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1附录一燃气输配场站现场评价表附录1-1门站和储配站现场评价表评价单元评价内容评价方法评分标准分值周边环境1.门站和储配站所处的位置应符合现状城市规划要求，处于工业、市政或基础配套设施用地范围内。查阅当地最新规划文件符合规划要求得分，不符合不得分12.门站和储配站周边的道路交通现状条件应能满足运输、消防、救护、疏散等要求。实地勘察道路条件良好得满分；道路狭窄车辆勉强可以通过或路面质量较差得1分；大型消防车辆无法到达不得分23.门站和储配站全年最大频率下风向应无居民住宅区和人员集中的场所。查看当地风玫瑰图全年最大频率下风向100m范围内无住宅区和人员集中的场所得分，否则不得分14.储气罐与站外建、构筑物的防火间距应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006第4.3节的规定。现场测量一处不符合扣0.5分，扣完为止45.露天或室内天然气工艺装置与站外建、构筑物的防火间距应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.4节甲类厂房与与厂外建、构筑物的防火间距要求。现场测量一处不符合扣0.5分，扣完为止46.集中放散装置与站外建、构筑物的防火间距应符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006表6.5.12-1的规定。现场测量一处不符合扣0.5分，扣完为止47.场站周边应有良好的消防条件。实地测量或图上测量10km范围内无消防队不得分28.场站周边应有良好的医疗救护条件。实地测量或图上测量10km范围内无医院不得分22总平面布置1.场站总平面应分区布置，即分为生产区（包括储罐区、调压计量区等）和辅助区。现场查看分区明显得分，无明显间隔不得分12.储配站周边应设置高度不低于2.2m的非燃烧实体围墙，仅有工艺装置的门站可以设置非燃烧镂空围墙。现场查看并测量有实体围墙且高度符合得1分，镂空围墙或高度不足得0.5分，无围墙不得分13.储气罐与站内建、构筑物的防火间距应符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006第6.5.3条的规定。现场测量或查看竣工图一处不符合扣0.5分，扣完为止24.数个固定容积储气罐的总容积大于200000m3时，应分组布置。组与组和罐与罐之间的防火间距应符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006第6.5.4条的规定。现场测量或查看竣工图一处不符合扣0.5分，扣完为止25.站内露天工艺装置区边缘距明火散发为花地点不应小于20m，距办公、生活建筑不应小于18m，距围墙不应小于10m。现场测量或查看竣工图一处不符合扣0.5分，扣完为止46.集中放散管与站内建、构筑物的防火间距应符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006表6.5.12-2的规定。现场测量或查看竣工图一处不符合扣0.5分，扣完为止27.集中放散管管口高度应高出距其25m内的建构筑物2m以上，且不得小于10m。现场检查并测量高度不符合要求时，差1m扣0.2分，扣完为止1道路交通1.场站宜设有2个对外出入口，并宜位于场站的不同方位，以方便消防救援和应急疏散。现场查看只有一个出入口的不得分，有两个出入口但位于同一侧不利于消防救援和应急疏散的扣0.5分12.储配站生产区应设置环形消防车通道，消防车通道宽度不应小于4m，道路转弯半径不宜小于12m。仅有工艺装置的门站内可设置尽头式回车场，回车场最小尺寸应不小于12×12m。现场测量或查看竣工图储配站未设置环形消防车道不得分，消防车道宽度或转弯半径不足扣0.5分；仅有工艺装置的门站未设置尽头式回车场不得分，回23车场尺寸不足扣0.5分3.应制定严格的车辆管理制度，无关车辆应禁止进入场站生产区，如确需进入，必须佩戴阻火器。