搜索
过程责任：关键日期：2005/5/10严频探风险潜在潜在重分潜在失效度现行探测测系数责任及采取的R失效模式失效后果度类起因/机理过程控制度目标完成措施PSODRPN日期NESD设施失效静电敏感器件被击穿,功能丢失7ESD设施的安装或保护或实施不规范2每日对各ESD点进行点检57031、作业指导书未制作4及时制作33632、丢失/未悬挂4每日对各工位作业指导书进行点检33651、分类/标识时物料员疏忽2整理完后,对物料实行两人确认33052、散料发出时未按流程作业2对无法判定规格的0402型物料及所有无丝印元器件禁用；发出无原料盘包装的散料时,物料员必须签名确认44053、来料实物与料盘不符2及时反馈IQC440万用表/电容表失真误测，导致用错料3未及时校验2半年内校、一年外校。318物料测量不完全发错料，导致用错料5测料时未认真检测、漏检3所有表面无丝印的贴片电容/电阻每盘测量、核对1片,并在料盘上签名34551、制作部门出错2反馈发放部门及时更改,要求其实行两人以上确认33052、物料员漏取文件2文件管理员接收BOM时，替换旧版BOM；接收ECN时，将其编号记录在所对应的BOM封面上220建议项目部在工作令上手工增加需执行的ECN/BOM编号51、发料员不清楚所需数量2核对、与套料单/BOM/ECN一致33052、发料员疏忽4发料后实行两人确认36053、物料损耗超出正常损耗标准5机长每两个小时记录一次当前生产的抛料情况，对超出标准的物料及时反馈工程跟进解决37541、来料折痕过多2及时反馈IQC324BOM、ECN、单据等文件出错发错料，导致用错料物料数量不对影响产能物料分类、标识出错发错料，导致用错料PFMEA分析表过程潜在失效模式及后果分析核心小组：项目：车型年/车辆类型：建议措施编制人：2005/7/20措施结果DSO现行预防过贴片时：物料抛损少件FMEA日期（编号）：作业指导书不全不按标准/流程作业,流出不良生产线物料准备/领出物料包装带折痕数过多过程功能要求第1页,共32页FORMNO:SST-PFMEA-001严频探风险潜在潜在重分潜在失效度现行探测测系数责任及采取的R失效模式失效后果度类起因/机理过程控制度目标完成措施PSODRPN日期N建议措施措施结果DSO现行预防过过程功能要求42、作业员点料时折出4要求机长用标准长度的料带对比点料，并在料带上记上相应的刻度单位。348建议公司购买点料机41、烘烤人员不清楚时间标准4培训《PCB、IC烘烤作业指导书》34842、烘烤人员控制的起止时间不清晰5将达到烘烤温度后的起止时间记录清晰、严格控制24031、烘烤人员不清楚时间标准4培训《PCB、IC烘烤作业指导书》33632、烘烤人员控制的起止时间不清晰5将达到烘烤温度后的起止时间记录清晰、严格控制23041、烘烤人员不清楚温度标准4培训《PCB、IC烘烤作业指导书》34842、烘烤人员随意设置温度5严格执行《PCB、IC烘烤作业指导书》24043、烘烤箱的温控系统出错3每次烤箱显示值到达后,再核对玻璃温度计的显示值;定期点检/保养22431、烘烤人员不清楚温度标准4培训《PCB、IC烘烤作业指导书》33632、烘烤人员随意设置温度5严格执行《PCB、IC烘烤作业指导书》23033、烘烤箱的温控系统出错3每次烤箱显示值到达后,再核对玻璃温度计的显示值;定期点检/保养21851、作业员不清楚标准3培训标准：每叠上下两面先垫洁净白纸，再缠胶纸(打叉的废板除外)34552、作业员未遵守标准4管理员及时监控36031、物料员不清楚湿度标准4培训《MSD管制办法》33632、烘烤人员随意设置湿度5严格执行《各Model温湿度敏感器件要求指示表》23033、烘烤箱的温控系统出错3每日对干燥箱进行点检21831、烘烤人员不清楚温度标准4培训《MSD管制办法》33632、MSD的标识不清晰2将《SMTMSD干燥记录表》记录清楚21233、未生产而长时间放置3长时间放置的MSD