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第1页共19页目录一、工程概况.............................................2二、施工准备.............................................21.人员组织............................................22.材料组织............................................33.机械设备............................................3三、施工方案.............................................41、基坑开挖...........................................42、施工方案...........................................53、砌体勾缝及养护....................................104、注意事项..........................................10四、质量标准............................................11五、组织、保证措施......................................12六、制度保证措施........................................12八、文明施工、安全生产措施.............................15九、环境保护措施.......................................16第2页共19页浸水挡土墙工程施工方案一、工程概况S309线D标段浸水挡墙位于路基左侧沿河段，主要包括k85+100-145、k86+520-640段路堤墙和k86+260-380路肩墙两段，其设置的目的是为了避免路基放坡压缩河床和防止河水对路基的冲刷。路堤墙采用仰斜式。k86+520-640段墙高统一采用4m，基础和常水位+1m以下采用C20砼浇筑，其余部分采用M10浆砌片石砌筑；k85+100-145墙高按路线纵坡设置，最高为9m，最低为4m，墙身全部用砼浇筑。路肩墙采用仰斜式衡重墙形式，基础和常水位+1m以下采用C20砼浇筑，其余部分采用M10浆砌片石砌筑。二、施工准备为保证砌体工程达到内实外美的目的，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制砂浆、片石以及砼拌合的质量，提高现场施工技术人员、特别是一线操作工人的技术水平。1.人员组织针对浆砌片石劳动力消耗较大的特点，防止出现因长时间作业，工作人员由于疲劳造成工作质量下滑的情况，需要在施工前对人员进行合理的组织，防止施工过程中出现混乱现象。(1)首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌第3页共19页握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对砌体结构形式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控中有序进行。(2)其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。2.材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，并保证有一定的富余。片石砼在施工前，模板要打磨平整并刷油；拌合站砂子提前过筛；水泥物资部门提前与生产厂家联系提供，保证施工中有充足的供应。浆砌片石的片石，严格控制质量，禁止使用不合格产品。所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。水泥：采用普通硅酸盐水泥。砂：采用干净、质纯、细度模数符合要求的砂子。砂砾：符合施工图设计要求。片石：采用质地坚硬、不易风化、无裂纹的新鲜石料。水：采用符合混凝土用水标准的水源。3.机械设备浆砌片石用砂浆和片石混凝土用混凝土的拌合都采用集中拌合第4页共19页的方式，砼运输采用砼运输车运输到现场，砂浆运输根据现场实际情况，采用拖拉机运输。三、施工方案挡土墙施工工艺流程如下：1、基坑开挖(1)施工前，测量人员根据设计图纸对挡土墙里程桩号及距离位置和原地貌等进行详细的复核。复核无误后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表，报驻地监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。(2）根据地质状况及现场勘探，基坑采用挖掘机开挖，当挖到离设计地面标高10-20cm处时，采用人工清基，地基承载力必须满足设计要求，达不到要求的按设计和规范要求进行换填处理。(3）基底开挖完成后，要在基坑底（基础外侧）四周做排水沟，为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，并及时报检，避免长时间裸露和浸泡，防止积水造成基底受水浸泡而使基底承载力下降。(4）基坑开挖到位后，经质检工程师复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸后，填写自检表报监理工程师审核，经现场监理工程回填墙身基础开挖基坑测量放线第5页共19页师检查认可后，方可进入下一工序施工。2、施工方案本工程浸水挡墙常水位+1m以下部分采用C20片石砼浇筑施工，其余部分采用M10浆砌片石砌筑。(1)每隔10～15m设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内填以沥青麻絮。施工时，保证挡土墙基底在冻结线以下不小于0.25m，受水流冲刷时，基底置于局部冲刷线以下不小于1m。设孔径φ8cm的泄水孔，沿墙身每隔2～3m须再设置一排泄水孔，上下泄水孔交错布置，最底一排泄水孔的出口高出地面线30cm。泄水孔纵向间距为2～3m，泄水孔进口处应用碎石或砂砾做成反滤层，反滤层的厚度不小于30cm。砂浆拌和时间不小于1.5分钟，拌和必须过秤以保证砂浆质量；砂浆必须具有良好的和易性，稠度宜为50～70mm，直观法检查时，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度；砂浆随拌随用，每盘砂浆从出筒到使用完毕不得超过2h，已凝结砂浆不得使用。