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供方质量策划（APQP）活动跟踪表有（无）设计责任的供应商序号项目阶段策划内容主要目标项目重要度要素职责（奇瑞）S——相关责任L——主要责任要素职责（供应商）S——相关责任L——主要责任汽研院采购质量批量采购生产产品工程制造SQA分供方l1．计划和确定项目1.1成立多功能小组（自定义）1、确定顾客的需要和期望2、策划质量项目3、评估项目实施的风险21.2编制产品质量保证计划（自定义）31.3确定可靠性目标和质量目标（自定义）41.4项目进度计划（推荐附表）51.5风险评估（附表）61.6客户评审(文件资料评审)12．手工样件阶段*2.1DFMEA（适用时）（附表）1、制定设计的功能和特性2、审查工程要求3、评估可能的加工问题4、评估产品安全性重点S（L）S（-）L（-）S（-）S（-）22.2特殊特性清单（自定义）3*2.3设计验证计划（自定义）重点S（L）SL（-）S（-）42.4设计评审52.5工程图样、规范62.6材料规范72.7过程流程图（PPAP中表单）8*2.8样件制造控制计划重点SSSL92.9量具、试验设备清单（自定义）102.10新设备、工装和设施清单（附表）112.11小组可行性承诺（附表）122.12确认手工样件尺寸、材料、性能、功能装车验证（PPAP中表单）132.13客户评审（文件资料评审）有（无）设计责任的供应商序号项目阶段策划内容主要目标项目重要度要素职责S——相关责任L——主要责任要素职责S——相关责任L——主要责任汽研院采购质量批量采购总装产品工程制造SQA分包方13．工装样件阶段*3.1过程流程图1、开发完整而有效的制造系统2、保证制造系统满足顾客要求重点SL23.2场地平面布置图（自定义）33.3包装标准与规范（自定义）4*3.4PFMEA（PPAP中表单）重点SSSLS53.5产品/过程质量体系评审（自定义）6*3.6试生产控制计划重点SSL7*3.7过程指导书（自定义）重点L83.8过程能力和量具能力分析计划(附表)93.9样件制造与测试103.10供方APQP跟踪（自定义）113.11客户评审（现场评审）14.小批量生产阶段4.1进行试生产1、确认制造过程2、保证满足顾客期望3、确定附加事项24.2测量系统评价（自定义）34.3初始过程能力研究4*4.4生产控制计划（PPAP中表单）重点SSSL54.5包装评价（PPAP中表单）64.6PPAP批准74.7过程审核（与顾客共同参与）84.8生产确认试验94.9客户评审（现场评审）15、批量生产阶段5.1项目经验教训总结1、持续改进的监控2、发挥数据资料的作用3、理解APQP不是事件而是产品生命的一项活动25.2制定产能提升计划35.3遗留问题的关闭45.4更改或更新P、DFMEA和控制计划55.5编制产品审核计划和性能检测计划65.6客户评审（文件资料）