服装生产工艺与管理

《服装生产工艺与管理》结课论文论文题目某服装厂要购买一些面料，加工成服装，你怎样安排生产？（包括购买什么面、辅料，怎样进行生产准备，成本核算和生产线排列、生产计划的制定、交货时间等。）第八组：1、男双面穿夹克衫(化纤织物）2、女连衣针织衫（针织物）3、女多省春秋衫（机织物）要求：1.衣服规格自己设定（至少一个规格，批量不少于200件）。2.字数不少于3000字。3.条理清晰，文字简练，但不能省略的地方必须写实，写充分。目录一、概述二、生产计划的设计与控制三、成本核算四、生产准备车间工作五、裁剪车间工作六、缝纫车间工作七、后整理车间工作八、交货时间一概述1规格款式号型数量（件）胸围（CM）腰围(CM)肩宽(CM)袖长(CM)衣长(CM)男双面穿夹克衫175/96A2001169649.259.268女连衣针织衫160/84A20092724053.560女多省春秋衫160/84A20094744054.5602面料（设定面幅宽1.4米）化纤织物数量=（68+59.2+10）cm×200×2=550m针织物数量=(60+53.5+10)cm×200=247m机织物数量=（6o+54.5+10）cm×200=249m3衬料男双面穿夹克衫需用衬的部位:口袋前门襟女多省春秋衫需用衬的部位:领子前门襟大约需用0.5男双面穿夹克衫400=200m4缝线根据实际经验大约需用110×200×3=66000m多买1000米备用5扣拉链一件男双面穿夹克衫需用3个拉链，一件女多省春秋衫需要4个扣总需3×200=600个拉链+备用100个4×200=800个扣子+备用100个=700个=900个二、生产计划的设计与控制1款式图工序分析图2人员生产准备车间12人，裁剪车间10人，缝纫车间60人，后整理车间30人，后勤（包括设计、营销、办公室等）人员60人。三成本核算（1）男双面穿夹克衫200件一、材料费（一）直接材料费1、面料费：设定面料幅宽1.4m,18元/m一件双面夹克用料=（68+59.2+10）cm×2=1.37×2m=2.8m面料成本=2.8×18=50.4元2、衬料费：需用衬的部位：领子、前门襟，总共大约0.5m单件夹克衫的成本=5X0.5=2.5元3、缝线费：根据实际生产经验，一件夹克衫用线110m，一件夹克缝线成本110X0.1/10=1.1元4拉链费：需要三个拉链需要2元5一件男夹克衫的材料费：50.4+2.5+1.1+2=56元（二）间接材料费主要有缝纫机油、机针、零件、易耗物品备用费用，粗略共计300元。面料2.8×200=560米18元/m10080/10260元10米备用衬料0.5×200=100米5元/m500元拉链3×200=600个2元3个400元/420元30备用缝线1.1×200=22000米0.1/10m220元/223元300米备用材料费共计=（10260+500+420+223）元=11403元总金额：直接材料费+间接材料费=11403+300=11703元二、劳务费（一）直接劳务费：生产准备车间工人工资、裁剪工人的工资费用（计时）。缝纫、整烫工人的工资费用（计件）产品名称数量生产准备（12人）裁剪工（10人）缝纫工（90人）整烫工（50人）男衬衫200耗时单位总额耗时单位总额件数单位总额件数单位总额6元/时6元/时4323小时8元/时2402008元/时16002001元/时200合计：2742元。(二)间接劳务费:包括搬运工、织补工、保全工、副工等间接工作人员的工资费用及企业干部、办事人员、管理人员的工资费用，根据工人数及生产男衬衫的数量，初步估计估计完成成品作业用时半天。因此间接劳务费分配1000元，后整理车间对产品进行包装、吊牌、折叠预支1000元，后勤预支1000元，间接劳务费预支3000元。三、制造经费（一）直接制造经费：样品试衣、设备租赁、专利费共3000元。（二）间接经费：福利卫生费、租金、煤气费、电费等总预支5000元。