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1发表人：何敏求索QC圈成果发表降低110231892155叉管不良率2求索圈改善成果1.年P121-21/22内外胆水胀放样改善2010年--2011直接降低成本120多万2.P031-3-44外胆变形改善----2011年1月至今直接降低成本17万元3.P121-21/22端盖改善-----2010年至今已节约成本23万左右4.P445-25/26水胀开裂---10年至今已节约成本150万左右5.GMX353外胆10年材料成本节约180多万获改进QCC获得集团第一名通过学习和使用QCC工具—使我们成果得以体现成果展示第2页3第3页小组简介课题选定现状调查目标设定要因确认原因分析对策制定对策实施效果确认标准化成果展示总结目录4QC小组介绍圈名求索圈成立时间2010年1月15号圈徽含义：团队合作、共同努力、共同成长口号路漫漫其修远兮，吾们将上下求索所属部门技术组平均年龄27本期期间2011.3.28-20116.30圈会次数每周一次QCC成员姓名性别工龄公司职务QCC成员工作分工辅导员何心云男8技术组项目经理整体工作计划制定与进度控制，会议召集，行动计划制定与实施检查调整，QCC成果整理与发表。圈长朱喜双男2现场技术员现场问题的分析解决、改进活动的实施、问题发现与作业标准化圈员1何建平男5车间主管负责现场工作验证圈员2周乐意男2现场技术员现场问题的分析解决、改进活动的实施、问题发现与作业标准化圈员3熊力男3现场技术员实施新的生产工艺;寻找影响外胆质量、效率的原因圈员4何敏男2模具维修班长按新的模具制作方案进行模具实施圈员6杨敏男2模具维修钳工按新的模具制作方案进行模具实施圈员7段榉男3质量部主管过程跟踪及数据收集第4页5第5页求索圈QC小组构架图QC小组介绍生产部周乐意熊力何敏杨敏段榉何建平圈长朱喜双辅导员何心云技术组质量部6选题理由第6页7车间生产返修率高达37.39%整框整框的不良品,选题理由第7页8形式严峻，改善刻不容缓依当时生产状态，高返修率、高报废率已经直接影响到车间交付计划。指定降低叉管生产不良率为此次攻关改善课题选题理由第8页9课题选定我们用QCC来解决解决110231892155叉管不良率问题指定为此次改善课题！第9页1037.56%37.80%37.30%36.60%37.40%38.44%39.80%38.70%40.20%38.51%34.00%35.00%36.00%37.00%38.00%39.00%40.00%41.00%1月2月3月4月5月返修率报废率由上图可得知改善前平均每月不良率76.52%改善前1-5月叉管不良率柱状图现状调查第10页11第11页必要性分析：品质是企业的生存基石成本是企业的发展资本活动前活动后76.52%目标设定不良率10%不良率12计划与实施计划实施巩固检查第12页13SocopConfidential13叉管不良率高原因分析操作手法不良人环作业要求压力不符合要求压力不稳定法油温过高机检具与线切割工装定位不一致线切割工装无法固定工件设备精度不够料焊缝质量差扩口开裂工件未正确放置线切割无法固定工件工件错误放置扩口次数多材料延伸率低第13页工艺设定压力偏大利用鱼骨头分析找出4个影响叉管不良的末端因素14不同温度验证对产品报废比率无关开裂要因一验证——油温过高实施人周乐意要因确认验证不同阶段设备油温使压力变化对产品的影响010203040506030℃40℃45℃50℃60℃生产数量报废数量报废比例制定计划产品报废数量还是较高第14页15与设备精度关系不大制定计划开裂要因二验证——设备老化精度不够实施人杨敏两台设备对比验证无明显效果老设备与新购设备生产对比要因确认50191838.00%36.00%500102030405060新设备老设备生产数量报废数量报废比例第15页16扩口系数对产品影响较大制定计划开裂要因三验证——扩口次数过多通过扩口直接控制最终尺寸验证开裂比率大幅下降通过验证减少管材扩口系数对产品扩口开裂的影响要因确认实施人熊力(要因）第16页1701020304050601生产数量报废数量报废比例制定计划间隙要因四验证——定位方式实施人何敏采用检具结构验证原型腔定位改检具式芯棒进口定位要因确认效果明显提高第17页定位不统一对产品影响大(要因）18主因对策内容相关区域责任人完成日期检具/线切割工装定位不统一制作新的线切割工装机装车间朱喜双4月30号扩口次数太多加大缩口、扩口口径尺寸，减少扩口次数现场杨敏4月18号whatwhowhywhenwhere对策制定第18页19整体型腔定位对策一实施：制作新的线切割工装对策实施检具端面定位侧面使用螺栓固定产品线切割工装采用产品整体型腔改为进口芯棒定位（检具的定位方式）第19页20效果确认上检具间隙效果良好，返修率降到4.5%第20页21改善前外径φ64.3±0.5轻松放入放不进整圆模外径φ63±11、增大缩口扩口口径，减少扩口次数，取消扩口一、二两道工序改善后对策实施对策二实施：加大缩口口径尺寸，减小扩口次数改变导向第21页222、增大轮廓整形芯棒，减小翻边芯棒，取消扩口三、四两道工序整形芯棒加大1mm改善前改善后对策实施翻边模具芯棒车小1.5mm第22页23效果确认报废率下降到0.85%，达到预期效果扩口开裂得到解决,报废比率达到了预期效果！