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系统化品质机能展开QualityFunctionDeployment实务技术手册中国生产力中心全面管理组QFD研发小组前言品质机能展开从掌握顾客的需求开始，确保由企划、研发、设计阶段至制造整个过程的品质，是进行新产品开发之品质保证的具体方法。在日本已被广泛使用，台湾的情形和欧美齐步，现正急速的进行研发泛用性的推广。中国生产力中心为推行政府「全面提高产品品质计划」，于民国七十八年左右致力于Q.F.D.模式之建立及推广的工作，研发出辅导企业界之模式及教育训练之教材。后经多次修订，使之更适用于国内企业。运用之后，企业多方回应，希望能将此教材之精华撷取出版，更能协助此技术之推广。故Q.F.D.研发小组决定以授课讲义为蓝本，针对整体系统的周全性，由Q.F.D.研发小组成员执笔完成本实务技术手册。本书共分八章，第一章为系统概论，第二章是品质展开的导入部分，为Q.F.D.的基础，以品质表依要求品质展开、品质要素展开、设定企划品质、设计品质的步骤，用实际演练运用的角度写成，并附上实际案例。第三章至第七章是技术展开、次系统展开、成本展开、可靠度展开、制程展开等之说明。内容阐释展开的意义、架构及步骤，并附上部分案例。第八章则介绍某公司的实施案例。相信读者能透过全面性的理解而实际对自已企业新产品的开发有所助益。也盼望读者在阅读本技术手册后，能配合案例手册（另行出版）实际了解台湾企业Q.F.D.的整体运作过程、模式，能自行在企业内推广并实际运用。这期间承蒙本中心Q.F.D.研发小组全体成员李传政、张志强、传南平、郑瑜君、刘武、彭文玲、曹健龄、梁秋锦等诸位先生撰写、整理、校对，他们的辛劳，也于此一并感谢。1992年3月郑凯文目录壹、品质机能展开简介一、何谓品质机能展开二、品质机能展开的应用状况三、品质机能展开的效益四、品质表现展开之方式五、品质机能展开的系统贰、品质展开一、品质展开的步骤介绍二、品质展开的案例演练叁、技术展开一、技术展开之概要二、技术展开之架构三、技术展开之步骤四、技术展开之案例五、权重计算方式肆、次系统零件品质表展开一、次系统零件品质展开表之根要二、次系统零件品质展开表之架构三、次系统零件品质展开表之步骤四、次系统零件品质展开表之案例伍、成本展开一、成本展开之根要二、成本展开之架构三、成本展开之步骤四、成本展开之案例陆、可靠度展开一、可靠度之根要二、可靠度展开之架构三、可靠度展开之步骤四、故障树分析五、失效模式效应分析六、可靠度品质展开表七、QA网之例柒、制程展开一、制程管理二、制程展开之意义三、制程展开之步骤四、制程展开之介绍壹、品质机能展开简介一、何谓品质机能展开二、品质机能展开的应用状况三、品质机能展开的效益四、品质表现展开之方式五、品质机能展开的系统一、何谓品质机能展开品质机能展开（QualityFunctionDeployment，QFD）品质机能展开（广义）指的是：「品质展开」及「品质机能展开」（狭义）之总称。品质展开（QualityDeployment，QD）一种有系统的技术方法，从掌握顾客的需求，转换成代用特性，来订定产品或服务设计品质的标准，然后，再将设计品质有系统地展开到各个机能零件或服务项目的品质，以及制造工程各要素或服务过程各要素的相互关系上，使产品或服务在事前就完成品质保证，符合顾客需求。品质机能展开（狭义）一种结构化的技术方法，将形成品质保证的职能或业务，依目的、手段系列作步骤的细部展开，使得经由组织中业务机能的展开，完成品质保证活动，确保顾客的需求得到满足。