查看车辆管理制度，现场查看有无无关车辆，查看门卫阻火器配备情况无车辆管理制度或门卫未配备阻火器，但生产区内无无关车辆给0.5分；生产区内发现无关车辆且未装阻火器不得分1输气设施1.应设有进站气体气质在线检测装置，能够在线不间断或定期检测气质，并保留有气质监测记录。天然气的气质应符合《天然气》GB17820-1999第一类或第二类气质指标；人工煤气的气质应符合现行国家标准《人工煤气》GB/T13612的规定。检查是否有气质检测装置，查阅检测报告无检测装置或检测结果不合格不得分；无检测装置但能提供供气方的气质质量合格证明的给0.5分12.进站燃气管道上应设有切断阀和安全阀，切断阀应处于便于在事故情况下操作的位置。切断阀的开启和关闭应灵活，无漏气和关闭不严的现象。现场检查并测试无切断阀或安全阀不得分；切断阀位置不当或存在开启故障得1分23.当燃气无臭味或臭味不足时，门站或储配站内应设有加臭装置。加臭泵润滑油液位应符合运行规定，加臭装置中加臭剂储液罐的液位应正常，无加臭剂泄漏现象，加臭控制系统应定期校验，保证加臭量符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006第3.2.3条的规定。场站内存放加臭剂的场所应确保阴凉通风，远离明火和热源，远离人员密集的办公场所。现场检查并查阅加臭装置校验报告应设加臭装置而未设加臭装置不得分；润滑油液位不符合要求扣0.2分；加臭剂液位不符合要求扣0.2分；存在加臭剂泄漏现象扣0.2分；加臭剂量不当扣0.2分；加臭剂存放不符合安全要求扣0.2分14.门站和储配站进出站管线与站外设有阴极保护装置的埋地管道相连时，应设有绝缘装置，绝缘装置的绝缘电阻应每年进行一次测试，绝缘电阻不应低于1MΩ。查阅绝缘装置绝缘电阻检测报告2年未检测绝缘电阻或检测电阻值不合格不得分；每年检测且电阻值符合要求得1分；超过1年不足2年未检测根据超期时间采用插值法确定得分14储气设施1.储气罐罐体应完好无损，无变形裂缝现象，无严重锈蚀现象，无漏气现象。现场检查无锈蚀得1分；轻微锈蚀得0.7分；锈蚀较重得0.4分；严重锈蚀得0.2分；有漏气现象不得分12.低压湿式储气柜的运行应符合下列要求：⑴环形水封水位应正常；现场检查水位每超出允许范围1%扣0.1分，扣完为止1⑵水槽壁板与环形基础连接处不应漏水；现场检查有一处漏水现象扣0.2分，扣完为止1⑶寒冷地区有保温措施，能有效防止水结冰。现场检查寒冷地区保温措施有少量缺陷，在上述两项得分基础上乘0.8，严重缺失乘0.6，无保温措施乘0.4。3.低压稀油密封干式储气柜的运行应符合下列要求：⑴活塞油槽油位和柜底油槽水位、油位应正常；现场检查油位或水位每超出允许范围1%扣0.05分，扣完为止0.5⑵横向分割板和密封装置应正常，无漏油现象；现场检查有一处漏油现象扣0.1分，扣完为止0.5⑶定期测量油位与活塞高度比和活塞水平倾斜度并做好测量记录，其数值应保持在允许范围内；查阅测量记录有一项指标不符合要求扣0.2分，扣完为止0.4⑷定期化验分析密封油粘度和闪点，并做好分析记录，其数值应保持在允许范围内；查阅测量记录超期未化验分析的或指标不符合要求仍未更换的，不得分0.2⑸油泵入口过滤网应定期清洗，有清洗记录；查阅清洗记录超期未清洗的不得分0.2⑹应设有紧急放散装置，并完好可用。现场检查未设置紧急放散装置或放散装置不能正常运转不得分0.24.气柜导轮和导轨的运动应正常，导现场检查发现异常现象不得分15轮与轴瓦无明显磨损现象，导轮润滑油杯油位符合要求。5.可变容积储气柜应定期检查升降幅度和升降速度，其数值应保持在允许范围内。现场检查并查阅测量记录发现超限情况不得分16.高压储气罐的运行应符合下列要求：⑴高压储气罐应设有安全阀，安全阀的规格应满足安全放散量的要求；现场检查并查阅竣工验收报告根据符合要求的安全阀数量与应设安全阀总数的比值确定得分1⑵高压储气罐应设有安全放散管和检修用放散管，放散管应高出储罐平台2m以上，且应畅通、无堵塞。现场检查并测量根据符合要求的放散管数量与应设放散管总数的比值确定得分1⑶高压储气罐应设有排污管，并定期排污。