2PDCAQCC改善报告2

1Dept：S06U1Date：2006-07-20改善主题21Step03Step0基本资料——改善小组介绍Basicinformation组员↓马素芹组长:张爱琴组员↓谢海飞组员↓丁偶丽组员↓陈昌香组员↓江玲组员↓翁选选辅导员:韩文刚辅导员:李洪丽4Step0基本资料——活动计划Basicinformation6月18日7月9日7月23日8月20日9月10日9月28日10月15日10月20日10月25日10月31日∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽7月8日7月22日8月19日9月9日9月27日10月14日10月25日10月31日10月31日11月1日组圈登记………1、问题定义/改善主题与目标设定………2、现况分析………3、真因分析与验证………4、对策拟定与实施………5、效果确认/防止再发………6、水平展开………7、标准化与认知………8、残余与潜在问题………整理结案报告………注:[………]表示计划线,[]表示实施线项目日期改善活动其它5问题定义/改善主题与目标设定Problemdefinition/Improvementsubject&TargetsetupStep1题目主题项次可行性效益性急迫性重要性总分提高重工1.8”IN03产品在MA的良率11623201372降低重工区的生成力21820161468降低1.77”线路刮伤报废31625202384提高2.36”FPC回收良率42423222190降低人为破片51725182383评分标准531可行性容易做到做到做不到效益性非常有效益有效益没效益急迫性非常紧迫紧迫不紧迫重要性非常重要重要不重要6改善前趋势图--Jun.02,0004,0006,0008,0000.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%回收数量4,9025,4797,3695,444良品1102130918361,465良率18.35%19.28%19.95%21.20%WK623WK624WK625WK626问题定义/改善主题与目标设定Problemdefinition/Improvementsubject&TargetsetupStep12.36”FPC回收良率状况：数据收集：马素芹Date：2006.6.4—6.30结论:由上推移图可以看出,6月份2.36”回收良率平均20%A+圈目标设定20%60%80%0%20%40%60%80%100%现况设定目标挑战目标问题定义/改善主题与目标设定Problemdefinition/Improvementsubject&TargetsetupStep1设定目标：回收良率增加60%-----1.其他Model的回收良率在60%左右；2.主管要求。挑战目标：回收良率达到80%40%20%8Item层别内容结论完成者链接1人员别人员间回收良率层别无差异丁偶丽2不良现象别各报废现象报废量层别有集中性马素芹3供应商别对不同供应商提供的产品进行FPC回收良率对比有差异李洪丽现况分析Fact&DataFindinganalysisStep2FPC报废层别状况：9一、人员技能层别结论：人员之间回收良率无明显差异Step2数据收集：丁偶丽Date：7月10日2.36”FPC回收良率人员层别26.00%24.67%26.67%25.33%0501001502000.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%投入数量150150150150良品39374038回收良率26.00%24.67%26.67%25.33%王海梅邵秀丽陈昌香秦燕对人员之间回收良率进行层别现况分析Fact&DataFindinganalysis10Step2二、FPC报废不良现象别结论：Mark脱落、线路刮伤、焊点不良占到了75.38%，这三项不良是主要改善方向。2.36”FPC报废分布044.55%64.97%75.38%84.76%93.54%99.70%99.90%100.00%0500100015002000Mark脱落线路刮伤焊点不良戳伤折痕破损压伤其它0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%数据收集：马素芹Date：2006.6.4—6.30现况分析Fact&DataFindinganalysis11真因分析与验证RootcauseanalysisandverificationStep3人员方法清洁动作不合理教育训练不好品质观念不足个人技术不佳原来的清洁动作不适用于此Modle未按规格回收担心IQC退货加严规格.回收后的不良品任意放置回收动作不当WIP太高未管制厂商规格无弹性材料加热台温度不合理参数值设定与实际温度不符依个人经验回收不按标准作业方式作业FPC材质软进料管控标准低厂商规格较低机台铜箔粘着力太低加热台不稳定回收用的加热台易损坏加热机设计不合理竹签清洁易造成戳伤、刮伤2.36”FPCMark脱落多?规格不合理人员不固定12Step3FPCMark脱落清洁时棉棒沿线路端向下清洁，左右擦拭；这样就容易将本已翘起的Mark折断擦掉。FPC剥离导致Mark下端微翘因FPC从Panel上剥离时，Mark下端将有微微翘起如图：原动作Mark清洁为自上而下清洁，即可防止Mark擦断.改善动作(一)验证“原回收动作不适用于该Model是造成回收良率差真因”真因分析与验证Rootcauseanalysisandverification13Step3验证结果：只剩三个角的Mark的FPC在半自动FPC不影响bonding，故：回收的FPC采用检验规格导致规格过严；Mark外观检规格卡的较严，如放宽此Mark规格，回收良率将直接提升25%以上。针对Mark脱落部分选取还剩3个且有翘曲的FPC进行半自动Bonding验证：机台对位：原规格为：“金手指及Mark刮伤、损坏的直接报废”。