第一节 建筑结构工程

1.建筑结构工程1.1施工测量1.1.1本工程建筑物外形呈“一”字形，地上五层，屋顶标高为18.00m。本工程±0.000相当的绝对高程现场确定。1.1.2.施工测量的准备工作:1.1.2.1熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。1.1.2.2对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。1.1.2.3测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台；水准仪（DS1）一台；50m钢卷尺1个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。1.1.2.4测量人员配备：测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有上岗证书。1.1.3建筑物定位放线：1.1.3.1因本工程在进行土方开挖施工时已由原施工单位进行了定位放线及高程控制桩的建立，进场后应认真进行复核，做好原始记录，验线人复查合格后报工程监理查验。1.1.3.2依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网，具体位置、尺寸、数量。轴线控制桩点按流水段的划分设置。1.1.3.3经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于等于1.5mm。距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为50N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。1.1.3.4轴线控制网的精度要求。根据规定本工程布网精度为二级，其中测角中误差±12，边长相对中误差1/15000。1.1.3.5轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。1.2.结构施工工艺流程1.2.1±0.00以下部分工艺流程：清理基槽→定位放线→验线→打混凝土垫层→放线→验线→绑扎底板筋→二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置→插柱及剪力墙筋→验筋→浇筑基础底板混凝土→养护1.2.2±0.00以上结构施工工艺流程：首层柱预留钢筋调整复位→放线→柱钢筋绑扎、接头→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→柱砼浇筑→拆模→柱砼修整→顶板支模→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板负弯筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。1.3.钢筋工程1.3.1原材料：1.3.1.1钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。1.3.1.2钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。1.3.1.3使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。1.3.1.4用于框架梁、柱纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。1.3.2钢筋加工配料：1.3.2.1钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。1.3.2.2钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。1.3.2.3Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。1.3.2.4箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。1.3.2.5根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合要求。1.3.2.6钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3％时，箍筋应用焊接封闭环式。1.3.2.7钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。1.3.2.8加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。1.3.3钢筋连接：1.3.3.1钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。对ф22的水平筋采用锥螺纹连接接头；ф22的竖向筋采用电渣压力焊接头；≯ф22的钢筋采用绑扎搭接接头。1.3.3.2用于焊接型钢、钢板和Ⅰ级钢筋时，采用[43××焊条；用于焊接Ⅱ级钢筋时，采用[50××焊条。1.3.4钢筋接头位置：1.3.4.1框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。1.3.4.2框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。1.3.5接头比例：1.3.5.1框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50%，绑扎搭接接头不得超过25％。在受压区绑扎搭接接头不得超过50%。1.3.5.2框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50%。1.3.5.3同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。1.3.6钢筋焊接：1.3.6.1钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。1.3.6.2钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。1.3.7钢筋绑扎：1.3.7.1钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。1.3.7.2钢筋保护层：基础底板为35mm厚，采用50×50×35的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15mm、10mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。1.3.7.3梁、柱钢筋:在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。梁、柱箍筋要按设计要求及03G101中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。1.3.7.4楼板钢筋:工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序。楼板钢筋绑扎技术要点：楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。板筋遇洞口时，当D＜300mm时钢筋绕过洞口不截断；当D＝300－600mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；当D＝600－1000mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16的加强筋。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。1.3.7.5钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。1.4.模板工程：1.4.1模板体系：主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。1.4.1.1柱模板:柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×4角钢条。柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。1.4.1.2梁、顶板模板:本工程梁、顶板为井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用胶合板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。井字梁模板根据井字格尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达到50%（约浇筑3天后）即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。1.4.1.3梁柱节点模板:梁柱节点模板用定型模板。1.4.1.4大梁模板:大梁模板侧板采用一层δ=18mm的防水胶合板。底板采用两层。1.4.1.5门、窗洞口模板:门、窗洞口使用工具式模板。1.4.1.6楼梯间模板:楼梯踏步板模板采用定型大槽钢作骨架，5mm厚钢板作踏步板，用Ф12以上钢筋作支杆焊接牢固。1.4.2支模质量要求:1.4.2.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。1.4.2.2模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度51.4.3技术措施：1.4.3.1由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。1.4.3.2柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。1.4.3.3梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。1.4.3.4模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。1.4.4模板拆除：1.4.4.1非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。1.4.4.2承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率%板≤2502且≤875梁≤8758100悬臂构件≤27521001.4.4.3拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。1.4.4.4拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。1.4.4.5拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。1.5混凝土工程：1.5.1施工方法根据结构特点，本工程的混凝土采用现场搅拌，塔吊运输，人工振动找平的施工方法。为满足工期要求，加快工具周转，在现浇混凝土中掺入一定量的早强剂，提高混凝土的早期强度。模板拆除后，要做好砼的养护工作。严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。框架梁、混凝土楼板均按流水段划分，分三次浇筑。1.5.2基础砼施工：基础为筏板基础、柱下条基，均采用Ｃ30混凝土，抗渗等级不低于1.2MPa。基础混凝土的施工要符合防水混凝土的施工要求。1.5.2.1原材料：采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力。1.5.2.2按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配的设计。1.5.2.3为满足混凝土的防水要求，基础与柱下部500mm高一起浇筑。1.5.2.4混凝土浇筑时，每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。1.5.2.5该工程基础部分混凝土量按规范要求留置抗渗试块。1.5.2.6混凝土浇筑完6∽12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。1.5.2.7质量记录：测温人员要按时测温，如实记录，签字整齐，测温结束后要及时上交主管工程师进行归档。应如实记录裂缝观察情况，并及时归档。1.5.3混凝土框架柱：1.5.3.1混凝土框架柱混凝土均按流水段分为三次浇筑。1.5.3.2浇筑柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。1.5.3.3柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、