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FMEAFailureModeandEffectsAnalysis失效模式与效应分析1of33FMEA意义说明•FMEA是不良预防的工具,是一种有条理程序可藉由一张包含所有的失效模式的表,并以数据来表示风险的大小和预先采取预防改善措施。2of33导入FMEA的优点•团队协作（Teamwork）方式提高部门或功能间连系沟通,共同预防改善问题•脑力激荡方式,让每一成员在同一议题上发挥想象力,经由有系统整合提出有效之预防改善对策•彻底了解产品功能架构图或产品制造组合流程图•以鱼骨图分析方式列出失效模式每一种可能因子•以失效树分析(FTA)方法了解产品失效模式各种组合型式•把失效模式量化针对最高失效模式（TopFailureMode）优先采取对策预防•确保所有想象得到失效模式和影响,在正常操作情况之下均被考虑到•藉由过去的数据给未来参考,协助分析失效的范围和影响性提供设计产品或制程管制预防采取对策时使用3of33•核心团队（Coreteam）:列出与FMEAteam相关人员名字,部门与职责•失效模式（Failuremode）:列出失效模式种类•效应（Effect）:列出失效后对产品产生影响•原因（Cause）:列出造成失效模式之原因•严重程度（Severity）:失效模式发生之严重程度等级(1～10)•发生频率（Occurrence）:失效模式之发生频度等级(1～10)•探测（Detection）:失效模式发生可被侦测程度等级(1～10)•RPN:风险优先指数（RiskPriorityNumber）是严重程度（Severity）*发生频率（Occurrence）*探测（Detection）之乘积•FTA:失效树分析（Faulttreeanalysis）是导果为因由顶端，事件利用逻辑(OR或AND)持续分析第1.2…层直至真正根本原因（Rootcause）将这些原因谋求彻底改善FMEA相关名词解说4of33•QFD:质量功能展开（QualityFunctionDeployment）•DOE:实验设计（DesignofExperiments）•VOC:客户的声音（VoiceofCustomer）•VOE:工程的声音（VoiceofEngineering）•SOP:标准化操作流程（StandardOperationProcedure）•SIP:标准化检验流程（StandardInspectionProcedure）•FRACAS:故障报告分析和纠正措施系统（FailureReportAnalysisandCorrectiveActionSystem）•SPC:统计过程控制（StatisticalProcessControl）•TQM:全面质量管理（TotalQualityManagement）•DVT:设计评估测试（DesignValuationTest）•MTBF:平均无故障时间（MeanTimeBetweenFailure）FMEA书籍相关名词解说5of33FMEA型式•系统（System）SFMEA•设计（Design）DFMEA*物料（Component）*产品（Unit）*模块（Module）•流程（Process）PFMEA•机器（Machine）MFMEA•设备（Equipment）EFMEA•服务（Service）SFMEA6of33组成FMEA团队设计FMEA流程(DFMEA)搜集资料完成FMEA执行方案系统特性系统功能硬品架构分析失效模式分析设计管制方法分析失效原因分析失效效应分析严重度计算关键指数分析发生率分析难检度建议改正行动决定关键性失效模式设计审查评估资料设计改善参考资料可靠度分析参考数据标准检验程序资料教育训练参考资料失效报告。分析与改正操作系统(FRACAS)设计改善撰写报告维护度分析参考资料7of33组成FMEA团队制程FMEA流程(PFMEA)搜集资料完成FMEA执行方案定义制造流程分析产品特性分析制程特性分析失效模式分析现行管制方法分析失效原因分析失效效应分析严重度计算关键指数分析发生率分析难检度建议改正行动决定关键性失效模式设计审查评估资料设计改善参考资料新制程设计参考资料标准检验程序资料教育训练参考资料失效报告。分析与改正操作系统(FRACAS)制程改善检验程序改善撰写报告8of33FMEA实施步骤1.决定FMEA对象2.成立和组成FMEA团队成员3.收集和准备相似产品之历史数据4.列出产品方块图或制程流程图5.列出失效模式各种可能情况6.列出失效模式对产品/机器之影响7.鱼骨图分析造成此失效模式之可能原因8.根据相关产品之历史数据定义出严重程度、发生频率、探测之等级9.根据S/O/D的定义定出每个失效模式之S/O/D值10.列出相似型号目前实行之行动11.计算出风险优先指数RPN=S*O*D值12.取RPN值≧100(值大小需定义)or最高20%优先采取对策13.针对RPN值超出上述定之项目提出改善行动14.定出改善行动之责任人及完成日期15.改善行动切入后检视其效果及切入时间点16.重新计算改善行动后之RPN值17.若RPN值未达定义要求RPN≧100orTop20%回复到第13点重提改善行动18.