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第一章柏拉图第二章鱼骨图第三章直方图第四章脑力激荡法第五章散布图第六章查检表第七章图形法一、什么(What)是QC?QC=QualityControl质量控制(QC)是指控制制造产品或服务的质量，使产品或服务质量达到最优良的状态。以5W1H来说明Who（谁来做），Why（为什么做），What（做什么），Where（在哪做），When（什么时间做），How（如何做）。二、QC七大手法是什么(What)？1、柏拉图（ParetoDiagram）——抓重点2、特性要因图（Causes&EffectsChart）或称鱼骨图(FishBoneDiagram)——找原因3、直方图（Histogram）——显分布4、脑力激荡法（Brainstorming）——激创意5、散布图（ScatteredDiagram）——看相关6、查检表（CheckList）——收数据7、图形法（StatisticalChart）——收成果日本、中钢、宝钢、建龙QC七大手法对比表宝钢台湾中钢日本建龙备注排列图——巴雷特折线柏拉图柏拉图柏拉图重点分析因果图鱼骨图鱼骨图鱼骨图依据4M对策表------------------依据5W1H，找出因素（要因）对策分层法层别法------脑力激荡法直方图直方图直方图直方图必须多做案例，给一线员工练习，即常态分布表散布图散布图散布图散布图一次回归分析管理图管理图/图表管理图图形法------------管理表------查检表查检表查检表三、QC七大手法在什应地方(Where)推行最有效？1、在制造工厂(钢厂、造船厂、加工厂)2、电器、家电组装厂3、汽车生产线-------组装四、QC七大手法在何时(When)推行：1、四个月成果发表会一次，一年三次成果发表会；2、日常工作：作统计分析、归纳时可采用；3、专案报告。五、QC七大手法学习对象是谁(Who)？1、圈友。2、专案工程师、管理师3、作业长以上领导。4、全体员工。六、为什么(Why)要学习QC七大手法？1、发挥团队(Teamwork)力量和精神，集思广益，脑力激荡；2、重视结果更重视过程，如评审表发表会成绩占15%，活动过程占85%；3、重视合作更重视分工，如计划书、改善对策表等，分工合理，人人参与；4、既重视改善，更重视创意，开发人的脑力资源；5、重视持续效果，更重视标准化的建立，当培训教材；6、目标要量化，更要有原始资料，整理、分析、归纳资料；7、因果要分明，手段与目标要清晰。经要因分析、柏拉图分析，因果分明，才不会把主题弄错。七、如何(How)去实现：1、各阶层主管要重视尤其是董事长和总经理更要重视；2、组织公司委员会和厂处委员负责推动；3、培训：圈友人人参加；4、聘请专家担任辅导；5、定期开圈会，讨论本作业区的问题、研究问题、解决问题；6、要定期举行成果发表会；7、要有激励制度。八、QC七大手法的作用1、协助我们作好日常安全生产管理，达到降本增效的目的。2、可在混沌不明的情况下，认清问题，关键在于搜集数据，分析、归纳问题，进而解决问题。第一章柏拉图第一节柏拉图的定义与功用第二节柏拉图的注意事项第三节柏拉图的制作步骤与实例一、柏拉图的定义柏拉图（ParetoAnalysis）又名重点分析图：它是根据所搜集的数据，以不同区分标准单位加以整理、分类，计算出各分类项目所占的比例而按照大小顺序排列，再加上累积值所形成的图形。二、柏拉图的功用它可以迅速掌握问题重点，了解问题的基本症结所在；掌握主要要因。每个原因占整个问题的百分比，使你能把握问题的重心，抓住重点，对症下药，解决问题；确认改善效果。1、分析柏拉图只要抓住前面4～5项原因就可以；2、柏拉图的分类项目不要太少，4～5项较合适，最多不超过9项，如果分类项目太多，超过9项，可划入“其它”，如果分类项目太少，少于4项，做的柏拉图无实际意义；3、做成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏拉图失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再做分析；4、柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据类别已经很清楚者，则无需再花时间制作柏拉图。