品质机能展开简介QFD工程进行方式系统化品质机能展开实务技术手册同步进行行销产品设计制程设计制造Marketing(ProductDesign)(ProcessDesign)Manufacturing品质保证QualityAssurance而非品质保证QualityAssurance制造Manufacturing制程设计ProcessDesign产品设计ProductDesign行销Marketing二、品质机能展开的应用状况（一）品质机能展开的历史1966J石桥轮胎1969赤尾洋二A1972神户造船1977P丰田汽车1983U福特汽车A1988SR中国生产力中心ONAC品质机能展开简介（二）品质机能展开在日本的使用状况1989年，日本科学技术连盟（JUSE）会员公司调查电子业24/38精密机械业14/21运输业13/15素材产业10/25金属、钢铁业1/3建筑业9/11服务业7/22（三）品质机能展开在美国的使用状况1983年美国品质管制学会（ASQC）在QualityProgress中专文介绍：汽车工业使用频繁Ford，自1985年开始有50个以上的应用案例GMChryslerLincolnContinental电子业亦有许多应用Digital系统化品质机能展开实务技术手册TIAT＆TIBMHP（四）品质机能展开在台湾的使用状况台湾飞利浦台安电机光宝电子四维企业厚生橡胶……等品质机能展开简介三、品质机能展开的交益品质机能展开的交益1解析市场的品质情报2累积市场情报3容易高定企划品质4有根据的决定设计品质5传达品质情报至下游（将设计的构想确实传达至制造）6减少降低产品初期品质问题7比较分析竞争厂商产品8减少工程设计变更次数9累积工程技术知识10新工程师的训练更容易11明确现场的管理点12缩短产品开发时间13透过系统化的运作模式建立完整的研发品保体系14确保设计生产出来的产品或服务能符合顾客要求，提高顾客满意程度系统化品质机能展开实务技术手册传统方式QFD方式产品开发周期的比较企划设计再设计节省品质机能展开简介设计变更次数的比较系统化品质机能展开实务技术手册四、品质展开之方式每一个阶段均用矩阵来表达“什么”（What）与“如何”（How）之间的关系。符号或数字用来表示关系的强度，而“如何”的目标（注明“多少”（HOWMUCH））表示在矩阵的底部。B.HOQ如何A.WHAT什么C.RELATIONSHIPS关系D.HOWMUCH多少QFD矩阵分析模式接著将各阶段的结果“如何”（HOW）及“多少”（HOWMUCH）展开至下一阶段之“什么”（WHAT），如此反覆由矩阵分析而展开至下一阶段，最后展开至制程之管制方法，确保各个阶段之要求、管制皆符合顾客要求。品质机能展开简介矩阵分析下阶段矩阵分析如何HOW什么WHATRELATIONSHIP关系HOWMUCH多少如何HOW什么WHATRELATIONSHIP关系HOWMUCH多少系统化品质机能展开实务技术手册五、品质机能展开的关系（一）赤尾洋二系统——AKAOMETHOD）（1）1969年起赤尾洋二教授开始著手整理日本企业品质展开的作法，并陆续发表。（2）1978年，赤尾发表-「17步骤的品质展开系统」，重点在品质展开的部份。品质机能展开简介（3）1983年，赤尾更用以组立工程为中心的制造业为例将品质展开、技术展开、成本展开、可靠度展开结合成为一「综合性的品质展开」，共分为4阶段、8重点、27步骤。此步骤为赤尾洋二教授综合日本各公司实行品质展开所实施的方法，并以组立工程为中心所建立之系统步骤，并非唯一步骤，各企业可视其状况适度修改以便应用。阶段重点步骤作法阶段重点步骤作法设定企划品质一、要求品质展开123决定对象产品把握市场情报，并作成要求品质展开表与他公司比较分析，并设定销售重点（Salespoint）141516实施VE、FMEA以改善设定品质评价项目设计审查详细设计与生产展开五、零件展开17制作零件展开表二、品质要素展开456789制作品质要素展开表与他公司品质特性，可靠度比较分析制作品质表抱怨（claim）分析设定企划品质决定开始的评价六、加工法展开18加工法研究与加工法展开七、工程展开192021工程管理体制点之展开（作成QC工程计划表）设定品质标准、作业标准、检查标准设计审查、试作品评价固有技三、固有技术展开10制作机能展开表初期流八、制造现场展开2123制作QC工程表以逆机能展开追加工程管理点系统化品质机能展开实务技术手册术展开与设定设计品质四、次系统展开111213制作次系统展开表抱怨、品质特性、可靠度、PL及成本分析设定设计品质，重要保安零件与重要机能零件之选定动工程管理展开24252627重点管理外购、协力厂展开积极的解析要因模式改变反映于次期开发（4）1988年，赤尾将1983年所提出的系统步骤做了若干修正，而成为新的系统步骤，共分3个阶段、27步骤。