遮板施工方案

**至**至**铁路（**段）*****-01标**特大桥（DK*+***.**~DK*+***.**）遮板施工方案中国中铁编制：审核：审批：中铁*局集团有限公司***铁路**段工程指挥部*分部二○一七年四月中铁*局***铁路**段工程指挥部第*分部遮板施工方案目录1编制依据............................................................................................12适用范围............................................................................................13工程概况............................................................................................14.施工资源配置..................................................................................14.1主要人员配置............................................................................14.2机械设备及周转材料...................................................................24.3材料供应.......................................................................................35工期安排............................................................................................36施工工序及工艺流程.......................................................................36.1施工工序.......................................................................................36.2遮板施工工艺及方法...................................................................37工程质量目标及保证措施.............................................................107.1工程质量目标.............................................................................107.2工程质量保证措施....................................................................108施工安全、环保要求及节能减排措施........................................128.1施工安全....................................................................................128.2环境保护及文明施工.................................................................148.3节能减排技术措施.....................................................................14中铁*局***铁路**段工程指挥部第*分部遮板施工方案中铁*局***铁路**段工程指挥部第*分部遮板施工方案11编制依据(1)《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR9603-2015；(2)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10572-2010；(3)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；(4)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；(5)《常用跨度梁桥面附属设施》(通桥(2013)8388)；(6)《桥梁接触网基础预留接口设计图》；(7)《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009；(8)《高速铁路工程测量规范》TB10601-2009；(9)有关合同文件、会议纪要；(10)现场踏勘、调查资料；2适用范围本方案适用于**特大桥DK*+***.**～DK**+***.**段遮板施工。3工程概况本管段桥梁起讫里程为**特大桥DK*+***.**～DK*+***.**段，长度6070.65m，走向基本与京九铁路相平行，本分部管段内有遮板6068.15单侧延长米，其中桥上设栏杆时遮板高度为0.73m，宽为0.25m；桥上设插板式声屏障时遮板高度为0.962m，跨中标准节长度1.996m，梁端通过非标准节调整，混凝土为C40高性能混凝土。4.施工资源配置4.1主要人员配置(1)遮板施工主要管理人员如下：序号工种数量备注1队长1组织协调2技术员1现场施工指导3材料员1材料采购4试验员1材料检验及各种试验中铁*局***铁路**段工程指挥部第*分部遮板施工方案2(2)根据遮板的施工进度，按专业成立一个作业班组。