一、柏拉图的制作步骤绘制柏拉图可以按照下列步骤进行：1、收集数据；2、把数据分类好的项目进行汇总，由多到少进行排序，并计算累积百分比；3、绘制横轴与纵轴刻度，注意纵横坐标要均衡匀称；4、绘制柱状图；5、绘制累计积分曲线；6、记入必要事项（如总检察数、不良数、检查者、绘制者、日期等）；7、分析柏拉图。第三节柏拉图制作步骤与实例二、柏拉图制作案例案例一、某热轧厂品管部对8月热轧中宽带表面不良进行统计，总检查数为12800卷，其中不良数为148卷，不良数统计情况如下表所示：第三节柏拉图制作步骤与实例步骤一、收集数据。序号不良项目(原因)不良数占不良总数百分比（%）1表面裂缝5335.8%2孔洞106.8%3压痕53.4%4折边128.1%5边裂3624.3%6划伤74.7%7折叠2215%8异物压入31.9%合计148100%制表人：李光地审核：罗亮统计日期：9月1日表1-18月份制程不良数统计表不良数：卷步骤二、把分类好的项目进行汇总，序号不良项目不良数占不良总数百分比(%)累积百分比（%）1表面裂缝5335.8%35.8%2边裂3624.3%60.1%3折叠2215%75.1%4折边128.1%83.2%5孔洞106.8%90%6划伤74.7%94.7%7压痕53.4%98.1%8异物压入31.9%100%合计148100%不良数：卷表1-28月份制程不良数累积百分比表a)画出横轴与纵轴，横轴表示不良项目，左边纵轴表示不良数，右边表示不良率。b)左边纵横最高刻度是不良总数148卷，右边纵轴最高刻度是不良率100%。c)左边的纵轴刻度和右边的纵轴最高刻度是在一条水平线。0%60%10%20%30%40%50%70%80%90%100%1481401301201101009080706050403020100不良数累积百分比表面裂缝孔洞压痕拆边边裂划伤折叠异物压入a)在左纵轴与横纵轴区域间找出坐标点，共8个坐标点；b)将各不良项目画出坐标，也就是柱状图。0%148140130120110100908070605040302010060%10%20%30%40%50%70%80%90%100%不良数累积百分比表面裂缝孔洞压痕拆边边裂划伤折叠异物压入a)针对累积积分曲线在右纵轴与横纵轴区域间找出坐标点，共8点；b)用折线将8点连接起来。0%148140130120110100908070605040302010060%10%20%30%40%50%70%80%90%100%不良数累积百分比35.8%60.1%75.1%83.2%90%94.7%98.1%表面裂缝孔洞压痕拆边边裂划伤折叠异物压入图1-1不良统计分析柏拉图•总检查数12800卷•总不良数：148卷•不良率：1.16%（作为基准值）•目标值：不良率降为1%•每卷单重：5吨•价差：200元/吨•不合格减少量=12800*5*(1.16%-1%)=102.4吨•效益：200元/吨*102.4吨=20，480元步骤六、记入必要事项从以上柏拉图可以看出：制程中表面裂缝、孔洞、压痕、折边占总不良率的83.2%，这四项是9月份重点改善的项目，（不良率的83.2%对应多少数量，有数量就可以换算金额）建议用鱼骨图对这三项不良进行原因分析。步骤七、分析柏拉图经调查造成某种产品剔退(问题)的原因有A、B、C、D、E五种因素，见右图。据调查的数据(问题)显示，A占剔退原因的50%，B占30%，C占10%，D占7%，E占3%。柏拉图明显的告诉我们，解决问题要先解决主要原因，如A、B原因己占全数的80%，则先解决A、B。假设产品每月剔退100公吨，现在问题解决了百分之八十，换句话说，每月剔退量只剩百分之二十，效果良好。