果分析–怎样完成一份过程FMEA25.得出的风险顺序数（RPN）•根据纠正措施，计算RPN并记录其结果。如果需要采取进一步的措施，重复执行纠正措施的步骤，以便减小RPN。第片模块6-过程FMEA来自的严重度等级后果判定准则：后果的严重度严重度数无警告的严重危害可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响车辆安全运行和／或包含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发生时无警告。10有警告的严重危害可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响车辆安全运行和／或包含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发生时有警告。9很高生产线严重破坏，可能100％的产品得报废，车辆／系统无法运行，丧失基本功能，预客非常不满意。8高生产线破坏不严重，产品需筛选部分（低于100％）报废，车辆能运行，但性能下降，顾客不满意。7中等生产线破坏不严重，部分（低于100％）产品报废（不筛选），车辆／系统能运行，但舒适性或方便性项目失效，顾客感到不舒适。6低生产线破坏不严重，产品需要100％返工，车辆或系统能运行，但有些舒适性或方便性项目性能下降，顾客有些不满意。5很低生产线破坏不严重，产品经筛选，部分（少于100％）需要返工，装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，多数顾客发现有缺陷。4轻微生产线破坏较轻，部分（少于100％）产品需要在生产线上其它工位返工。装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，有一半顾客发现有缺陷。3很轻微生产线破坏轻微，部分（少于100％）产品需要在生产线上原工位返工。装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，很少顾客发现有缺陷。2无没有影响1第片模块6-过程FMEA来自频度数1／20.3310很高：失效几乎是不可避免的。1／30.3391／80.518高：一般与以前经常发生失效的过程相似的工艺有关。1／200.6771／800.831／4001.005中等：一般与以前时有失效发生，但不占主要比例的过程相类似的工艺有关。1／20001.174低：很少几次与相似过程有关的失效1／150001.333很低：很少几次与几乎完全相同的过程有关的失效。1／1500001.502极低：失效不大可能发生，几乎完全相同的过程也未有过失效1／15000001.671第片模块6-过程FMEA来自的不易探测度等级探测性