(2)在砌筑前每一石块应用干净水洗净并彻底饱和，所砌石块均应座于新拌砂浆之上（座浆法）。石块固定就位，垂直缝的满浆宜先将已砌好的石块侧面抹浆，然后侧压砌置下一相邻石块，石块就位后填满砂浆捣实。在砂浆凝固前，所有缝应满浆，竖缝砂浆必须用钢筋或扁铁捣实。砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，宜以2-3层砌块组成一工作层，每一工作层水平缝应大致找平，砌筑上层块时避免振动下层砌块。两相邻工作段的砌筑差一般不宜第6页共19页超过1.2m，各工作层竖缝应相互错开大于8cm，不得贯通。分段位置尽量设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑砌层表面加以清扫和湿润并座浆。各砌层先砌外圈定位行列和转角石，且选择形状方正及尺寸较大的片石，长短相间地与里层砌块咬接连成一体。砌缝宽度不应大于40mm，竖缝较宽时在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝做好准备，砌体隐蔽面随砌随刮平，不另勾缝。砂浆初凝后，洒水覆盖养生7-14d。养护期内应避免碰撞、振动或承重。沉降缝的设置：每隔10m设置2cm沉降缝一道,并用沥青麻絮填塞5厘米深。沉降缝采用沉降缝板设置，双面涂抹沥青。沉降缝板上下贯通垂直，支撑稳固。每层砌筑前必须准确挂线，保证墙体斜率与平面位置。(3)浆砌片石的一般要求：①片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑前严格控制各种原材料质量，所用砂石料的规格和强度符合设计和施工技术规范要求，砂浆配合比、砂浆拌合必须采用机械拌合，保证砂浆质量。②砌筑基础的第一层片石时，若基底为岩层，应先将基底表面清洗、湿润，在座浆砌筑；若基底为土质，可直接座浆砌筑。③片石应分层砌筑，砌体较长时可分段砌筑，单相邻工作段的砌筑一般不宜超过1.2m；分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。分层宜以2～3层砌块为一工作层，每一工作层第7页共19页的水平缝应大致找平。④各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌筑的石块侧面铺放一部分，然后于石块间填满捣实。⑤较大的石块应使用于下层，安砌时应选择形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆的小石子支垫。石块应平砌，每层的高度应大致一致。⑥砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌块工作中断后回复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。(4)片石混凝土基础施工①砼的拌制拌制砼配料时，应保持计量准确，对骨料的含水率应经常进行检测，据此调整骨料和水的用量。砼应使用机械搅拌，搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短时间应按设备出厂说明书的规定。砼搅拌完毕后，应检测砼拌和物的坍落度。还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性。②片石混凝土基础施工工艺流程如下：③测量人员放出基础四大角桩后，立即开始架设模板，采用组合钢模板，支撑用钢管架设牢固。注意控制好内模线型和模板竖直度应测量放线拆模砼浇筑立模养护第8页共19页符合规范要求。经监理工程师检验合格即可进行基础砼浇筑，采用搅拌站集中拌合混凝土，通过滑槽进入模板内，防止砼离析。砼应分层浇筑，每层厚度不超过30cm，堆积高度不超过50cm。振捣采用插入式振动棒，梅花形插点，每点间距30cm，进入下层深度为5～10cm,每点振动时间为30～50秒，以砼表面停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜。添加片石应铺筑一层混凝土加入片石再进行振捣，片石掺量以于结构体积的15%为宜。砼浇筑完成后及时进行上表面平整。拆模后进行洒水养护并覆盖上表面，使砼表面潮湿连续保持7天以上。(5)墙身施工土墙墙身施工工艺流程如下：根据设计文件测量放线，砌筑前先用木杆及细铁丝按设计坡度和标高挂线。采用挤浆法砌筑，砌筑分层、分段进行，每层厚30～50cm，分段点设在沉降缝或伸缩缝的位置。分层砌筑时，先砌角石，然后砌边石和面石，最后填腹石。面石和角石要选择表面较平，尺寸较大的石块，浆砌时长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开距离不大于8cm，10号砂浆饱满，浆砌灰缝不小于4cm，也不得小于1cm。浆砌片石挡墙墙身厚度、墙面坡度、墙面平整度、顶面高程、平台高程、平台宽度、泄水孔间距、沉降缝位置、沉降缝宽度符合设计要求，其允许偏差控制在设计和规范允许范围内。(6)墙背回填墙面勾缝养护挂线砌筑管接头处理测量放线第9页共19页①墙背回填质量的好坏将直接影响到路基（即路基是否下沉或不均匀下沉并开裂）、路面使用寿命的长短，特别是靠近墙背30cm范围内的回填质量很可能影响到挡土墙是否稳定。墙背回填常常是道路施工质量的隐患，因此，本项目部将墙背回填作为一个关键工序，并将靠近墙背30cm范围内的回填作为一个关键部位进行质量控制②墙背回填施工工艺流程如下：③回填采用砂砾石分层回填，严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。墙身砂浆强度达到80%设计强度后，方可进行墙背回填。根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯（压）实，保证压实度达到95%以上。④靠近墙背30cm范围以内：采用冲击式打夯机分层回填，每层松铺厚度不超过15cm。⑤墙背30cm范围以外：采用16T压路机分层压实，辅以冲击夯夯实边角部位，每层松铺厚度不超过20cm。⑥施工、测量、质检、实验室人员应严格控制层厚，并在墙背划出回填区域，严格按规范要求进行操作。回填称量、计算得出结果（不合格者，通知施工人员进行返工处理，消除不合格点）合格后填表，报监理工程师签字认可夯、压实质检、实验室人员（和监理工程师一起）取样上一层回填第10页共19页⑦墙背回填注意事项：A、墙背回填前应及时将回填料按要求取样送实验室，测出其最大干密度，作