第23页4月5月24改善前：使用线切割方式缺点：线切割平均工时：30分钟/2件，一人一台设备一班只能生产32件产品，很难满足当时200件/日得生产需求，同时大大增加了线切割设备的负担。改善后：使用冲切方式优点：冲切平均工时：24S/1件，大大缩短产品加工周期；缓解了线切割设备当时瓶颈的现状。对策实施解决生产瓶颈第24页25效果确认不良率下降到5.35%，达到预期效果产品满足检具要求，不良率达到了预期效果！395612505001000150020002500300035004000生产数量不良数量第25页26再次改善看来我们还是没有找到真正原因？第26页27经到客户现场调查，发现客户的定位方式与检具方式不一样怎么办，产品符合检具要求，还是遭客户投诉我们对客户安装方式还不是很了解，能否了解客户安装方式对策制定实施头脑风暴第27页客户是怎么检测我们的产品的呢？客户现场焊接工装28前期改善中发现产品外轮廓一致性差，以型腔定位有一定难度，定位不能满足，特点：采用面接触；缺点：产品切割时无法保证统一。特点：采用口径面接触优点：保证工件垂直度和一致性对策实施老模具型腔与产品轮廓过定位第28页29对策实施：检具重新设计，对客户焊接工装进行优化，使其检具与客户安装方式相同改进客户点焊工装改善后对策实施第29页新检具样式整体行腔定位，检测口径与轮廓的垂直度和角度间隙300.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%系列175.12%75.60%74.60%73.80%74.80%6.97%4.10%3.90%3.35%3.50%2.98%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月一、产品不良率明显下降不良率明显下降至4.14%以内目标达成效果确认第30页31保隆的技术很专业32我们的努力得到了客户认可，并得到公司领导一致好评第31页效果确认“为客户提供优质的产品和服务”是我们奋斗的目标3322第32页标准化34模具也需及时标准化按新改善工艺状态更新模具图纸并纳入图纸管理中第33页标准化35本期改善成果1、工艺：a、线切割一工序工件单价为：0.55元/只；冲缺工序工件单价为：0.06元/只；节约人员、设备、钼丝等费用0.50元/只；b、节约四道扩口工序:节约工序工资为：0.20元/只；人员、设备、电费节约费用：0.20元/只；2、不良率：叉管(每只成本5.45元)不良率从37.39%降至5%,每只节约1.77元；报废率从38.48%降至5%,每只节约1.82元；合计改善后比改善前毛坯节约：4.99元/只有形成果成果第34页2011年6-11月总共生产21156件产品，总共节约成本10.6万元.月份6月7月8月9月10月11月生产数量261967745213325415161780节约金额8852.2222896.1217619.9410998.525124.086016.436无形成果第35页Concept表达能力沟通能力解决问题能力QC七大手法团队精神最大的成果是我们有效的满足了客户的需求，让客户认可了我们在汽车尾管领域的专业性1.专业技术方面:项目小组成员对尾管工艺流程/加工细节有了深入的认识；2.管理技术方面:本次活动中,大家学会使用基本的QC统计手法,PDCA管理循环,以及解决问题的五大要素与改善方法等…；3.综合素质方面:小组成员认识到了质量管理的真正意义,质量意识有很大提高;问题意识及改进意识明显加强…；4.生产效率方面：产量提高，市场需求量大，减少空运及客户断线风险。37刚开始使用QCC的时候，我们找不到规律，总觉得碍手碍脚。领导却要我们硬生生的根据QCC的套路使用，我们不觉其中真味，经常误怪他们生搬硬套甚至教条，所以我们常走弯路。通过一次次的学习和使用以后呢？现在感觉有些得心应手了，你只要遵循PDCA循环规则，找要因、验要因，然后对症下药，改善其实很简单。QCC像一把锋利的尖刀，藏匿再幽深的问题只要你用它，一定帮你剔除的干干净净；又像一绢纽带将同事们的动力和意志紧紧的凝聚在一起；更像一位博学的智者，在改善的道路上不断的给我们指点迷津。随着QCC在我们公司继续推进，我祝愿更坚信：以后的问题越来越少。工作越做越好！活动感言第35页381、滴水孔冲偏已导致客户投诉2、现有冲孔模具无法保证孔位置度不抛弃、不放弃，改善永无止境后续课题下个课题：解决110231124417滴水孔偏问题第37页3939威乐招牌行四海保隆产品销五洲第37页40发表完毕.谢谢！