钢结构起重吊装专项施工方案

1绵阳市生活垃圾焚烧发电项目钢结构起重吊装专项施工方案编制：审核：审批：编制单位：十一冶建设集团有限责任公司编制时间：2目录一、工程概况.................................................................3二、编制依据..................................................................3三、施工测量..................................................................3四、钢构件运输................................................................3五、吊装机具及计算............................................................4六、吊装准备工作..............................................................6七、吊装方案..................................................................6八、吊装工艺..................................................................7九、检查和验收................................................................8十、安全技术要点..............................................................83一、工程概况1.工程名称：绵阳市生活垃圾焚烧发电项目2.工程地点：绵阳市坚堡梁村八社3.工程主要包括：汽机房轻钢屋面，卸料大厅、锅炉间、烟气净化间、垃圾池网架屋面，综合主厂房桁架柱梁及墙体围护。二、编制依据1.1、绵阳市生活垃圾焚烧发电项目施工图纸1.2,现行施工规范、有关标准。1.3,ISO9000质量保证体系的有关文件。1.4,省、市有关钢构施工技术、质量、安全规范。1.5、建筑工程施工手册及有关技术资料。1.6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；1.7、《建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）》；1.8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；三、施工测量1、技术依据（1）工程合同技术条款及图纸（2）《工程测量规范》（GB50026-93）（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（4）《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-97）2、测量作业（1）根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料。（2）测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、位移观测资料三部分。上工序移交的柱顶埋件标高允许误差为（+0≥，≥-3mm），柱顶埋件中心线偏差为±5mm，整体水平度小于3mm。四、钢构件运输（1）主桁架在工厂下料、抛丸除锈Sa2.5级、刷车间底漆成半成品后运至安装现场拼装。4（2）其余构件在工厂制作检验合格后依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。（3）依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。在施工现场配备两台6吨叉车作为搬运机具。（4）构件运至现场后，应按施工图进行分类、清点、复核尺寸、标识，核查质量证明书、设计更改文件、构件交工所必需的技术资料。五、吊装机具及计算根据设计图纸，格构柱是分段吊装，每段重量约4.95T，为确保满足起重要求及安全要求，选用25T、120T汽车吊进行吊装，25米以下用25T汽车吊，25米以上用120T汽车吊。以下是吊车起重性能参数：25吨汽车起重机起重性能表工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.915240.70.8260.50.5280.4290.330120吨汽车起重机起重性能表工作半径(m)主臂长度(m)12.612.616.620.624.528.532.536.540.544.548.552.556.031201113.510710292495948881694.58682756657976706251666666255494075656554944.5383223.6848.54847444038.53222.120.194241.540.54036.532.529.821.319.915.8103736.535.535.533.530.527.921.319.715.814.912.61229.12828.927.826.224.521.318.715.814.511.81424.822.723.522.522.521.618.916.81513.311.11618.319.418.41919.116.915.113.612.210.31815.815.815.216.816.31513.512.311.19.62013.213.814.114.213.412.211.110.28.92211.512.412.212.111.710.910.19.48.32410.710.510.4109.99.28.67.7269.39.298.58.68.387.228887.37.47.67.46.73077.26.56.36.56.96.3326.365.666.15.8345.55.65.25.65.35.2365.14.85.14.54.5384.74.54.443.9404.243.53.7423.93.63.23.5443.22.82.7462.62.42.74822501.71.7521.4541.2六、吊装准备工作1、在吊装前，应对施工现场实际情况，钢构件的场内运输、吊装路线、吊车行6进路线、吊车位置、地基处理等对照施工方案进行安全检查确认，确保其满足方案要求。