100%80%60%40%20%0%100806040200ABCDE问题原因公吨案例二、产品剔退柏拉图图1-2产品剔退柏拉图柏拉图的其他表示方法1008060402022172833％4356次数其它铝线圈人为机械项目图1-3柏拉图表示法（1）案例三、转炉炼钢碳命中失败次数原因分析柏拉图项目吹炼总炉数碳命中失败原因失败炉数总计设备料人为吹炼时间12月总计1580192817872命中失败百分比（%）26.3938.8923.6111.11100%表1-305年十二月份转炉炼钢碳命中失败次数统计表第三节柏拉图制作步骤与实例根据以上数据得到柏拉图如下图1-5所示：010203040506070100%94.59%81.08%67.57%54.05%40.54%27.03%13.51%0%料设备人为吹炼时间38.89%65.28%88.89%图1-5转炉炼钢碳命中失败原因分析柏拉图案例四1～4月搅拌站处理异常炉数柏拉图时间项目1月2月3月4月合计百分比处理炉数1009010196387不合格机械1221633.33%人为1022527.78%铝圈0120316.67%其他1111422.22%不合格合计347418表1-3搅拌站异常发生统计表根据上表1-3得到柏拉图如下图1-6所示：024681012141618不合格炉数11.11%22.22%33.33%44.44%66.67%77.78%88.89%100%机械人为铝圈其他0%33.33%61.11%77.78%55.56%图1-6炉数异常分析柏拉图单位：吨/次100%累计百分比0.4150.2750.5550.8350.6950.9751.1151.25586.12%98.39%98.438%30m3液氧贮槽使用后剩余液位过高预冷用液氧没有回收倒完液后30m3液氧贮槽液位过低使用完后卸压倒液过程中30m3液氧贮槽压力上升倒液后金属软管内的液氧被排放1.395100%00.135099.395%99.395%单位：吨/次100%累计百分比80%10%70%0.4150.2750.5550.8350.6950.9751.1151.25545.88%70.97%81.63%30m3液氧贮槽使用后剩余液位过高预冷用液氧没有回收倒完液后30m3液氧贮槽液位过低使用完后卸压倒液过程中30m3液氧贮槽压力上升倒液后金属软管内的液氧被排放1.39597.38%89.85%100%60%020%30%40%50%90%0.1350改善前改善中改善效果下降3.85%第二章鱼骨图第一节鱼骨图的定义、目的与功用第二节鱼骨图制作步骤与实例一、定义：当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-BoneDiagram）。第一节鱼骨图的定义、目的与功用二、目的：鱼骨图又称特性要因图(Cause-And-EffectDiagram)，用以画出所有可能会影响流程或质量的相关因子，可以详细明了所有问题的发生原因，并加以归类，提供解决问题的广度(各种分类)及深度(各项细目)。第一节鱼骨图的定义、目的与运用要点三、功用a)整理问题；b)追查真正的原因；c)寻找对策。第一节鱼骨图的定义、目的与运用要点四、鱼骨图的形成须利用脑力激荡法，启发每个人的思路，发掘问题的原因所在，绘在鱼骨图上，使问题的原因纲目分明，设法解决最重要原因，原因消除后，将对策标准化.第一节鱼骨图的定义、目的与运用要点五、绘制鱼骨图应注意事项a)脑力激荡：要集合全员的知识与经验，运用脑力激荡法，集思广益。b)以事实为依据：分析大原因时应根据具体情况，适当增减或另立名目，除人、设备、物料、方法、环境等因素外有时还包括其它如动力、管理等方面。c)原因分析愈细愈好，愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法。d)在进行原因逐层分解时要充分使用5W1H的方法分析。e)无因果关系者，予以剔除，不予分类。f)多加利用过去搜集的资料。第一节鱼骨图的定义、目的与运用要点g)重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W1H原则执行。h)依据特性别，分