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1降低出口原丝退绕不完率原丝后加工——捻线生产线单位:中国平煤神马集团·神马实业股份有限公司小组名称：生产技术处原丝QC小组2009年中国平煤神马集团·神马实业股份有限公司QC成果材料2前言中国平煤神马能源化工集团是由平煤集团和中国神马集团2家企业于2008年12月战略重组后成立的国家特大型企业，年产值700亿元，公司以煤炭采选、尼龙化工、煤焦化工、煤盐化工、煤电为核心产业。神马实业股份有限公司是中国平煤神马能源化工集团控股的上市公司（证券代码600810），主导产品——尼龙66原丝及帘子布主要应用于轮胎及输送带行业，产品60%出口到国际市场。2008年，国外用户对原丝在使用中存在的退绕不完问题多次提出投诉，针对这一问题生产技术处原丝QC小组开展了攻关活动，并取得了较好效果。神马产品应用领域——轮胎退绕不完丝筒3一、小组概况表-1小组简介表小组名称生产技术处原丝ＱＣ小组课题名称降低出口原丝退绕不完率发布人康伟峰张喆技术顾问张鲁亚王海仪小组成立时间2006年7月本次课题注册时间2008年6月20日课题类型攻关型课题注册号ZSS-QC-(2008)-S-I-001活动时间2008年7月-2009年3月活动次数26次姓名性别文化程度职称组内分工马怡男本科高级工程师组长，全面负责协调石华男研究生工程师副组长，组织实施康伟峰男本科工程师副组长，活动策划和实施、成果撰写李鹏翔男本科工程师组员，现场实施陈瑛女本科质量诊断师组员，数据分析张喆女大专经济师组员，数据分析张培军男大专高级技师组员，现场实施王黎男大专高级工组员，现场实施小组成员张军男研究生高级技师组员，现场实施二、选题理由2.1公司质量目标2008年出口原丝退绕不完率要达到国外同行业先进企业产品实物水平。据调查，国外同行业美国英威达公司原丝退绕不完率为5.7%。神马与同行先进水平有差距。2.2客户要求及现状根据出口合同要求，出口原丝退绕不完率≤6.0%，而目前实际上该项指标为8.3%，比合同指标超出2.3%（见图-1）。美国英威达与神马原丝退绕不完率对比5.906.206.105.705.005.505.45.36.49.38.59.10.001.002.003.004.005.006.007.008.009.0010.0008年1月08年2月08年3月08年4月08年5月08年6月退绕不完率（%）英威达神马48.30%6.0%0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%退绕不完率（%）现状指标图-1出口原丝退绕不完率对比2.3用户投诉焦点2008年上半年，西班牙石桥、加拿大BS、日本横滨、捷克科特纳等公司多次因出口丝退绕不完率高问题对我公司进行投诉。2.4退绕不完丝危害退绕不完丝造成用户在使用过程中空锭增加，加工效率降低，退绕不完部分无法使用，造成浪费，加工成本提高。小组选定课题：降低出口原丝退绕不完率超标2.3%5三、活动计划表-2QC小组活动计划进度表09.1-3总结打算巩固措施效果检查对策实施制订对策确认要因原因分析目标确定现状调查活动计划课题选择康伟峰、陈瑛康伟峰、张喆石华、康伟峰A石华、李鹏翔C全体人员D全体人员全体人员全体人员全体人员康伟峰、石华李鹏翔、张培军全体人员P责任人08.1208.1108.1008.908.808.7月份项目计划进度实际进度6四、现状调查4.1出口丝退绕不完率调查小组成员对2008年1月~6月的出口丝退绕不完率进行统计（见表-3），并绘制了折线图（见图-2）。表-32008年1~6月出口原丝退绕不完率统计表月份1月2月3月4月5月6月1月-6月平均3月-6月平均退绕不完率（%）5.45.36.49.38.59.17.38.3图-2出口原丝退绕不完率折线图5.45.36.49.38.59.10123456789101月2月3月4月5月6月单位：（%）结论：从以上统计可看出，2008年1-2月的退绕不完率为5.35%。