（如下）1、设定企划品质，设计品质1）首先，对象市场所追寻的是什么？掌握潜在的需求，决定该制造何种产品。2）掌握市场，制作要求品质展开表。3）与其他公司比较分析，设定企划品质及销售重点。4）设定要求品质之权责。5）抽出品质要素，制作品质要素展开表。6）制作品质表。7）与其他公司比较分析品质要素。8）分析客户抱怨。9）选定重要品质特性。10）检讨品质特性，具体的设定设计品质。11）设定品质确认方法及试验方法。系统化品质机能展开实务技术手册2、详细设计、生产准备（展开次系统）12）展开「零组件（UNIT）展开表」，特别是构成这部份零件展开表，将最终产品品质特性转换成零件之品质特性。13）将零组件（UNIT）、零件机能、零件品质特性、规格等加以明确化。有关以往之产品，记下工程能力之资料，而已知之工程能力指数，则记下数值，若没有数值则以水准A、B、C表示。14）选定零组件（UNIT）、零件之QA项目、机能特性、保安特性。所谓机能特性指的是，当该特性无法满足允差时，则无法发挥产品机能的一种特性。另外，所谓保安特性指的是，该特性无法满足允差时，会影响到人命的一种特性。将两特性明确化，于图上指示出来，并将设计的目的传达给制造，这就是QA上的重点。15）选定零组件（UNIT）、零件之检查项目。品质机能展开简介3、制程展开16）提出可提高能力之各种方法，进行工法研究（工法展开），并进行实际的试验。17）设定满足必要精密度、且成本花费最少之最适工法。算出每一种工法之精度及成本，并描绘精度--成本曲线，设定可达到高精密度、且成本费最少之加工方法。18）评价上述设计之全部阶段及试作产品之成绩，审查可否转移生产。19）设定零件品质标准、检查标准、购买规格，进行内外制区分，并设定这些的标准。20）制作工程计划表（设备展开）设定需要之设备及工程条件时，从这些设备及最终产品品质特性之二元素，将各设备之QA上的检核重点（CHECKPOING）明朗化。21）制作零件加工之QC工程计划表针对重要零件（UNIT）、重要产品，作成QC工程计划表。如成形工程上，抽出中间产品品质（结果系之管理项目）之形状、尺寸、或者影响耐久性之主要原因—冷却时间，或者将射出速度视为原系统化品质机能展开实务技术手册因系之管理项目（亦可称之为点检项目）取出。即将零件特性（结果系）变换成工程之原因系的管理项目。22）制作QC工程表就所抽出之管理项目及点检项目，完成有明确记录著由谁测定、若发生异常状况时，由谁负责等之QC工程表。23）制作装配工程之QC工程表如上术一样，奠定装配工程上的工程管理项目的管理体制。24）作业标准此时，必须确实地将抽出之原因系的管理项目纳入系统内。25）谋求外包、协力厂商的展开由外包、协力厂商提出结合各零件品质特性的QC工程表。若没有制作能力的话，则进行教育指导。或者，制作QC工程表，依些来指示外包、协力厂商。26）进行要因解析以上乃是在设计的方法上由上游展开，主要是积极解析在此过程中所得到之数据、保留资料、试作、量产试作、及初期流动之资料。27）将解析结果应用于设计变更或者回馈到下期开发。品质机能展开简介（二）四阶段系统（4-PHASESYSTEM）（1）以福原证（AKASHIFUKUHARA）为主的应用系统（2）将品质机能展开分成产品计划、产品设计、制程计划及制程控制计划四个阶段阶段一：产品计划——将顾客的需求转换成以公司本身专业术语叙述的工程或设计要求。阶段二：产品设计——将设计需求转换成产品次系统的规格的规格及零件特性。阶段三：制程计划——选择生产制程及方法以满