实行真空包装21831、烘烤人员不清楚厚度/间距标准4培训《PCB、IC烘烤作业指导书》33632、烘烤人员因“烤箱空间”不够而随意加厚、加密4严格执行《PCB、IC烘烤作业指导书》33631、烘烤人员不清楚裸露时间标准4培训《PCB、IC烘烤作业指导书》336PCB、IC等湿度仍过大，影响焊接品质烘烤温度过高烘烤时间过长PCB、IC等受损，影响产品外观/功能PCB、IC等湿度仍过大，影响焊接品质烘烤时间过短干燥箱湿度过大PCB、IC等返潮，影响焊接品质开封/烘烤后裸露时间过长贴片时：物料抛损少件PCB、IC等湿度仍过大，影响焊接品质PCB、IC等湿度仍过大，影响焊接品质摆放厚度过厚、间距过小PCB、IC等反潮，影响焊接品质MSD于干燥箱内的时间过长生产线物料准备/领出PCB、IC等湿度仍过大，影响焊接品质烘烤温度过低物料包装带折痕数过多层叠PCB的捆绑方式不对污染焊盘，影响焊接品质第2页,共32页FORMNO:SST-PFMEA-001严频探风险潜在潜在重分潜在失效度现行探测测系数责任及采取的R失效模式失效后果度类起因/机理过程控制度目标完成措施PSODRPN日期N建议措施措施结果DSO现行预防过过程功能要求32、烘烤人员未执行“先出先消耗”的原则3执行“先出先消耗”原则21841、空调性能下降5及时反馈空调维修员48042、空调性能下降,该区管理员未及时点检5将裸露MSD置于恒温恒湿的干燥箱内；对环境温湿度定期点检/监控24041、冰箱冷藏性能下降3及时反馈冰箱维修员33642、锡膏管理员不清楚标准3培训标准：锡膏存储温度在0～10℃22443、锡膏管理员未及时监控4点检(1次/2小时)控制在0～10℃23241、锡膏管理员不清楚标准3培训标准：锡膏存储温度在0～10℃22442、锡膏管理员未及时监控4点检(1次/2小时)控制在0～10℃23241、锡膏进料后的有效期短4检验出厂的瓶身标签:有效期≥6月34842、未执行“先进先出”3标识清晰，执行“先进先出”，严格控制锡膏存储期在6个月内22441、锡膏管理员不清楚标准4培训标准:室温下锡膏回温时间≥4H23242、管理员控制的起止回温时间不清晰4利用《锡膏使用标识卡》严格记录/管控34843、因急而超前使用4“急”则须提前解冻34841、锡膏管理员不清楚标准4培训标准:室温下锡膏回温时间≥4H23242、回温的起止时间标识不清楚4利用《锡膏使用标识卡》严格记录/管控34843、停产时,未将已解冻品及时回冻4《锡膏使用标识卡》标识清晰,工作环境中未开封放置不能超过24小时232烧录器电压不稳定程序拷贝时出错,影响功能5220V输入电压不稳定2每日对其进行点检44051、硬件、软件运行有误2每日对其画面显示状况进行确认33052、作业员违规操作3按照“PI-150”作业,禁止多余操作34531、拷贝槽的拷贝脚弹性不够3每日对拷贝脚的完好性进行点检32732、IC的放置不到位3保证作业员将IC脚充分接触到拷贝槽的底部32733、IC脚氧化2发现时,及时反馈IQC63651、软件确认书或效验和或备录忘或ECN/BOM等文件出错3对每个工单的首次软件拷贝的IC要求物料房拉长进行首件确认46052、用错软件5对每个工单的首次软件拷贝的IC要求物料房拉长进行首件确认375锡膏活性下降，导致印刷性能下降锡膏回温解冻时间过长PCB、IC等返潮，影响焊接品质开封/烘烤后裸露时间过长PCB、IC等返潮，影响焊接品质该区环境湿度过大锡膏存储期限过长拷贝电脑运行不正常锡膏活性下降锡膏存储温度过低锡膏存储温度过高缩短锡膏存储周期，影响焊接品质生产线物料准备/领出拷错程序,影响功能程序拷贝时出错,影响功能拷贝槽与IC的接触不良程序不能拷入,影响功能软件确认书,效验和,备录忘ECN,BOM未核对锡膏变质，影响焊接品质锡膏吸水引起锡珠\气泡\炸锡锡膏回温解冻时间过短第3页,共32页FORMNO:SST-PFMEA-001严频探风险潜在潜在重分潜在失效