而3月至6月的出口丝退绕不完率连续4个月超标，平均退绕不完率为8.3%，比出口指标6.0%超出2.3%。4.2出口丝生产线调查为进一步掌握现状，小组成员对2008年6月的退绕不完丝按生产线进行统计（见表-4），并绘制了柱状图（见图-3）。7表-42008年6月退绕不完丝生产线分布统计表生产线1号线2号线3号线4号线5号线6号线7号线原丝退绕不完率（%）5.911.85.811.511.55.811.4图-32008年6月退绕不完丝生产线分布柱状图5.911.85.811.511.55.811.4024681012141号线2号线3号线4号线5号线6号线7号线退绕不完率（%）从以上统计可看出，退绕不完丝主要集中在2、4、5、7四条生产线。为了解不同的生产线之间的区别，随后小组又进一步调查，发现使用的卷绕机不一样(见表-5)。2、4、5、7线使用的是J7/AC卷绕机，1、3、6线使用的是CD-300卷绕机。表-51~7号线卷绕机调查统计表生产线1号线2号线3号线4号线5号线6号线7号线卷绕机CD-300J7/ACCD-300J7/ACJ7/ACCD-300J7/AC结论：退绕不完丝主要集中在2、4、5、7四条使用J7/AC卷绕机的生产线。4.3退绕不完丝分类调查为进一步掌握退绕不完丝的缺陷类型，小组成员又对2、4、5、7四条生产线的退绕不完丝分类进行统计（见表-6），并绘制了排列图（见图-4）。8表-62008年6月退绕不完丝分类统计表序号类别退绕不完丝数量（个）百分比（%）累计百分比（%）1卡结丝31743.543.52低网络度丝21529.5733尾丝长10113.986.84污染丝567.794.55脱落丝182.5976其他2231007总计729100-图-4退绕不完丝排列图结论：从以上统计可看出，卡结丝和低网络度丝二项占退绕不完丝总数的73%，因此减少卡结丝和低网络度丝是解决问题的关键。31721510156182273%97%94.5%86.8%43.5%100%0100200300400500600700020406080100卡结丝尾丝长脱落丝其他N=729污染丝低网络度丝累计百分比（%）频数（个）9五、设定目标5.1设定目标值根据现状调查情况，经小组成员分析讨论，确定本次活动的目标为，将出口丝退绕不完率由8.3%降低到6.0%以下。5.2目标值实现的可行性分析1、出口丝退绕不完率≤6.0%，是公司与国外用户签订的合同指标，必须予以满足。2、2008年1月、2月的出口丝退绕不完率都低于6.0%，有经验可借鉴。3、卡结丝和低网络度丝占退绕不完丝总量的73%，2008年上半年对此类问题的解决率是44%。小组分析认为解决该问题的40%是有把握的，这样出口丝退绕不完率将降低到5.9%，低于目标值，因此小组的设定目标可行。计算公式：8.3%×（1-73%×40%）=5.9%。0246810目标现状8.3%出口丝退绕不完率（%）≤6.0%10六、原因分析6.1原丝生产流程分析网网络络器器卷卷绕绕机机牵牵伸伸机机原料：聚合物牵伸丝网络丝原丝筒子纺丝组件未牵伸丝原料聚合物通过纺丝组件形成未牵伸丝，未牵伸丝送入牵伸机进行牵伸，牵伸后的原丝通过网络器对单丝进行网络，成为网络丝，然后网络丝进入卷绕机卷成原丝筒子。116.2原因分析小组成员运用“头脑风暴法”对卡结丝和低网络度丝进行原因分析，并对全体成员分析讨论结果进行汇总、做出关联图（图-5）。结论：从以上关联图看出，小组找到的末端因素有8个。1、夹具切换加速时间短2、网络器压缩空气压力低3、网络器设计能力低4、横动导丝器超周期运行5、横动导轨间隙大6、纸管表层纸爆裂7、组件滤网过滤性能差8、推丝板碰伤卡结丝低网络度丝横动导轨间隙大丝束网络不均匀横动导丝器磨损严重夹具切换加速时间短纸管上底层丝紊乱网络器设计能力低横动导丝器运行不稳定夹具速度不够单丝断裂纠结推丝板碰伤纸管表层纸爆裂底层丝束卡结紊乱网络器压缩空气压力低横动导丝器超周期运行图-5卡结丝、低网络度丝原因分析关联图组件滤网过滤性能差单丝断裂起毛12七、确定要因根据关联图确定的8条末端因素，小组讨论后制定了详细的要因确认计划表（见表-7）。