2、吊装所用工器具齐全并就位，其技术性能必须符合安全质量要求，在吊装前起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；钢构件在正式吊装前应进行试吊，经检查试吊情况，各部位正常并有各检查责任人签字确认后才可进行正式吊装。3、检查钢构件吊装的作业半径、吊车站位等平面布置参数，保证同施工方案一致。牵涉到多榀钢构件的吊装还应考虑到相应的吊装顺序。4、检查工作场地的准备情况，预埋件的完成情况及确认、混凝土的强度达到设计规定的要求、人员的安全防护措施、施工器具的准备完成情况等；施工作业区应设置安全警示标志，作业区与安全区区分明显，现场应严禁无关人员进入作业区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速为10m/s时,有时吊装工作应该停止,当风速达到15m/s（6级以上）时,所有工作均须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。5、进场钢结构零部件、自拼部件、组件等应检查其相应的合格证、型号、规格、几何尺寸、焊缝检验报告等是否满足设计要求；钢构件堆放应避免金属构件的变形，并留有人员的通道与操作空间，避免二次运输，停放场地应留有足够的垫木。七、吊装方案1.作业前对参加作业人员进行方案和安全技术交底。2.格构柱吊装情况：格构柱采用分段加工安装的方法进行施工吊车采用25吨，100吨汽车吊。施工现场存在交叉作业，必须妥善处理，确保安全。在工地现场安装区域旁设置20*60米的加工场地。3.吊装次序：9--21轴和M--A轴柱，分三段组装安装,第一段：吊装标高达到14米并安装标高14米处格构梁。第二段吊装标高达到30米，并安装标高30米处格构梁。第三段：吊装标高达到44米，并安装标高44米处格构梁4.作业时应在周边设置警戒区域，设置醒目的警戒标志，严防无关人员和车辆进入，特别危险处设监护人员。起重吊装作业，必须由专业技术人员作业，属于特殊作业人员必须持证上岗。5.由于构件重量较大，截面尺寸大，在起吊时，需设置两个起吊点，要求起吊7平起平落。在起吊时，格构柱顶端要用绳索连接，随时调整格构柱的空中位置。作业人员应现场作业条件选择安全的作业位置，危险部位禁止人员站立和通行。6.吊装过程必须有专人指挥，其他人员必须服从指挥。起重指挥不能兼职其他工作。并应确保吊车司机清晰准确和听到指挥信号。7.作业过程必须遵守起重机《十不吊》原则8.被吊物的捆绑要求，按汽车吊吊物捆绑要求执行。9.构件存放场地应该平整，坚实，构件叠放用方木垫平，稳固。10.在露天有6级以上大风和大雨大雾天气，应禁止起吊。八、吊装工艺1.吊装作业吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长，吊索按吊装要求挂好。正式起吊前，检查吊车站位，接杆是否符合要求，支腿的垫铁是否牢固，其中索具穿饶挂设和工具安装是否符合规范要求。全部检查完毕后。报告总指挥批准后方可试吊。试吊：拆除临时固定锁具，指挥吊车缓将格构柱调离支撑200mm，停车检查吊车的受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误，如无异常情况，将格构柱缓慢放到原来位置，准备正式吊装。正式起吊：指挥吊车缓慢起吊，在吊装过程中，随时检查吊车配合作业过程吊车滑轮组是否垂直受力，吊车支腿的垫铁及低级沉降情况等，发现异常，立即停止吊装。吊车缓慢将钢结构就位，就位时应密切关注吊车吊臂是否与钢结构抗杆，检查确认操作半径。确认格构柱安装符合要求后，摘除吊索，吊车转场，吊装结束。2.吊装时，钢结构人员的安装顺序（1）.吊装开始时，在统一指挥下，各方面人员应处在指定位置，各负其责。格构柱到达指定位置后，在格构柱连接位置处的人员，不断调整格构柱的位置，并及时发出信号告诉总指挥，格构柱坐落柱头后，各点人员迅速旋紧地脚螺栓。或者进行加焊，以保证连接牢固。格构柱吊装完成后，如果具备条件，8应立即将格构柱间联系格构梁连接加固。九、检查和验收1、安装前：根据现场条件，依据图纸放样定点，检查并做好相关记录；2、安装中：对安装人员到位进行确认，专人指挥吊装；3、安装后：对安装完成的部位重新复测，做好后期的变形及沉降观测，定期检查并做好相关记录。十、安全技术要点1.加强现场安全施工管理，健全安全管理制度，吊装期间，吊装现场设置警戒线，派专职安全员负责警戒。2.事先向所有施工人员进行技术交底务必使作业人员明白施工要求，给吊车司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号。3.认真细致的做好吊装前的准备工作，按方案要求备齐机具和工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具的检查，试吊，检测，及吊装程序，确保吊装作业安全可靠地进行。4.高空作业：作业必须佩戴安全帽，安全带，安全生命线，自锁器等，施工现场相互交叉施工，从高