现场检查并查阅排污记录计算符合要求的排污管数量与应设排污管总数的比值R1；计算按要求定期排污储气罐数量与总储气罐数量的比值R2，得分=R1×R217.储气罐的附属升降机、电梯等特种设备的运行和管理应符合下列要求：⑴应向当地设区的市的特种设备安全监督管理部门登记；检查使用登记证根据已登记注册的和特种设备总数的比值确定1⑵登记标志应当置于或者附着于特种设备的显著位置；现场检查根据登记标志设置符合要求的数量与特种设备总数的比值确定1⑶特种设备应当建立完善的安全技术档案，档案内容应当符合《特种设备安全监察条例》（国务院令[2009]第549号）第26条的要求；查阅特种设备安全技术档案根据有完善安全技术档案的特种设备数量与特种设备总数的比值确定1⑷特种设备应当按照安全技术规范的定期检验要求，定期由具有相应资质的机构进行检测，检测合格后方可继续使用。查阅检测报告根据定期检测报告合格有效的特种设备数量与特种设备总数的比值确定168.应每年检测储罐基础沉降情况，沉降值应符合安全要求，不得有异常沉降或由于沉降造成管线受损的现象。现场检查并查阅沉降监测报告未定期检测沉降，有异常沉降或由于沉降造成管线受损的情况，且未进行处理的，均不得分1压力管道与压力设备1.管道外表应完好无损，无腐蚀迹象，外表防腐涂层应完好，管道有流向标识。现场检查发现一处管道有锈蚀扣0.2分，扣完为止；管道无标识扣0.5分22.在用压力管道应按国家现行规定《压力管道使用登记管理规则》的要求定期进行检测，检测合格后方可继续使用。查看检测报告未检测或逾期未检不得分；检测结果存在缺陷且未整改得2分43.管道的焊接、法兰、卡套、丝扣等连接部位应密封完好，无燃气泄漏现象，无异常气体释放声响。现场检查发现一处泄漏现象扣1分，扣完为止44.压力表外观应良好无损，表面应在最高允许工作压力位置采用红线标记，压力表应按要求的期限定期由具有资质的单位进行检定，检定标签应帖在表壳上，并注明下次检定时间，检定铅封应完好。现场检查，查看压力表检定证书根据完好可用的压力表数量与压力表总数的比值的4倍确定得分，未定期检验的压力表不算完好压力表；未采用红线标记的压力表每只数额减0.2，未帖检定标签减0.1，铅封脱落减0.345.安全阀外观应良好无损，安全阀应定期由具有资质的单位进行校验，每年至少一次，阀体上应悬挂校验铭牌，并注明下次校验时间，校验铅封应完好。现场检查，查看校验报告根据完好可用安全阀数量与安全阀总数的比值的4倍确定得分，未定期检验的安全阀不算完好安全阀；未悬挂校验铭牌的安全阀每只数额减0.1，铅封脱落减0.346.安全阀与保护设备之间的阀门应全开，安全阀排气出口应设有放散管，并进行安全放散，不同压力级别系统的放散管宜分别设置。现场检查发现一处阀门未全开或未集中放散的扣0.2分，扣完为止177.流量计外观应良好无损，流量计应每半年进行一次校验，校验合格后方可继续使用。现场检查，查看校验报告发现一处流量计破损、未校验或校验校验失效扣0.5分，扣完为止18.场站内的阀门应定期检查，有检查维护记录，现场无损坏和天然气泄漏现象，不得有妨碍阀门操作的堆积物，阀门的启闭应灵活，无关闭不严现象。现场检查并测试，查看阀门维护记录发现一处泄漏、堆积物、启闭故障扣0.2分，扣完为止；无维护记录的扣0.5分，扣完为止19.储气罐等压力容器应按现行标准《压力容器定期检验规则》TSGR7001的要求由具有资质的单位定期进行检验，检验合格后方可继续使用。查看检验报告一台压力容器未检或逾期未检扣1分，扣完为止；一台压力容器检测存在缺陷且未整改的扣0.4分，扣完为止2仪表和控制系统1.燃气输配场站的运行管理宜采用计算机集中控制装置。现场检查各个模块采用计算机分别控制时给0.5分；未采用计算机控制的系统不给分12.燃气输配场站应设有下列现场显示仪表，现场显示仪表的读数应符合工艺操作要求：现场检查并与工艺操作手册对照现场有仪表，且显示数值正常得分，否则不得分⑴燃气进站压力；0.1⑵每一支路过滤器出口压力（或出入口压差）；0.1⑶每一支路调压器出口压力；0.1⑷每一储气罐压力；0.1⑸每一储气柜高度；0.1⑹燃气进站温度；0.1⑺每一调压器出口燃气温度；0.1⑻加臭剂液位。0.13.控制室内应设有下列显示功能：显示数值应符合