表-7要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准责任人完成日期康伟峰王黎1网络器压缩空气压力低网络器压缩空气压力值及波动状况按不同时间段多次测量压缩空气压力5.0±0.5kpa陈瑛2008年7月23日王黎2网络器设计能力低确认网络器设计能力，验证原丝网络度数量现场随机抽样测量出口丝网络度≥8个/米李鹏翔2008年7月24日石华3横动导丝器超周期运行横动导丝器更换周期抽查横动导丝器更换记录横动导丝器运行周期72±3小时张培军2008年7月25日石华4横动导轨间隙大检查横动导轨尺寸规格现场抽样测量验证导轨间隙6.7±0.2mm张军2008年7月26日王黎5纸管表层纸爆裂纸管在上机使用时表层纸爆裂状况现场抽样验证纸管表层纸爆裂率≤3%康伟峰2008年7月27日李鹏翔6推丝板碰伤现场检查推丝板碰伤状况现场逐台验证推丝板异常率≤3%张培军2008年7月28日李鹏翔7夹具切换加速时间短切换时夹具加速时间现场抽样调查加速时间20—25秒石华2008年7月30日李鹏翔8组件滤网过滤性能差调查组件滤网对毛丝的影响现场抽样调查毛丝≤5个/筒石华2008年7月31日依据计划表，小组对8条末端因素逐一确认。确认一、网络器压缩空气压力低确认过程：压缩空气是产生网络度的必要条件。2008年7月23日，康伟峰、王黎、陈瑛负责每隔2小时测量记录一次网络器压缩空气压力，结果见表-8。13表-8网络器压力测量记录早班中班夜班记录时间8点10点12点14点16点18点20点22点0点2点4点6点空气压力（KPa）5.14.95.255.14.95.25.155.255.1标准5.0±0.5KPa判定压缩空气压力符合标准图-6网络器压力折线图结论：网络器压缩空气压力稳定，符合5.0±0.5KPa的标准，因此网络器压缩空气压力低不是主要原因。确认二、网络器设计能力低确认过程：国外用户要求出口丝网络度≥8个/米。经查证设备资料，网络器设计网络度是4-8个/米。2008年7月24日，王黎、李鹏翔负责对原丝网络度随机抽样，送交质检中心检验测量，结果见表-9。表-9原丝网络度抽样检测结果统计表项目样本数平均值昀大值昀小值不合格数合格数合格率网络度507.3个/米10个/米4个/米173366%国内用丝标准网络度4-7个/米出口丝合同标准出口丝网络度≥8个/米判定网络度不符合出口丝标准44.555.568:0012:0016:0020:000:004:00标准上限标准下限中心值(KPa)14图-7网络度折线图从测量结果看出，网络度7.3个/米，低于标准，合格率只有66%。为了解网络度对出口丝质量的影响程度，小组又对网络度不达标的17个网络器生产的丝筒质量进行验证（见表-10）。表-10低网络度丝筒退绕质量统计网络器数量丝筒退绕正常数量丝筒退绕异常数量退绕不完率17个9个8个47.1%结论：低网络度丝导致原丝退绕时缠绕在加捻机罗拉上，退绕不完率高达47.1%，因此网络器设计能力低是主要原因。0246810121471013161922252831343740434649出口丝标准网络度（个/米）样本数低网络度丝筒导致原丝缠绕在加捻机罗拉上，断头次数增加15确认三、横动导丝器超周期运行确认过程:2008年7月25日，石华、张培军在生产现场随机抽查12台卷绕机横动导丝器更换情况，结果见表-11。表-11横动导丝器运行周期统计表卷绕机1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#平均（小时）72737374747274747472707273标准72±3小时判定导丝器运行时间符合标准结论：横动导丝器平均运行周期为73小时，符合72±3小时的标准，因此横动导丝器超周期运行不是主要原因。确认四、横动导轨间隙大确认过程：2008年7月26日，石华、张军在生产现场随机抽查12台卷绕机横动导轨进行测量，结果见表-12。6