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I目录1.生产实习目的.......................................................................................................................22.实习内容...............................................................................................................................22.1辽化炼油厂生产实习.................................................................................................22.1.1实习单位的情况介绍.......................................................................................22.1.2专业知识在实习过程中的应用.......................................................................22.2变频器、PLC实训.....................................................................................................42.2.1变频器功能参数设置与操作、变频器面板（BOP）操作运行..................42.2.2变频器外部端子控制运行..............................................................................52.2.3PLC基本指令编程实训...................................................................................52.2.4变频器PLC控制多段调速.............................................................................72.3其他...........................................................................................................................143.实习总结.............................................................................................................................14参考文献..................................................................................................................................14附录..................................................................................................................................15续上表21.生产实习目的充实大学生活，丰富社会阅历;锻炼自己能力，掌握社会技能，获取工作经验，感受企业文化，品味社会百态，提高自身修养。实习要求：⑴进工厂必须穿军训服，带好安全帽，佩戴胸卡。⑵遵守工厂安全生产规定。⑶遵守进出工厂时间，不迟到、不早退。⑷做好实习期间各项笔记、日记。2.实习内容2.1辽化炼油厂生产实习2.1.1实习单位的情况介绍辽阳石化分公司炼油厂的制氧装置，是辽阳石化分公司的主体装置之一，该装置前部制氢转化部分由洛阳石油化工工程公司承担主要设计，后部氢气提浓单元是从德国林德公司引进的十床变压吸附（称L-PSA）净化工艺．装置工程由天津四建承建，占地13680m2．于1995年5月建成．1995年7月开车成功。装置于1996年10月进行了转化进料系统换热的技术改造，1997年4月进行了A套转化焦化干气制氢的改造，现在装置的制氢转化部分采用转化双套工艺流程。A套以轻石脑油、焦化于气为混合原料：B套以轻石脑油、加氢干气、粗氢提纯单元尾气（膜分离运行时则为非渗透气）为混合原料。L-PSA设计规模为50000Nm3／h工业氢气，系统产品氢气纯度大于99.99%(V/V)，正常生产过程中，根据用户需求，装置的产氢量靠调整转化负荷来实现，但最低不能小于负荷的30%。氢气提浓单元十床变压吸附(L-PSA)于2008年5月部分更换国产吸附剂。装置于1997年8月增建了租氢提纯（称N-PSA）单元．N-PSA由西南化工研究院设计，最大处理量40000NNm3／h，以重整、裂解等装置产生的粗氢为原料，其产品氢气纯度大于99.9%(V/V)。装置于2005年11月增建了膜分离单元．膜分离单元由大连天邦公司设计提供，其可以回收N-PSA尾气和无硫加氢干气中大约90%以上的氢气，可以有效降低转化单元的不必要能耗，使转化单元的处理能力进一步提高．2.1.2专业知识在实习过程中的应用工艺原理1.1.2.1基本概念水碳比：转化反应中，水蒸汽分子数与原料中碳分子数之比，水碳比是转化反应的最重要参数．增加水碳比，有利手反应转化率的提高，减少催化剂积碳．但过高又增加燃料的消耗，一般控制在3—5之间．