001快速换模QCOv03

第一章快速换型的定义第二章快速换型方法论目录CONTENTS第三章量化当前换型过程第四章消除作业浪费第五章线内作业转线外作业第六章简易化改善线内、线外作业第七章模块化优化线内作业第八章标准固化快速换型第一章快速换型的定义第二章快速换型方法论目录CONTENTS第三章量化当前换型过程第四章消除作业浪费第五章线内作业转线外作业第六章简易化改善线内、线外作业第七章模块化优化线内作业第八章标准固化快速换型换型定义：强调是两产品之间的时间,因为它是非增值的；换句话说，设备闲置不能生产出合格产品指最后一个合格产品到下一轮第一个合格产品之间的通过设置的时间长度最后一个合格产品下一个合格产品间隔时间快速换型(QCO：QuickChangeOver)什么是快速换型（SMED）？•SingleMinuteExchangeOfDie（单数分钟更换模具）•是一种能有效缩短切换时间的理论和方法•SMED是新乡重夫ShigeoShingo在1950年到1969年的19年时间内发明的•Single的意思是小于10分钟（Minutes）•最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换（ExchangeofDies）概述：快速换型（SMED）快速换型时间定义：同一条生产线或同一台设备生产的前一种产品的最后一件产品与下一种产品的第一件良品之间的间隔时间瓶装线瓶装线换型最后一件第一件冠脉康片健身宁片为什么要快速换型？A产品：大批量生产换型B产品：大批量生产A转B转D转EC转ABDEC过去：现在：目标：快速换型的意义缩短生产周期降低库存水位快速换型的意义提升设备产能提升生产柔性传统的换型模式检验及功能检查30%换型前的准备(对机器)15%加工首件及调整50%实际换型时间5%混淆了内部和外部的切换操作很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停机时进行•内部操作：无论如何也得把设备停下来才能进行的换型作业•外部操作：可以在设备运转过程中进行的换型作业传统的切换观念•要求很高的知识和技巧•只有通过经验的积累才能提高•为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大切换工作没有进行优化•没有制定合适的标准•没有进行平行作业•工具、部件远离作业现场，难以找到•很多部件需要装配•有很多困难的设置，需要进行调整传统换型vs快速换型传统换胎模式F1更换轮胎VS30分钟–1小时少于5秒快速换型Ready准备EXTERNAL外部的20SEC.GAS气体H2O水Set建立INTERNAL内部的10SEC.GASH2ORun运作EXTERNAL外部的40SEC.GASH2O3个步骤实现快速换型基础线加工A内部换型加工B消除外部停工期加工A步骤1加工A步骤2方法&惯例内部外部换型外部换型加工B加工B加工B加工A步骤3消除调试50%削减75%削减90%削减内部调试调试调试内部快速换型的要求快速换型要求无需工具线旁备料标记清晰操作指导书无需调试无特殊技能需求第一章快速换型的定义第二章快速换型方法论目录CONTENTS第三章量化当前换型过程第四章消除作业浪费第五章线内作业转线外作业第六章简易化改善线内、线外作业第七章模块化优化线内作业第八章标准固化快速换型快速换型QCO改善步骤1.量化当前状态2.消除作业浪费3.线内作业转线外作业4.简易化内外作业•视频录像当前作业过程•设定改善目标•识别过程浪费•制定改善措施消减浪费•区分线内、线外作业类型•职责分工线内、线外作业•简易化作业改善线外作业•简易化改善线内作业5.模块化优化线内作业6.固化快速换型•模块化设计工装器具，消减调整•模块化设计设备参数，消减参数设置•标准化快速换型过程•培训员工突破改善法（MADEC)现有换型快速换型快速进阶法（MADEC）M量化A分析D实施E验证C固化第1天第2天第3天第4天第5天Page1720August2019到本周末，每个改善团队都将取得可观的操作改进快速换型突破改善路径图第一天M量化第二天A分析第三天D实施第四天E验证第五天C固化项目启动会议设定改进目标团队工作任务分解收集和分析所有失效模式测量每个工段换型时间表现建立换型时间的优先顺序团队会议小结视频ECRS分析所有操作过程操作过程面条图分析换型过程线内转线外作业分析换型过程消除浪费改善措施换型过程简易化改善措施换型过程模块设计改善措施实施改进措施制造相关辅助工具相关的作业分工流程调整设定设备相关的参数模块化相关的6S改善制作相关的多功能工装团队会议小结试验验证改进措施持续改进再验证制定相关的作业标准培训团队会议小结全面实施前的检查清单全面实施相关标准化可视化测量改进后工作表现（数据记录）结果前后比较团队展示汇报、后续改进行动5天突破改善活动MADEC第一章快速换型的定义第二章快速换型方法论目录CONTENTS第三章量化当前换型过程第四章消除作业浪费第五章线内作业转线外作业第六章简易化改善线内、线外作业第七章模块化优化线内作业第八章标准固化快速换型Page1920August2019影响换型的因素配合人员设备工器具物料•物料差异•物料准备情况•物料上下料•人员技能差异•作业方式•人员运动路线•设备参数差异•设备清洁•现场清洁•人员准备情况•设备验收•现场验收•工器具差异•工器具准备情况•工站布局Page2020August2019量化现场数据收集物料准备工作设备清洁工器具准备设备安装调试线上物料清线线下物料准备加工器具调整辅助器具调整设备清洁现场清洁标准设备清洁验收如何测量当前状态？Page2120August2019现场记录方式——录像允许每一个人从同一视角研讨当前状态1.紧密联系问题2.易于识别损耗3.开发改进计划1.准备必要的设备2.确定必须拍摄什么东西和什么人3.确定拍摄位置4.整体：能看到人的移动路线5.