200件男双面穿夹克衫生产总成本=11703+2472+3000+3000+5000=25175元（2）女连衣针织衫200件一、材料费（一）直接材料费1、面料费：设定面料幅宽1.4m,18元/m一件针织衫用料=（60+53.5+10)cm=1.235米=1.3米一件针织衫面料成本=18X1.3=23.4元2、缝线费：根据实际生产经验，一件女衬衫用线110m，一件女衫缝线成本110X0.1/10=1.1元一件女针织衫的材料费：23.4+1.1=24.5元（二）间接材料费主要有缝纫机油、机针、零件、易耗物品备用费用，粗略共计300元。编号材料名数量单价金额备注001针织面料1.3X200=26018元/m4680元4860元面料多买10m备用002缝线110X200=220000.1元/10m220元223元多买300m备用材料费共计：4860+223=5083元总金额：直接材料费+间接材料费=5083+300=5383元产品名称数量生产准备（12人）裁剪工（10人）缝纫工（90人）整烫工（50人）男衬衫200耗时单位总额耗时单位总额件数单位总额件数单位总额6元/时6元/时4323小时8元/时2402008元/时16002001元/时200合计：2742元。二)间接劳务费:包括搬运工、织补工、保全工、副工等间接工作人员的工资费用及企业干部、办事人员、管理人员的工资费用，根据工人数及生产男衬衫的数量，初步估计估计完成成品作业用时半天。因此间接劳务费分配1000元，后整理车间对产品进行包装、吊牌、折叠预支1000元，后勤预支1000元，间接劳务费预支3000元。三、制造经费（一）直接制造经费：样品试衣、设备租赁、专利费共3000元。（二）间接经费：福利卫生费、租金、煤气费、电费等总预支5000元。200件女针织衫生产总成本=5383+2472+3000+3000+5000=18855元（3）200件女多省春秋衫一、材料费（一）直接材料费1、面料费：设定面料幅宽1.4m,18元/m，女衫一件用的面料：（6o+54.5+10）cm=1.244=1.3m一件女衫面料成本=18X1.3=23.4元2、衬料费：女衫需用衬的部位：领子、前门襟，总共大约0.5m单件女衫衬的成本=5X0.5=2.5元3、缝线费：根据实际生产经验，一件女衫用线110m，一件衬衫缝线成本110X0.1/10=1.1元4、扣：一件衬衫4个扣，扣成本4X0.2=0.8元5、一件男衬衣的材料费：23.4+2.5+1.1+0.8=27.8元（二）间接材料费有缝纫机油、机针、零件、易耗物品备用费用，粗略共计300元。主要实际需要的材料费编号材料名数量单价金额备注001机织面料1.3X200=26018元/m4680元4860元面料多买10m备用002衬料0.5X200=1005元/m500元003缝线110X200=220000.1元/10m220元223元多买300m备用004扣4X200=8000.2元/个160元170元多买50个备用材料费共计：4860+500+223+170=5753元总金额：直接材料费+间接材料费=5753+300=6053元二、劳务费（一）直接劳务费：生产准备车间工人工资、裁剪工人的工资费用（计时）。缝纫、整烫工人的工资费用（计件）产品名称数量生产准备（12人）裁剪工（10人）缝纫工（90人）整烫工（50人）男衬衫200耗时单位总额耗时单位总额件数单位总额件数单位总额6元/时6元/时4323小时8元/时2402008元/时16002001元/时200合计：2742元(二)间接劳务费:包括搬运工、织补工、保全工、副工等间接工作人员的工资费用及企业干部、办事人员、管理人员的工资费用，根据工人数及生产男衬衫的数量，初步估计估计完成成品作业用时半天。因此间接劳务费分配1000元，后整理车间对产品进行包装、吊牌、折叠预支1000元，后勤预支1000元，间接劳务费预支3000元。三、制造经费（一）直接制造经费：样品试衣、设备租赁、专利费共3000元。