度现行探测测系数责任及采取的R失效模式失效后果度类起因/机理过程控制度目标完成措施PSODRPN日期N建议措施措施结果DSO现行预防过过程功能要求53、用错IC5对每个工单的首次软件拷贝的IC要求物料房拉长进行首件确认，并使用BOM/ECN核对所拷贝IC实物的正确性37551、作业员不能识别辅料型号/用途3对作业员培训《辅料型号、使用对照表》34552、作业员疏忽3领辅料时,实行两人确认345ESD设施失效静电敏感器件被击穿,功能丢失7ESD设施的安装或保护或实施不规范2每日对各ESD点进行点检57031、作业指导书未制作4及时制作33632、丢失/未悬挂4每日对各工位作业指导书进行点检33631、作业员不能识别Feeder类型2对作业员培训各类机器、Feeder类型的识别方法31832、作业员未掌握物料类型与Feeder类型的匹配方法2对作业员培训各Feeder类型与物料类型匹配的方法31833、作业员疏忽3上料/换料后,对所上Feeder与物料的匹配情况进行两人核对、确认32751、站位表的制作出错31、站位表制作后,实行两人确认2、站位表在上线使用之前，技术员必须用BOM核对站位表是否正确，交助工签名后方可使用34552、拿错站位表4拉长依据客户、机型、程序名领取站位表,与技术员实行两人确认36051、站位表出错3拉长依据客户、机型、程序名领取站位表,与技术员实行两人确认34552、作业员不会使用站位表寻找站位2对作业员培训站位的寻找方法33053、作业员疏忽4上料/换料前,对所上物料进行两人确认并签名，OK后方可上料48051、作业员不能识别极性元器件的识别方法3对作业员培训有极性器件的识别方法46052、极性元件上机方向无明确标示3要求工程在站位表上加上极性元件的方向识别345作业指导书不全不按标准/流程作业,流出不良生产辅料发错生产线物料准备/领出用错辅料极性元器件反向拷错程序,影响功能极性元器件上料/换料反向Feeder站位上错/换错物料软件确认书,效验和,备录忘ECN,BOM未核对物料上线物料抛损、影响贴片质量Feeder(类型)使用出错错料错料站位表出错第4页,共32页FORMNO:SST-PFMEA-001严频探风险潜在潜在重分潜在失效度现行探测测系数责任及采取的R失效模式失效后果度类起因/机理过程控制度目标完成措施PSODRPN日期N建议措施措施结果DSO现行预防过过程功能要求53、作业员疏忽3上料/换错后,对所上物料的方向进行两人确认并签名345ESD设施失效静电敏感器件被击穿,功能丢失7ESD设施的安装或保护或实施不规范2每日对各ESD点进行点检57031、作业指导书未制作4及时制作33632、丢失/未悬挂4每日对各工位作业指导书进行点检33641、空调性能下降5反馈空调维修员及时修复48042、空调性能下降,该区管理员未及时点检5对环境湿度定期点检/监控,控制在40%～70%RH24041、空调性能下降5反馈空调维修员及时修复48042、空调性能下降,该区管理员未及时点检5对环境湿度定期点检/监控,控制在40%～70%RH24041、空调性能下降5反馈空调维修员及时修复48042、空调性能下降,该区管理员未及时点检5对环境温度定期点检/监控,控制在25±3℃24041、空调性能下降5反馈空调维修员及时修复48042、空调性能下降,该区管理员未及时点检5对环境温度定期点检/监控,控制在25±3℃24031、钢网/存放标识不清晰4按机型/PCB编码标示/存放钢网22432、作业员不能读懂钢网标示的含义,选不出对应机型的钢网4对作业员培训钢网/存放处机型、PCB编码的含义33633、取钢网时未核对4由钢网管理员依据转机通知单（必须有PCB编码）发出,与丝印员核对OK后方可使用336钢网孔壁粗糙锡膏难下锡,引起漏印/少锡5钢网制作后,未对其抛光4验收钢网时,抽取部分网孔用100倍放大镜检查360钢网孔的径向纵横比过大锡膏难下锡,引起漏印/少锡5设计表格内未