(3)QC七大管理手法及运用

1QC七大管理手法及运用编制：李必涛2010年6月28日东莞天科电池有限公司---意识比手段更重要！2目录第一部：检查表法第二部：柏拉图法第三部：特性要因图法第四部：直方图法第五部：管制图法第六部：推移图法第七部：散布图法3手法一：检查表定义：在品质改善中，为收集数据进行分析判断而设计的一种表格。目的：检查表对数据的一次汇总，是进行下一步分析的基础和对象。4检查表举例：例表：查检表的正式格式（一）电加热管不良率查检表日期不良项目8.18.28.38.48.58.68.7合计接线端螺母打滑215343119电热丝脱落断离00021003电热管管体变形00012014管体渗水235122318冷态电阻偏差大11000103……其他12010004合计数6710896551检查数1502001802003002502001480不良率4.03.55.64.03.02.42.5255检查表举例：⑴查检人：×××⑵确定查检时间：8月1日至7日⑶确定查检周期：1次/天⑷确定查检方式：全检⑸确定查检数：1480pcs⑹确定记录方式：记数确定判定方式：①接线端螺母打滑用电动螺丝刀在3位档时，螺母拧不紧①电热丝脱落断离在振动试验台振动10分钟，后量两端电阻断路①电热管管体变形管体平放时，两管端不在同一水平面或扭曲现象①管体渗水在试压容器中加压10kg并保持10分钟，测其绝缘电阻是否异常①冷态电阻偏差大6手法二：柏拉图法定义：在品质改善活动中，根据80/20原则，找出改善重点问题的一种图形。是由经济学家pareto首先提出，故称柏拉图。目的：分析全体不良的情况，找出重点需要解决的问题，从而改善产品品质。7柏拉图举例：例子：以上表（一）记录数据做柏拉图电热管不良统计表：如下收集：8月1日至7日总查检数：1480PCS记录人：×××不良项目不良数不良率累计不良率影响程度累计影响程度A接线端螺母打滑191.281.2837.237.2B管体渗水181.222.535.472.6C电热丝脱落断离30.22.75.878.4D电热管管体变形40.272.977.986.3F冷态电阻偏差大30.23.175.892.1E其他40.273.447.9100合计513.4410081.02.03.04.0柏拉图举例：电热管不良---柏拉图不良率(%)影响度(%)10072.6结论：根据柏拉图分析，累计影响程度在72.6%内的不良项为：A.接线端螺母打滑B.管体渗水因此,要针对A.B两项重点分析,提高电热管合格率。目标：电热管不良率降至3.0%以下。9手法三：特性要因图法定义：将出现的问题的原因经小组讨论，并确定产生问题的主要原因的种图。因图形象鱼刺，所以叫鱼刺图；正式名称为特性要因图。目的：全员参与讨论问题之主要原因，减少遗漏问题的机率。10特性要因图举例：例子：制作鱼骨图的格式电热管螺母打滑鱼刺图分析结论：造成电热管螺丝打滑的原因是：⑴电动螺丝刀力矩不对⑵螺杆螺纹不标准⑶螺母材料不符合要求11特性要因图举例：电热管管体渗水鱼刺图分析结论：造成电热管管体渗水的原因是：⑴焊接人员水平达不到要求⑵焊接机性能不好⑶现场照明不行参与人员：活动时间：记录人：12手法四：直方图法定义：有一系列宽度相等，高度不等的柱状图形来表示生产过程中计量值的一种图形。目的：直观了解生产过程中是否有异常，直观判断生产能力。13直方图举例：例子：直方图画法测某线路板的输出电压，取样100PCS，已知线路析以输出电压标准值U0=75±5V第一步：收集数据，为便于数据的纪录和观察，将数据分为20组，5个为一组。记录如下：组号组值xR组号组值xRx1x2x3x4x5x1x2x3x4x501717575797611747676827002727475747612757972727403737579717113787778787504797871787514707966767605717069656715797777727106727576817916757577797907707075757917726570727408787872747518757981727409757975686919737574747410757879787920797879757614直方图举例：依下表定组数：数据数N组数K50～1006～10100～25010～20250以上10～2015直方图举例第二步：求组数K=10第三步：确定全距R=最大值－最小值=82－65=17第四步：求组距C=17/10=1.7≈2（取测定单位的整数倍的最接近值）第五步：确定测定单位为1V，则临界值为0.5V16直方图举例第六步：确定组界第一组界下限值