印刷装置

第二章单张纸胶印机的印刷装置•一、概述•二、滚筒结构•三、滚筒离合压及压力调节2）离合压机构3）压力调节机构一、概述：1印刷部件的组成：作用：转印图文的关键部件，结构性能直接影响印刷质量。组成：1）压印件：凸印、凹印印版、压印平印印版、胶皮、压印对于平压平：印版、压印均为平的；对于圆压平：印版是平的，压印是圆的；对于圆压圆：印版、压印均为圆的。排列角：沿胶皮滚筒旋转方向从OpOb到OiOb之间的夹角。夹角180时称正排列；夹角180称反排列。空档角：滚筒上非工作面所夹之角=(D-L)/D*3602滚筒的排列及空档角（1）两个概念：(2)滚筒的排列形式根据印版、压印和橡皮的组合形式，胶印机有两滚筒、三滚筒和多滚筒之分。印版、橡皮布、衬垫的更换与调整滚筒离合水墨装置的使用与维修占地面积受力均匀性工作稳定性等考虑因素l）三滚筒等径型：目前多采用直角排列或近似直角排列的或字型排列，而垂直排列和水平排列基本上已不再采用。2）四滚筒双面印刷型:3）单面双色印刷型：3.对印刷部件的要求：1）各滚筒表面的线速度一致；2）有一定的压力，不印刷时压力撤消；3）压力可调以适应不同的纸张，不同的印品。二、滚筒结构•概述•印版滚筒（P）•橡皮滚筒（B）•压印滚筒（I）•滚筒齿轮1、概述单张纸胶印机的滚筒表面分为工作部分和空档部分空档部分的作用：1）安装某些机构。如I滚筒的空档用来安装咬纸牙机构B滚筒的空档用来安装橡皮布夹紧机构P滚筒的空档用来安装夹持印版机构2）直接递纸时，保证定位时间。3）定心直接交接时，保证递纸牙返回。以I滚筒为例：表面的利用系数K是指压印滚筒工作部分的周长Le与整个圆周长度L之比K=Le/L滚筒的利用系数：反映滚筒表面上工作面积所占的比例。若为滚筒的空档角,则：K=1-/2滚筒工作部分周长相当于纸张长度aK=a/DiDi为压印滚筒直径滚枕、肩铁、枕铁：在滚筒两端做出一段圆柱面滚枕的使用分为两种情况：1）在印刷中相互接触(走肩铁)；减振，但调节不便。安装基准检查滚筒包衬的基准提高滚筒运转的平稳性肩铁2）滚枕在印刷中不接触(不走肩铁)•测量滚枕间隙–推算滚筒中心距–测量滚筒中心线的平行与否–确定滚筒包衬厚度3）下凹量(缩径量)下凹量2、压印滚筒压印滚筒是整台胶印机的核心,压印滚筒与其他两个滚筒的不同之处在于：压印滚筒上装有带着纸张运动的叼纸牙，它由安装在墙板上的开闭牙凸轮板控制开合；压印滚筒表面无任何包衬，筒体直径最大，一般等同于传动齿轮的分度圆直径。压印滚筒是纸张印刷时的支撑面，同时又要把纸张从递纸牙传往收纸链条。为了提高滚筒寿命压印滚筒的表面可以镀铬。咬纸牙（J210815个咬牙）•咬牙的开闭–墙板上固定有开闭牙凸轮，I滚筒上装有开闭牙滚子–滚子受凸轮作用，咬纸牙轴转动，牙片抬起或降下，实现咬牙的开闭–牙垫相对于I滚筒固定•咬纸牙的调节–咬纸时间一致，咬纸力一致压印滚筒压印滚筒叼纸牙的种类叼纸牙有高点闭牙和低点闭牙两种结构，高点闭牙的闭牙动作是通过凸轮来控制，张牙是通过弹簧来控制；低点闭牙的闭牙动作是通过闭牙弹簧来控制，开牙是通过凸轮来控制。咬纸牙的调节3、印版滚筒•偏心套与轴承•装版装置–固定式–快速卡版夹•调版装置–轴向调节–周向调节3.1、印版滚筒的使用和调节1）固定式卡版夹：版夹：在咬口和托稍处各有一块；夹板螺钉：夹紧印版拉板螺钉：用来拉紧印版顶版螺丝：用来使印版来去运动撑簧：使版夹自动靠向滚筒体固定式卡版夹•轴向拉版–版夹两端的调节螺钉印版滚筒a）印版周向（上下）调节图3-21，向前调版时，拧松下边口调节螺丝，再拧紧上边口调节螺丝，直至满足套准要求。2）手工拉板来去方向不准可以使用顶版来实现套准。(图3-21)向左调版时，先松开左边一对螺钉，然后再拧紧右边一对螺钉，直到满足套印要求。（如果是单色机可以利用侧规实现来去调节，无需顶版）b、轴向（来去）顶版固定式卡版夹•周向调节–微调印版两端的拉紧螺钉–粗调松开滚筒齿轮上的紧固螺钉，盘车/扳动滚筒，从而改变周向相对位置印版滚筒装版过程：a、点动机器到装版位置b、调节叼口边拉板螺丝水平，调节叼口边顶版螺丝让版夹居中。