水烃比：实际操作中，由于水碳比的碳较难测定，以水蒸汽总质量和进料烃总质量的比值作为日常操作依据，叫水烃比．本装置水烃比要求一般不小于续上表34.5．因为考虑到蒸汽在炉管上分配均匀度的变化，所以低负荷时可控制略高，高负荷时可控制略低．1.1.2.2加氢脱硫原理原料中的硫化物易造成转化剂中毒，因此必须除去。焦化干气中的烯烃易在转化炉管中结炭，所以也必须在加氢反应器中加氢饱和，原料中的有机硫化物（噻吩除外）在钴-钼基催化剂上加氢生成硫化氢，硫化氢被脱硫剂中的氧化锌吸收，反应式如下：加氢过程：RSH+H2一RH+H2S+Q加氢饱和：R=CH2十H2一HR-CH3+Q脱硫过程：H2S十ZnO—ZnS+H2O其中氧化锌脱硫剂属于消耗型的化学剂，要根据原料性质和分析结果定期更换。1.1.2.3转化和变换原理原料和蒸汽在转化炉炉管中的高温催化剂上发生烃一蒸汽转化反应，主要反应如下：烃类产氢：CnH2n+2+nH2O↔nCO+(2n+1)H2-Q…….(1)一碳化氧产氢：CO+H2O↔CO2+H2+Q…….(2)反应．(1)需大量吸热，高温有利于反应进行；反应(2)是轻微放热，高温不利于反应进行，因此反应(2)在转化炉中是不完全的。由于原料气的组成成分比较复杂，在发生上述反应的同时还伴有一系列复杂的副反应。包括高分子烃类的热裂解、催化裂解、水合、蒸汽裂解、脱氢、加氢、积炭、氧化等。在转化反应中，要使转化率高、残余甲烷量少、氢纯度高，反应温度就要高，但也要考虑设备承受能力和能耗，所以炉温不宜太高。为减缓积炭、增加收率，要控制较大的水碳比，但水碳比过大，又会增加操作费用和操作难度，所以蒸汽的供给量应保证适量地超过化学平衡所需。降温后的转化气在变换催化剂上进一步完成变换反应，反应式如下：变换反应：CO+H2O↔C02+H2+Q中温变换反应是一个放热反应，温度降低对反应有利，但是考虑到催化剂的催化活性，温度又不能够降低很多。在本装置中，原料气是通过中变气加热的，如果中变气温度过低，原料气无法被加热到所需温度，所以中变气温度不宜太低，对反应温度应综合考虑。该反应放热量较大，装置运行后期需要监控好反应器下床层和出口温度，防止超温。1.1.2.4变压吸附原理变压吸附（PressureSwingAdsorption简称PSA)是利用气体混合物组分的沸点不同，即易挥发分不易被吸附的性质，将原料气通过吸附剂床层，除氢气以外的组分作，而氢气沸点最低、挥发度最高，几乎不被吸附，从而达到氢气和杂质分离的目的。变压吸附附剂主要是活性碳和分子筛。吸附剂床层吸附杂质完成后，再进行均压、顺放、逆放、吹扫等过程，使吸附剂得以再生，准备进行下一次充压吸附。所有这些过程是在系统程序自动控制下循环进行的．1.1.2.5膜分离原理膜分离器内的中空纤维膜对氢气有较高的选择性，靠中空纤维膜内、外两侧分压差为推动力，通过渗透、一溶解、扩散、解析等步骤而实现分离。中空纤维膜内侧形成富氢区气流，外侧形成惰性区气流，前者称为渗透气，后者称为非渗透气。续上表41.1.3工艺流程说明（#A套为1；#B套为2）11.3.1原料的预处理轻石脑油进入原料缓冲罐（V2#01），由L[HLIl01控制液位50±20%，经原料油泵(P2一OIA、B)升压至3.5MPa以上；焦化干气由HIC1520控制2.7～3,3MPa:加氢干气和N-PSA尾气（膜分离运行时则为非渗透气）混合后由千气压缩机(C2101A、B)升压至2.8～3.4MPa。混合原料经原料预热器（E2110）升温，由器内挡板TLC#160调节其出口温度。预热后的原料全部气化后进入加氢反应器(R2104)，在280～400℃下进行加氢饱和并使有机硫化物转变成无机硫化物，在脱硫反应器（R2●01和R2●02）中脱除H2S，脱硫后的原料气中硫含量小于0.5mL/m3，烯烃含量小于0.5mL/m3。1.1.3.2烃一蒸汽转化预处理后的原料气在进入转化炉(F2■02)前，按水烃比4.5（轻石）、4.0（干气）与3.5MPa自产中压蒸汽混合，并经转化炉对流原料预热段加热至500℃，由上集合管进入转化炉辐射段，在转化炉炉管内含镍催化剂2417/2418的作用下．烃类与水蒸汽发生转化反应，反应所需热量由分布在炉顶部的燃料气火嘴提供。炉出口温度TRC■202由补充高压燃料气调节器TIC■211控制。约800℃的转化气由塞阀TRC一203控制，经废热锅炉(E2■01)换热降温至310～380℃。炉膛负压PICN'2Q6由烟道气引风机(C2■OZA、B、C)入口挡板(HCI206A、B)控制：燃烧所用空气量由鼓风t(C2■03A、B、C)出口碟阀(HCI203A、B)控制。1.1.3．CO变换转化气从废热锅炉（E2一01）出来进入中温变换反应器(R2103)，在催化剂的作用下，转化气中的CO大部分转变成C02，CO含量可降至3%(V/V)以下。从R2#03出来的变换气进入原料预热器（E2■10），再经锅炉给水第二预热器(E2—02)，变换气温度降至190℃，再进入中变气蒸汽生器(E2#03)．温度降至170℃，然后分别经过中变气第一分水罐（V2#104)、锅炉给水第一预热器(E2#04)、第二分水罐(V2#05)、除氧器蒸汽发生器（E2一05）、脱盐水预热器（F2#06）、笫三分水罐（V2一06）、空冷器（E2#107A/B）、第四分水罐（V2#07）、水冷嚣（E2#08），最后经第五分水罐(V2#08)，温度降至40℃、压力2.4MPa．进入L-PSA变压吸附单元。2.2变频器、PLC实训2.2.1变频器功能参数设置与操作、变频器面板（BOP）操作运行一、实训目的1.通过本课程的学习，进一步掌握变频器和可编程序控制器的主要概念、基本原理和方法，掌握变频器和可编程序控制器的基本应用技术。2，掌握可编程序控制器和变频器的选用以及输入和输出信号的配置。3^掌握可编程序控制器的编程方法，学会可编程序控制器的程序调试技术；学会变频器和可编程序控制器安装与调试技术。4^学会根据工艺过程和控制要求，进行可编程序控制器和变频器的系统设计、编制应用程序