：65－0.5=64.5第一组界上限值：64.5＋2=66.5(即为第二组界下限值)第二组界上限值：66.5＋2=68.5第三组界上限值：68.5＋2=70.5第四组界上限值：70.5＋2=72.5第五组界上限值：72.5+2=74.5第六组界上限值：74.5+2=76.5第七组界上限值：76.5+2=78.5第八组界上限值：78.5+2=80.5第九组界上限值：80.2+2=82.5第十组界上限值：82.5+2=84.517直方图举例第七步：编制频数分布表：组数范围频数分布小计0164.5～66.5用“正”字表示20266.5～68.520368.5～70.590470.5～72.5150572.5～74.5120674.5～76.5270776.5～78.5140878.5～80.5160980.5～82.531082.5～84.5018直方图举例第八步：画直方图，横坐标表示组数，纵坐标表示频数结论：从直方图可以看出，测定单位处于正态分布，但过程能力不足，有很多已超出规格值，应采取措施。19手法五：管制图法定义：有来区分异常原因引起的波动，还是由随机原因引起变异的一种图形。目的：直观了解生产过程是否异常，通过改善，将质量波动控制在受控范围之内。20管制图分类①计量型管制图（平均值—全距管制图）其他策略②计数型管制图管制图（样本大小不一定）其他策略21管制图举例管制图画法：以上直方图所用数据为例，得到如下数据：组号组值xR组号组值xRx1x2x3x4x5x1x2x3x4x501717575797675.2811747676827075.61202727475747674.2412757972727474.4703737579717173.8813787778787577.2304797871787576.2814707966767673.41305717069656769615797777727175.2806727576817976.6916757577797977407707075757973.8917726570727470.6908787872747575.4618757981727476.2909757975686973.21119737574747474210757879787977.8420797879757677.4422管制图举例计算管制图界限：X管制图中心值=＝74.81上限值＝UCL＝＋A2＝74.81＋4.15下限值＝LCL＝－A2＝74.81－4.15管制图中心值＝CL＝＝7.2上限值＝UCL＝D4＝15.23(附：管制图系数表，见下表)下限值＝LCL＝D3＝0XXRRRRR23456A21.8801.0230.7290.5770.483D43.2672.5752.2822.1152.004D3----------d21.1281.6932.0592.3262.54323管制图举例绘制管制图形：24管制图举例管制图判断：⑴生产过程在受管制状态的表现：①点的变动为随机状态，无规律可寻；②中心线附近的点比较多，离中心线越远，点越少；③中心线两侧点数目相近；④几乎没有点超出管制界线。⑵生产过程出现异常的表现：①中心线附近几乎没有点；②点在中心线同一侧连续出现7点以上；③点连续上升或下降，出现5点时应引起注意，出现7点时应采取措施。④点的出现呈周期性变化。25管制图举例P管制图（略）公式：中心线CL=P管制上限UCL=PPPn31()管制下限LCL=PPPn31()26手法六：推移图法定义：根据时间的推移来检查数据的图形。目的：直观的了解某个时间段的生产情况；直观了解改善前后所发生的效果；可预测生产情况趋势。27=3.44%推移图举例例子：电热管不良率推移图如上表平均不良：（51÷1480）×100%=3.44%电热管不良率推移图如下时间8.18.28.38.48.58.68.7不良数67108965检查数150200180200300250200不良率4.03.55.64.03.02.42.5平均不良率3.44%P结论：从图上可以看出，电热管不良率波动比较大，需要再次分析原因，进行改善。合格率是否正常，需要与组织目标比较而定。28推移图举例在品质改善中，用推移图比较适用，如下图：P=3.44%时间8.18.28.38.48.58.68.7不良数67108965检查数150200180200300250200不良率4.03.55.64.03.02.42.5平均不良率3.44%2.1%1.1%PP=2.1%=1.1%29手法七：散布图法定义：根据两个数据之间关系制作的坐标图。目的：了解数据之间的关联程度，为品质改善提供参考。30散布图举例31谢谢各位！