c、将印版叼口边插入叼口边版夹槽，印版插到底部。d、从中间向两边拧紧夹板螺丝。e、装入印版衬垫，合压正向点动到最佳装版位置。f、放松托稍边拉板螺丝使印版托稍部位能插入版夹槽中，从中间向两边紧固夹板螺丝。g、离压，张紧托稍的拉板螺丝，再张紧叼口边拉板螺丝。注意•收紧印版时，力量不可过大，否则容易导致印版拉伸变形。•卸版过程：a、松开叼口夹板螺丝，再松开托稍夹板螺丝。b、抓住印版反向点动机器，取出印版。2）快速卡版夹利用偏心辊夹紧印版，只适合Ps版。又称为偏心辊式印版装夹机构。结构：版夹底板、压板、螺钉、卡紧轴组成。卡紧轴印版快速装夹装置：印版滚筒装版和卸版18快速卡版夹装版过程19快速卡版夹卸版过程全自动换版过程介绍全自动换版过程2、调版方法调版的手段有三种即：借滚筒、手工拉板和版位自动微调。1）借滚筒(大范围调整印版周向位置）粗调借滚筒一般指改变印版滚筒与其传动齿轮的周向位置。a）印版周向（上下）调节图3-21，向前调版时，拧松下边口调节螺丝，再拧紧上边口调节螺丝，直至满足套准要求。2）手工拉板来去方向不准可以使用顶版来实现套准。(图3-21)向左调版时，先松开左边一对螺钉，然后再拧紧右边一对螺钉，直到满足套印要求。（如果是单色机可以利用侧规实现来去调节，无需顶版）b、轴向（来去）顶版周向拉版：轴向微调：斜向微调：注意：一般在开机状态下调节；尽量不要调节到极限位置；换版前要复位；拉动滚筒的斜向调节不宜长期使用。斜向拉版周向拉版轴向拉版21自动套准3)、自动拉版调版装置•周向–轴向拉动斜齿轮，产生周向位移•轴向–螺杆与螺母配合，螺母轴向固定不动，螺杆带动滚筒轴移动印版滚筒偏心套与轴承•偏心套对称安装于两侧墙板之中•推力轴承–滚筒齿轮为斜齿轮–产生轴向力–轴向窜动•滑动轴承印版滚筒印版滚筒4、橡皮滚筒•偏心套•橡皮布的装夹与锁紧–橡皮布一端固定–锁紧——橡皮布和衬垫•BB型中的上橡皮滚筒（J2203）–咬牙装置1）橡皮布装夹机构的原理橡皮布大多数采用蜗杆蜗轮式锁紧机构4.1橡皮布装夹机构橡皮滚筒夹紧是蜗轮蜗杆机构，转动夹紧轴并锁定。橡皮布锁紧？？？为什么采用蜗轮蜗杆a、点动机器，使叼口边到可操作位置。b、将橡皮布夹板卡入张紧轴中（一定要卡稳否则容易甩出）c、转动蜗杆张紧轴向里转动到合适位置d、夹好衬垫夹板，点动机器到滚筒的托稍可调位置4.2橡皮布的安装e、把橡皮布夹板装入张紧轴中，转动蜗杆张紧橡皮布f、再次张紧叼口边的橡皮布，拧紧蜗杆锁紧螺母。注意：卸橡皮布的方向与安装相反，先拆卸托稍边，后卸叼口边。1）包衬的作用a、补偿各种误差。b、缓冲作用。c、压力调节。d、完成图文的传递和转印。4.3、滚筒包衬已知印版滚筒与橡皮滚筒的中心距为300.1mm，当使用中性包衬时，橡皮滚筒包衬后的直径为300mm，印版滚筒包衬后的直径为300.4mm，问橡皮滚筒与印版滚筒包衬压缩量为多少？解：包衬压缩量＝滚筒中心距－两滚筒包衬半径之和滚筒包衬量＝300.1－300.4/2－300/2＝－0.1mm压缩量为负值表示印版滚筒压入橡皮滚筒使包衬变形的压缩量为0.1mm，如果为正值，则说明两个滚筒间没有压力。包衬与压力的关系5滚筒齿轮：•直齿已渐淘汰，目前均用斜齿轮•齿轮节圆直径=滚筒直径•压力角=14.5或15，保证离压传动时的侧隙不能太大•齿轮与印版、橡皮滚筒连接用长孔，以便调节滚筒的周向。运动精度—平稳性—接触精度小结：•印刷部件的组成•排列角、空档角、滚筒利用系数•三大滚筒的结构特点三、滚筒离合压及压力调节1.概述2.离合压原理3.离合压和调压机构实现4.离合压机构的驱动和控制定义：印刷部件在工作过程中，必须有两个工作状态——合压和离压。当纸张进入滚筒时，滚筒应能相互滚压，即进入合压印刷状态；当纸张停止供给或有其它需要时，滚筒应能及时脱开（互不接触），即进入离压状态。