局部：能看到手的动作用途：使用方法：摄影简单技巧摄影技巧拿稳相机对准目标缓慢移动远近适宜局部特写第一章快速换型的定义第二章快速换型方法论目录CONTENTS第三章量化当前换型过程第四章消除作业浪费第五章线内作业转线外作业第六章简易化改善线内、线外作业第七章模块化优化线内作业第八章标准固化快速换型作业改善方法——ECRSECRS是用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率SRECCombine/change（结合/改变）Eliminate（消除）Simplify（简化）Reorganise/reduce（重新组织/减少）用途：1.排除动作损失2.提升移动自动化及合理化3.确定潜在的生产率4.识别附加值活动/半附加值活动/非附加值活动/5.便于减少/排除无附加值/半附加值活动ECRS分析举例半附加值等待物料找工具人因工程问题机器损耗不合乎人机工程学位置物料没有传递到下一个工位加载/卸载修理机器ECRS确认不必要操作并找到一种方式消除他们E消除C结合R重新安排S简化设计方法以简化剩余操作找到新的解决方案重新分配并重新操作结合更基本操作以减少运动和操作累加ECRS优化分析表I-内部活动（内部）走动E取消O-外部活动等待C合并Motion人的操作动作检查R重组储存S简化开始进行结束M开始进行结束取内胆操作员110:00:000:00:040:00:04i0:00:040:00:040:00:000:00:04取背部支架并装在内胆上、取左右侧支架并装在内胆上操作员120:00:040:00:040:00:08i0:00:040:00:040:00:040:00:08取面板框并安装在内胆上操作员130:00:080:00:040:00:12i0:00:040:00:040:00:080:00:12在面板框上打钻孔、并打铆钉4颗操作员140:00:120:00:330:00:45ixx取消钻孔0:00:330:00:160:00:120:00:28安装***件操作员150:00:450:00:080:00:53i0:00:080:00:080:00:280:00:36打铆钉10颗操作员160:00:530:00:140:01:07i0:00:140:00:140:00:360:00:50换铆钉枪，打2颗铆钉，换转内胆，打铆钉4颗操作员170:01:070:00:240:01:31oxx统一铆钉0:00:240:00:200:00:500:01:10去下一件物料操作员180:01:310:00:020:01:33x0:00:020:00:020:01:100:01:1290:00:00100:00:00110:00:00120:00:00130:00:00140:00:00150:00:00160:00:00170:00:00180:00:00190:00:0020212223242526总用时0:01:330:01:12操作动作问题之前旧的[h.mm.ss]新的[h.mm.ss]I_O走动S负责人储存ECRS任务优化分析任务描述数量行动IDEA检查等待ECR改进后时间机器:0:01:12-23%改进前时间0:01:33小组:运输（T）多余的动作（M）等待（W）七大浪费：TIMWOOD库存（I）过度加工（O）过量生产（O）七大浪费：TIMWOOD返修（D）运输路径分析——面条图面条图是用图形来描绘在一个实际的操作或者流程里移动的路线和距离优点：1.表明所有运输/移动的距离和频次2.清晰的识别运输的浪费3.表明真正发生了什么用途：1.描绘一个流程里工作或者材料的物理运动路线2.改善一个工作场所的具体布局3.识别非增值的活动•重复的运动•过长的运输•无效的走动面条图——改善方面改善方面原材料储存配料球磨粉碎机真空干燥箱内包外包气流粉碎机超微粉碎机3D混合机入口出口面条图——创建步骤4.面条图改善面条图原布局图1.房间布局图2.讨论流程图3.绘制面条图面条图创建步骤4.讨论改善方案1.布局图2.讨论流程3.绘制面条图原材料储存配料真空干燥箱内包外包3D混合机入口出口面条图——例子物流路线交叉，物流搬运出现浪费物流路线重复，不利于自动物流运输设备和设施的使用现状发现：通过调整功能区的分布，调整物流路线效果：化胶路线减少47m;软胶配液路线减少34m改进：原材料储存/固称重配料粉筛机（功能间预留）胶体磨化胶罐软胶囊机干燥转笼洗丸机泡罩包装外包干燥挑选暂存区入口出口中间室内包材暂存辅机房外包材存储中检室原材料储存/液入口出口配液化胶罐辅机房暂存区中检室中间室内包材暂存外包材存储外包泡罩包装原材料储存/液原材料储存/固配液软胶囊成品化胶内包材第一章快速换型的定义第二章快速换型方法论目录CONTENTS第三章量化当前换型过程第四章消除作业浪费第五章线内作业转线外作业第六章简易化改善线内、线外作业第七章模块化优化线内作业第八章标准固化快速换型Page3620August2019设备清洁物料上下料相关文件准备物料准备工夹具位置调整视频动作分析线内作业线外作业工夹具准备设备参数调整区分线内线外作业Page3720August2019区分内部作业和外部作业必须停机才能做的工作线内作业机器运行时能做的工作线外作业4.在装配过程中更换和维修部件1.停机以后才将部件或工具移至机器处2.在装配时才发现工具或部件的缺陷3.在部件安装好后才发现部件的缺陷Page3820August2019区分内部作业和外部作业物料准备和使用检查表部件标准操作规程操作条件设置产品规格尺度温度工具所需人员压力转换开关设置Page3920August2019区分内部作业和外部作业检查在切换时所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全；在切换开始前就要检查，以便能及时进行修理工夹具检查清单Page4020August2019区分内部作业和外部作业改进部件和工具的运输新部件和工具提前到场旧部件和工具切换后清洗和转存新部件和工具存于现场换型工作只动手不动脚降低运输时间和人数工具和部件便于存放和拿取Page4120August2019将内部作业转化成外部作业实例：标准组件的的可重新配置的生产线可替换的可编