（二）间接经费：福利卫生费、租金、煤气费、电费等总预支5000元。200件女衫生产总成本=6053+2472+3000+3000+5000=19525元四、生产准备车间工作(1)人员安排12人(2)入库检验主要检验：按订购单来复查是否规定的质量和数量，因为批量较小所以采用全部检验。1．匹长检验：（1）将面料放在温度为（20±2）℃，相对湿度（65±2）%的标准环境中2h，使织物处于松弛状态。（2）对于圆筒卷料的原件，放在量布机上复核，记录数据，精确到毫米。2．幅宽检验：（1）将面料处于标准环境（20±2）℃，相对湿度（65±2）%的标准环境中至少24h，然后以相等的间隔测量织物的幅宽至少5次，所求平均值即为织物的幅宽。（2）门幅宽度差距在0.5cm以上者应分档堆放，在1cm以上者可将匹料分开档堆放，若误差过大，可将数据反映给采购部门和技术处理或要求厂家索赔。3．纬斜检验：（1）测出面料的最大斜度（2）计算纬斜：纬斜=（斜度/门幅）╳％（3）若纬斜过大，可通过人工和机器矫正，也可要求退货或索赔。4.色差检验：（1）可采用日光灯或钨丝灯，照度不小于540LX。（2）根据色差卡，每10cm观察比较1次，对门幅中间和两边布边的颜色进行比较评定，记录色差级别。5．疵点检验：（1）疵点检验是要求在标准光源下进行，检验时光源和视觉的位置同色差检验。（2）检验时发现疵点应做好标记，以便在排料时避开疵点，若疵点严重要及时上报采购和技术部门经理或向生产厂家退货或索赔要求。6.缩水率测验：（1）将所学的工具和仪器准备好。（2）取三块径向50cm，纬向全幅的试样，将试样平坦地置于标准环境中4h以上，用箭头标方向，将钢尺平放在上面，用防水笔平行经纬纱方向画出一对不小于35cm的符号，量出符号之间的距离。（3）将布样置于水箱中，加盖封闭，使搅拌器转动5min后取出烘干，冷冻30min测量经纬向符号间距。（4）计算缩水率：湿态缩水率={（洗后长度—洗前长度）/洗前长度}╳％（5）按上述过程对面料进行缩水，并测出湿态缩水率与布样进行比较。7．辅料检验：（1）缝线类材料检验：借点光滑、无疵点；表面整理要均匀，团线内外，团线之间，风险密度捻度要一致，颜色与面料一致或相配2）纽扣类材料的检验：纽孔大小，一致且光滑；同一纽扣厚度一致；颜色与面料一致或相配，耐洗涤、干洗、熨烫不会裂开、熔化，变色或移色（3）粘合衬检验：除了核对数量外，还要进行剥离强度、缩水率、热收缩、耐干、水洗性能、渗胶性能等测试。五、裁剪车间工作（1）人员安排10人（2）样板检验1．样板复核内容服装样板是工业化生产的基础，它决定裁片的质量和加工质量。样板在制作好以后要进行检验，样板复核内容有：（1）款式结构是否符合要求，样板是否有遗漏（2）根据工艺单，复核各部位的尺寸规格。（3）各样板间的配置是否正确，归拔是否恰当，形状是否吻合，特别是领口与领头、袖窿与袖山、侧缝等。（4）刀口是否光顺、圆滑。（5）定位标记（刀眼、锥孔）是否遗漏。（6）省位或褶裥是否遗漏，大小位置是否正确。（7）按大小规格将样板理齐，观察样板跳档是否正确。（8）书写标记（款号、规格码等）是否准确，有无遗漏。（9）丝绺标记是否正确，有无遗漏。2.样板检验项目（1）前后衣片及各零件的丝绺或摆放不允许出现偏斜。（2）检查前后领弧的圆顺状态及重合状况。（3）检查领口与底领、底领与领子长度是否重合一致。（4）肩部的归拢量为0.4-0.7cm，检查过肩量的大小及前后衣片的重合情况。（5）肩部与袖窿的重合状态，后片与侧片是否对齐，侧片与前片是否对齐。（6）检查两边的袖克夫是否一样。（7）检查下摆是否平整。（8）检查袖片，测量袖口尺寸，在缝份处做记号，并标出袖口成形状，检查袖口成形尺寸。（9）检查领长。（10）检查胸围成形尺寸。经过以上检验样板是否合格，若有错，可退回重新制作。（3）裁剪检验：1.辅料检验：（1）辅料层数是否符合要求，各层面料在交界上是否做好记号，阔门幅是否