试验：选取Mark已脱落一角，并有刮伤的FPC，在手动FPC机台Bonding验证。(二)验证“回收的FPCMark规格过严真因分析与验证Rootcauseanalysisandverification14Step3(三)验证“人员技能不佳是否为真因”从检验结果看出：人员技能不佳是真因。料号Input焊点不良破损刮伤戳伤折痕Mark脱落其它良品良率69.02A15.00135305111101440.00%69.02A16.0072421321101458.33%69.02A16.0024642732802145.65%Total1059315642004946.67%外观人员检验良率统计结果料号Input焊点不良破损刮伤戳伤折痕Mark脱落其它良品良率69.02A15.00135203111101748.57%69.02A16.0072421220101666.67%69.02A16.0024612422802758.70%Total105539532006057.06%PSE检验良率统计良率结果真因分析与验证Rootcauseanalysisandverification15方法清洁动作不合理教育训练不好品质观念不足个人技术不佳原来的清洁动作不适用于此Modle未按规格回收担心IQC退货加严规格.回收后的不良品任意放置回收动作不当WIP太高未管制厂商规格无弹性加热台温度不合理参数值设定与实际温度不符依个人经验回收不按标准作业方式作业FPC材质软进料管控标准低厂商规格较低铜箔粘着力太低加热台不稳定回收用的加热台易损坏加热机设计不合理竹签清洁易造成戳伤、刮伤规格不合理人员不固定人员材料机台真因分析与验证RootcauseanalysisandverificationStep32.36”FPC线路刮伤多?16Step3（一）验证：回收动作不当原动作动作说明：人员将Panel放在加热台上，直接用竹刀或牙签从左向右削除变软的UV胶不良现象：易将FPC线路刮伤改善动作动作说明：人员将Panel放在加热台上先加热5mm，然后用竹刀或牙签将UV胶的一端戳起，再用手将UV胶撕除。真因分析与验证Rootcauseanalysisandverification17Step3（二)验证“人员技能不佳是否为真因”从检验结果看出：人员技能不佳是真因。料号Input焊点不良破损刮伤戳伤折痕Mark脱落其它良品良率69.02A15.00135305111101440.00%69.02A16.0072421321101458.33%69.02A16.0024642732802145.65%Total1059315642004946.67%外观人员检验良率统计结果料号Input焊点不良破损刮伤戳伤折痕Mark脱落其它良品良率69.02A15.00135203111101748.57%69.02A16.0072421220101666.67%69.02A16.0024612422802758.70%Total105539532006057.06%PSE检验良率统计良率结果真因分析与验证Rootcauseanalysisandverification18方法解焊动作不合理教育训练不好品质观念不足个人技术不佳原来解焊不适用于此Modle未按规格回收担心IQC退货加严规格.解焊距离不合理解焊动作不当WIP太高未管制厂商规格无弹性依个人经验回收不按标准作业方式作业FPC材质软进料管控标准低厂商规格较低铜箔粘着力太低解焊机温度不合理解焊机温度不稳定解焊机的吹风口不合理规格不合理人员不固定材料机台真因分析与验证RootcauseanalysisandverificationStep32.36”FPC焊点不良多人员19真因分析与验证RootcauseanalysisandverificationStep3（一）验证“人员不固定”数据收集：马素芹Date：2006.7.11-7.16从以上统计得出人员不固定，将会影响解焊良率，从而提高压焊点不良现象。人员名单7月11日7月12日7月13日7月14日7月15日7月16日汤小丹98.16%99.99%方婷90.69%92.45%樊莉莉99.01%98.56%陆建芳89.30%91.26%冯召红98.12%99.47%付彩红93.18%91.78%杭太林98.46%备注:“”代表支援人员解焊良率；“”代表本站人员解焊良率。20（二）验证“解焊动作不当”真因分析与验证RootcauseanalysisandverificationStep3解焊动作不当直接影响回收良率.解焊动作不当PhotoRemarkRiskResult原动作人员在解焊时，一边用解焊机对压焊点加热；一边使用牙签将FPC挑起，解焊距离只有≤0.5cm，且直接对准压焊点改善动作热风枪在距离压焊点1cm时进行解焊，FPC必须自动弹起。易造成压焊点破损及烫伤避免造成压焊点破损及烫伤21真因分析与验证RootcauseanalysisandverificationStep3真因汇总问题真因验证结论规格不合理Yes原来的清洁动作不适用于此ModleYes个人技能不佳Yes回收动作不当Yes个人技能不佳Yes解焊动作不当Yes人员不固定Yes2.36'Mark脱落多？2.36”线路刮伤多？2.36焊点不良多？22Item真因拟定对策一回收动作不当1.改变UV清除动作2.Mark清洁时通过改变清洁方向提高其良率7.5导入二解焊动作不当定义标准动作7.25导入三FPC回收规格过严根据实际生产需要拟定新的规格——新增半自动FPC机台使用规格8.9导入四人员技能不佳及不人员不固定1.针对FPC回收人员由工程师进行定期回训。2.每天Monitor个人回收良率状况对异常人员及时复训。3.固定人员在作业。8.29导入实施状况通过以上分析得到三个真因,作出以下对策与实施计划:对策拟定与实施PermanentcorrectiveactionStep423对策拟定与实施PermanentcorrectiveactionStep4PDCA1.改变UV清除动作；2.Mark清洁时通过改变清洁方向，提高其良率制程