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Q/SYDL中国石油大连石化公司企业标准Q/SYDL7201—2011代替QJ/DSH135-2006防止硫化亚铁自燃及安全作业技术指导书2011-02-12发布2011-02-12实施中国石油大连石化公司发布Q/SYDL7201—2011I目次前言...............................................................................III引言................................................................................IV1范围..............................................................................12硫化亚铁的产生原因及自燃机理......................................................12.1硫化亚铁的产生原因............................................................12.2硫化亚铁自燃的机理及危害......................................................23炼油厂硫化亚铁生成的主要部位及预防................................................23.1容易生成硫化亚铁的主要部位....................................................23.2预防硫化亚铁自燃的要点........................................................34大连石化公司工艺装置硫化亚铁部位检维修处理通则....................................45大连石化公司硫化亚铁部位拆卸作业安全管理规定......................................46防止硫化亚铁自燃及可能引发油品闪爆的要求..........................................46.1吹扫处理原则..................................................................46.2吹扫、水洗的时间要求..........................................................56.3盲板隔离措施要求..............................................................57化学清洗钝化过程要求..............................................................68大连石化公司存在硫化亚铁的部位统计................................................69硫化亚铁钝化后的处理..............................................................89.1废液处理......................................................................89.2废脱硫剂、硫化亚铁杂质的处理..................................................89.3钝化后确定无异味后方可打开人孔................................................910生产装置防止硫化亚铁自燃清洗钝化流程及步骤.......................................910.1一联合车间...................................................................910.1.1140万吨/年重油催化装置...................................................910.1.210万吨/年乙苯苯乙烯装置.................................................1110.2二联合车间600万吨/年常压蒸馏装置...........................................1210.3三联合车间450万吨/年常减压蒸馏装置.........................................2010.4四联合车间..................................................................2410.4.190万吨/年重油催化装置...................................................2410.4.2一气分装置..............................................................2710.4.3二气分装置..............................................................2910.5五联合车间..................................................................3210.5.1350万吨/年重油催化装置..................................................32Q/SYDL7201—2011II10.5.280万吨/年柴油加氢装置...................................................3710.6生产新区.....................................................................3810.6.11000万吨/年常减压蒸馏联合装置............................................3810.6.260万吨/年连续重整装置...................................................4510.6.3400万吨/年柴油加氢装置..................................................4710.6.4200万吨/年煤油加氢装置..................................................4810.6.5360万吨/年加氢裂化装置..................................................4910.6.6300万吨/年渣油加氢装置..................................................5010.6.727万吨/年硫磺回收装置...................................................5710.7储运车间.....................................................................6010.7.1相关规定.................................................................6010.7.2装置内产生硫化亚铁的部位.................................................6110.7.3清洗流程.................................................................6210.7.4清洗步骤.................................................................6210.8气体车间.....................................................................6210.9供排水车间...................................................................63附录A（资料性附录）LQS-98硫化亚铁清洗钝化剂介绍...................................66附录B（资料性附录）FZC-1硫化亚铁高效钝化剂产品介绍................................67Q/SYDL7201—2011III前言本作业指导书是在2006年修订版本的基础上进行第二次修订，新版本增加了硫化亚铁的产生原因及自燃机理，炼油厂硫化亚铁生成的主要部位及预防，大连石化公司工艺装置硫化亚铁部位检维修处理通则，防止硫化亚铁自燃及可能引发油品闪爆的要求，完善了硫化亚铁钝化后的处理方面内容。本作业指导书起草单位：生产运行处本作业指导书主要起草人：屈清洲张明富刘超谷钰龙张忠凯张琦岩王忠周才江赵斌李光会签单位：安全环保处批准人：焦玉瑞本作业指导书自2011年2月12日起实施。原QJ/DSH135-2006《防止硫化亚铁自燃及安全作业技术指导书》同时废止。Q/SYDL7201—2011IV引言随着我公司炼制原油中硫含量的上升，设备的硫腐蚀日趋严重，在一定条件下生成硫化亚铁，并随着开工周期的延长，加剧了硫化亚铁的生成和积累，尤其生产新区开工后，原油硫含量大幅上升，造成硫化亚铁生成的部位增加，问题更为突出。由于硫化亚铁在常温下即可自燃，所以在装置停工检修或临时打开设备时，存在烧坏设备及设备内部构件的隐患，给装置及设备的检修安全带来极大威胁，并容易造成检修时间被迫延长，从而影响正常生产计划的执行。因此有必要详细划分存在硫化亚铁自燃隐患的装置和设备，提出解决方案。从齐鲁、茂名、镇海、大连西太平洋等加工含硫或高硫原油炼油厂的经验看，目前针对硫化亚铁自燃的问题普遍措施是用硫化亚铁高效钝化剂进行清洗。从清洗后的设备和管线看，没有出现硫化亚铁自燃现象，而且经过钝化溶液循环到的部位都比较干净，基本上没有沉积物及硫化亚铁，设备内的填料及管线内部均存有金属光泽，被清洗过的设备、填料及管线均保持较好的机械强度和刚度，经处理的设备内部基本无味，为检修人员的进入作业提供了安全保障。本次修订的《防止硫化亚铁自燃及安全作业技术指导书》是在2006年版本的基础上，结合生产新区开工及近几年蒸馏、催化等装置遇到的新问题，进行补充，以求更科学、更实际地指导现场解决硫化亚铁自燃的隐患。但由于原油的变化，以及不可预知的因素，在本作业指导书未列的部位出现硫化亚铁自燃倾向时，相关单位要根据具体情况参考该作业指导书同一类部位处理方案及时处理。经过钝化清洗剂处理后的各种脱硫剂或沉渣卸出后的再处理不在本技术规范内，应遵循尽快的原则进行填埋处理。Q/SYDL7201—20111防止硫化亚铁自燃及安全作业技术指导书1范围本作业指导书规定了蒸馏、催化、加氢、气分、连续重整、污水汽提、气体、硫磺回收等装置容易产生硫化亚铁的部位、清洗流程和清洗步骤等项内容。单台设备原则不进行钝化处理，采用堵盲板按动火作业方式进行。本作业指导书适用于相关装置技术人员及操作人员，其它有关单位的有关人员亦应参照使用。2硫化亚铁的产生原因及自燃机理2.1硫化亚铁的产生原因硫化亚铁是深棕色或黑色固体，难溶于水，密度