若RPN达到要求，完成FMEA表格9of33FMEA团队成员DFMEA(设计FMEA)*项目经理（ProjectManager）*电子工程师（ElectronicEngineer）*机械工程师（MechanicalEngineer）*品质工程师（QualityEngineer）*品质工程师（QualityEngineer）*制造服务组（ManufacturingSupportTeam）*采购员（Buyer)如有需要PFMEA(过程FMEA)*项目经理（ProjectManager）*品质工程师（QualityEngineer）*工业工程师（IndustryEngineer）*机械工程师（MechanicalEngineer）*测试工程师（TestEngineer）*制造主管（ManufacturingSupervisor）*电子工程师（ElectronicEngineer）如有需要*机械工程师（MechanicalEngineer）如有需要10of33失效模式鱼骨头分析FailureModeFishboneAnalysisHi-Pot失效模式（不良）锡面组立加工不良第一层分析Workmanship做工第二层分析第三层分析第四层分析正面装插零件插歪斜零件面有异物无线尾零件变形零件碰case零件相碰第一层分析Material材料变压器不良PCB不良Y电容不良PowerCable破EMI不良Case不良第二层分析第三层分析绝缘tape破引脚超出base焊点过大造成tape破仪器设备仪器设定Layout安规距离不够Arcing规定过严零件间安规距离不足第一层分析Design设计第一层分析Test测试第二层分析第三层分析第二层分析第三层分析锁螺丝过长套管短零件本体大Layout面积小测试条件设错O/I写错测试线接错11of33Hi-PotFailureAnalysisHi-Pot的失效树分析（FaultTreeAnalysisForHi-PotFailure）5.板边零件倾斜踫Case,造成安规距离不够b.Socket上Y电容线脚靠近马口铁a.SocketFG线漏焊Process4.锡面3.正面装插2.组立1.加工不良d.锡面短路︵锡珠,锡渣︶c.线脚过长b.漏焊︵Y电容︶a.异物c.零件插歪斜零件变形碰Case碰T1碰H/S相互碰撞b.零件面有异物a.无线尾h.锁丝未锁紧或漏锁g.掉金属物进产品f.绝缘片放置不当或漏装d.PCB没有卡到位c.组立时,B+B-线压伤压破b.绝缘片胶布破a.FG线有无Touch任何零件c.胶布没贴到位Design2.元件之间安规距离不够3.Arcing规格过严c.锁螺丝过长b.套管短a.原件本体大Layout面积小4.板边零件与Case安规距离不够1.Layout安规距离不够Material9.变压器PFC︵电感︶8.胶杂质过多7.Y电容不良6.线材PowerCable破5.PCB4.EMISocket3.Case2.接地小黄豆电容耐压不够c.有毛刺b.耳挂有凸起a.碎屑b.本身耐压不够a.FG线氧化不吃锡b.Trace近似短路或开路a.PCB受潮e.绝缘Tape破d.零件本体歪斜c.焊点过大,造成锡间赐破绝缘层b.引线脚超出basea.绝缘胶布位置不恰当1.光藕合器不良e.O/I写错误Test2.仪器设定1.仪器c.测试条件设置错误b.O/I写错误a.测试线接错b.仪器本身电压频率误差大a.接触不良f.本身绕线造成Arcing过大其他2.接地铜箔被烧断3.接地跳线断4.未依O/I作业1.SocketY电容线脚断5.油墨,黑色Mark笔,在初级侧导电12of33严重程度发生频率探测RPN列出功能相对应的物料名称FMEA格式逐项解说1.2.10.4.3.5.6.8.7.9.12.11.15.14.13.13of33严重程度发生频率探测RPN物料名称失效模式效应功能原因实际或控制改善行动责任人/部门能源管理不能监控电池软件失效客户不满意监控电池警示用户使用状态电池连接规格错误不能正确辨明状态客户不满意软件失效电池连接规格错误电池损坏不能探测到电池出现问题改善效果2.列出功能相对应的失效模式。FMEA格式逐项解说1.10.4.3.5.6.8.7.9.12.11.15.14.13.14of33严重程度发生频率探测RPN严重程度发生频率探测RPN物料名称失效模式效应功能原因实际或控制改善行动责任人/部门能源管理不能监控电池软件失效客户不满意监控电池警示用户使用状态电池连接规格错误不能正确辨明状态客户不满意软件失效电池连接规格错误电池损坏不能探测到电池出现问题改善效果3.列出各失效模式的效应FMEA格式逐项解说1.10.4.2.5.6.8.7.9.12.11.15.14.13.15of33严重程度发生频率探测RPN严重程度发生频率探测RPN物料名称失效模式效应功能原因实际或控制改善行动责任人/部门能源管理不能监控电池软件失效客户不满意监控电池警示用户使用状态电池连接规格错误不能正确辨明状态客户不满意软件失效电池连接规格错误电池损坏不能探测到电池出现问题改善效果列出各效应的严重程度（1至10）4.FMEA格式逐项解说1.10.3.2.5.6.8.7.9.12.11.15.14.13.16of33严重程度发生频率探测RPN严重程度发生频率探测RPN物料名称失效模式效应功能原因实际或控制改善行动责任人/部门能源管理不能监控电池软件失效客户不满意监控电池警示用户使用状态电池连接规格错误不能正确辨明状态客户不满意软件失效电池连接规格错误电池损坏不能探测到电池出现问题改善效果嚴重度評點基準建議參考表:效應評點評點準則無效應的None非常不重要的生產線不重要的中斷;部份產品(小於100%)可能需要在線上重做,不VeryMinor需離站,觀察力較強的顧客可能會注意到。不重要的生產線不重要的中斷;部份產品(小於100%)可能需要在線上離站重Minor做;配合、精度、雜音等項目不符合需求,一般的顧客都可能會注意到。非常低的生產線不重要的中斷;產品可能需要挑選,而且部份產品(小於100%)VeryLow要重做;配合、精度、雜音等項目不符合需求,大部份的顧客者都可能會注意到。低度的生產線不重要的中斷;100%產品可能需要重做;裝備仍可操作、但次Low要裝備功能要降低水準或性能下才能操作,顧客會感到有些不滿。中度的生產線不重要的中斷;部份產品(小於100%)可能要報廢(不經挑選);Moderate裝備仍可操作,但次要裝備功能無法操作,顧客會感到不滿意。高度的生產線不重要的中斷;產品可能要加以挑選,而且部份產品High(小於100%)可能要報廢;裝備仍可使用,但會降低功能使用範圍,顧客會感到不滿意。非常高的生產線重要的中斷;100%產品可能需要重工或報廢;對裝備損壞不VeryHigh能使用,但仍安全(