计划配备人员数量如下：序号作业班组人员数量主要工作内容1钢筋工班5钢筋绑扎、焊接等2混凝土工班6浇筑、振捣、养护等3养护工班2混凝土养护4运输班2遮板运输5安装板4遮板安装7各类司机5混凝土运输、遮板运输，遮板吊装合计244.2机械设备及周转材料为满足施工要求，本工程配备主要机械设备及周转材料如下：序号机械设备名称单位数量备注1混凝土拌和站座12#拌和站2混凝土搅拌运输车辆23运输车台1遮板运输6吊车台17钢筋切割机台18钢筋弯曲机台19钢筋调直机台110钢筋切断机台111电焊机台112对焊机套113全站仪台114水准仪台15安全员1安全监管6质检员1质检资料及现场质量监管7测量员3施工测量8领工员1现场施工合计10中铁*局***铁路**段工程指挥部第*分部遮板施工方案315插入式振捣设备套3混凝土振捣4.3材料供应根据工程进度计划及施工组织安排，本着“合理组织、满足施工、经济合理、减少库存”的原则，充分考虑施工时环境温度等自然因素影响，各种材料均计划周转使用，保证遮板的施工进度。5工期安排本分部负责的**特大桥遮板计划于2017月5月1日开工至2017年9月1日完工。6施工工序及工艺流程6.1施工工序施工准备→模板处理→钢筋加工及绑扎→混凝土浇筑→成品养护、存储→遮板运输→遮板安装→竖墙施工6.2遮板施工工艺及方法6.2.1遮板施工工艺流程图中铁*局***铁路**段工程指挥部第*分部遮板施工方案46.2.2施工准备（1）内业技术准备①遮板混凝土设计强度等级为C40，混凝土配合比的确定除了满足设计强度的同时尽量降低水泥用量及选用低水化热水泥外，还要考虑施工要求的和易性、初凝时间等。混凝土要经过试验适配，确定最佳配合比后投入使用。②施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。③根据施工图纸和工程结构形式明确各种型号的板型构造及数量并对施工作业人员进行安全、技术交底。（2）外业技术准备①遮板安装前必须先检查安装区域桥面线形与标高是否符合设计，如符合设计方能安装，如不符合设计必须对桥面进行人工修整凿除，达到设计后方能安装。清除安装区域桥面上的浮浆与杂物。检查并调整安装区域内所有竖墙A预埋钢筋至设计位置，防止出现遮板安装完毕后无法按设计恢复竖墙A钢筋位置，从而出现切割钢筋现象。②制定混凝土运输路线。我部管段施工用混凝土来源于本分部2#混凝土拌合站（位于DK11+800左侧），站内HZS120型自动计量集中拌合机2套，产量为120m3/h，可以满足遮板施工需要。6.2.3遮板预制（1）钢筋工程①钢筋的切割钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为一个验收批进行力学性能抽验。将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累中铁*局***铁路**段工程指挥部第*分部遮板施工方案5计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于±10mm。②钢筋的弯曲成型钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。钢筋加工要采用定型模具进行，包括钢筋加工、绑扎、保护层垫块及预埋件的安装。（2）模板拼装预制采用的模板为厂制定型模板，在每次浇筑拆模后清理模板表面，检查外形尺寸有无变形，涂刷脱模剂后拼装。模板定制时在模板加设桁架背楞，模板拼装完成后直接置放与预制场地的水泥地坪上。（3）混凝土工程遮板采用C40混凝土，有实验室提前做出C40混凝土配合比。混凝土由拌合站集中搅拌，用罐车运输至预制场地内直接浇筑。混凝土的浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、流动性和入模温度等，防止产生离析现象。混凝土浇筑前对混凝土的坍落度、含气量、入模温度进行检查，应符合以下指标方可进行浇筑：坍落度160mm～200mm、含气量≥2%、入模温度5℃～30℃。浇筑混凝土前，应对模板、支架、钢筋何预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板应符合设计要求的中铁*局***铁路**段工程指挥部第*分部遮板施工方案6几何尺寸，并具有足够的强度、刚度和平整度，尽量减少缝隙。浇筑混凝土时应控制混凝土的倾落高度。混凝土采用一次连续浇筑，确保混凝土结构的整体性。浇筑时用插入式振捣棒振捣，遵循快插慢拨的操作方法。为了保证混凝土的灌筑质量，混凝土的捣固由专人分层捣固，做到不漏捣、不重捣，杜绝蜂窝、麻面、气泡现象发生。浇筑完成后，将混凝土抹平，混凝土终凝前进行二次压面。（4）拆模待混凝土的强度达到一定的强度后拆除模板，拆模一定要按设计构造合理顺序拆除，保证不能损坏混凝土的外观。脱模时若混凝土与底模粘附，需通过轻击底模使混凝土与底模分离，严禁底模悬空敲击，防止底模下落时不平衡扭损混凝土边角。（5）遮板的存放遮板预制完成，混凝土强度达到2.5MPa后，拆除模板。全部采取竖放，单层存放，下垫10cm方木，块与块之间要保持一定的距离，不要对混凝土表面造成磕碰。遮板存放设专人进行管理，发现不合格品，当场报废，存放过程中应轻拿轻放。（6）遮板的养护必须采用土工布覆盖，洒水保湿养护，养护期不少于14天。（7）遮板的出场检验遮板预制完成，在进行安装前，必须按照设计要求对每一块遮板进行自检，认真核实遮板的结构尺寸，外观情况，确保遮板内实外美，发现不合格遮板不得出场安装。6.2.4遮板运输遮板在预制场进行集中预制后，采用以下两种方式进行运输。（1）采用平板运输车和吊车配合。（2）采用自带起重能力的汽车将遮板运到施工现场。根据安装机械的不同，可以放在便道侧或放在桥梁竖墙钢筋上。中铁*局***铁路**段工程指挥部第*分部遮板施工方案76.2.5遮板安装（1）遮