印刷压力调节：调节滚筒间的中心距3.1概述要求：离合压：1）时间合适，不出废品2）合压自锁3）故障离压调压：1）方便、灵敏2）调压独立在胶印机中，多采用偏心机构来实现滚筒的离合和压力调节，调节方便，准确度高。3.2离合压原理离合压就是两个部件的接触和分离。胶印机是通过控制滚筒中心距来实现的。当中心距大于两滚筒半径之和，即离压；中心距小于两滚筒半径之和，即合压。对于三滚筒印刷单元，离合压方式有两种。顺序离合压（离合压动作按先后顺进行。合压时，橡皮先与印版合压，然后压印再与橡皮合压，离压反之）同时离合压（橡皮滚筒与压印滚筒、印版滚筒同时接触和分离）3.2.1.顺序离合压首先明确一点：无论那种离合压方式，离合压操作要选在两滚筒空挡相对时进行离合压。（即滚筒之间无压力接触时，才进行离合压操作)设两次合压的时间差用滚筒转角Θ表示。如果要保证橡皮滚筒拖梢部分通过C点后，才合压，则γ值为印版滚筒与橡皮滚筒合压时的，提前合压的角度量（一般为10度）αβγAB印版滚筒和橡皮滚筒此时合压C滚筒排列角滚筒空挡角•Θ取大些可以保证，拖梢通过压力点C后橡皮滚筒和压力滚筒合压。但Θ过大，可能会使图像咬口部分通过压力点C后，才合压，造成纸张半彩半白，这是不允许的。所以为使橡皮与压印合压时，图像咬口还没有通过压力点C，有一个提前角γ则3.1.2.同时离合压根据图示，如果要满足同时离合压的条件，则只有滚筒空档角大于排列角时，才能保证同时离合压（两滚筒之间，空挡相对无压接触）当滚筒排列角大于180度时，滚筒空挡角大于排列角也大于180度，则使滚筒的利用系数小于0.5。当印刷幅面较大时，滚筒直径就较大，机器结构笨重。现代胶印机设计一般不采用同时离合压这种形式。离合压机构有偏心轴承式和三点支撑式两种，后者的应用在不断扩大。3.3、离合压和调压的机构实现偏心轴承（偏心套）1、胶印偏心离合压和调压机构（1）单偏心轴承压印滚筒固定，印版和橡皮滚筒的轴端安装在偏心轴承上。P的偏心轴承：调节P和B之间的压力。B的偏心轴承：实现滚筒的离压和合压；调节B和I之间的压力。P的偏心轴承：调节P和B之间的压力。Op绕O1旋转，P与B的中心距发生微量变化，压力改变B的偏心轴承：实现滚筒的离压和合压；调节B和I之间的压力。Ob绕O2旋转至Ob1，B与P、I的中心距发生显著变化，离压Ob绕O2旋转，B与I的中心距发生微量变化，压力改变，P与B不变(2)双偏心轴承P和I的轴心是固定的，在B轴端装有双偏心轴承。外偏心轴承单独调节橡—压滚筒中心距ObOi(调压)。内偏心轴承调节印—橡滚筒中心距ObOp(调压)及滚筒离、合压。双偏心轴承结构•滚筒离、合压(内偏心轴承)•调节B、P压力(内偏心轴承)•调节B、I压力(外偏心轴承)滚筒离、合压外偏心轴承（O2、O1）不动，内偏心轴承转动，Ob绕O1旋转调节B、P压力外偏心轴承（O2、O1）不动内偏心轴承转动，Ob绕O1旋转P、B距离发生变化大，B、I距离基本不变化：调压独立外偏心轴承转动，O1绕固定点O2旋转B、I中心距发生变化大，实现调压调节B、I中心距,也会影响到B、P中心距,调压不独立调节B、I压力优点：工作平稳、结构简单、易保证滚筒的平行度等。缺点：不能实现调压独立性，过程复杂，不灵敏，偏心套加工工艺复杂。单偏心安在P滚筒上，用于调节P、B中心距；双偏心安在B上，外偏心调节I、B间压力，内偏心用于离合压。（3）单-双偏心组合2、三点悬浮式离合压机构(P53)指滚筒两端的轴承各由三个支撑点来支撑。优点:没有偏心套对墙板孔几乎没有精度要求。缺点:安装、调节困难，抗振性较差。三点悬浮式结构在调压时，各蜗杆的调节量必须配合适当，才能保证滚筒之间的平行度。工作原理：当旋转轴承套使缺口与滚轮1、2接触时则离压；反之，当轴承套外圆非缺口处与滚轮接触时则合压。印刷压力的调整则由蜗杆蜗轮机构（或斜齿轮）转动偏心滚轮1和2来实现。离压（图示位置）合压钢套2逆转滚轮与工作圆面接触