搜索
焦化厂硫铵工段安全技术操作规程一、工艺流程1、硫铵工序由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。-1-饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。2、蒸铵工序从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。a、碱液流程买来的碱液首先存入液碱槽，通过碱液泵打往高位槽，在通过调节阀，流量计自流入氨水泵吸入管道内，碱液与氨水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离NH3以便在蒸-2-氨塔中被充分去除，碱液加入量根据氨水和蒸馏的PH值控制。b、水蒸汽—氨水蒸汽过程从蒸汽总管引至蒸氨工序的蒸汽要求减压至0.1—0.2Mpa,氨水贮槽的加热盘管消耗少量蒸汽，大部分蒸汽用于蒸馏过程。蒸氨塔采用直接蒸汽加热操作，蒸汽从塔底进入塔内，与剩余氨水在塔板上逐级逆流接触，使汽相中NH3浓度达到4%（Wt），分离器使部分氨水蒸汽冷凝成稀氨水，作为回流液从塔顶流入蒸氨塔内，未冷凝的氨水蒸汽NH3浓度则提高到10—20%，通过管线被送往硫铵饱和器，与煤气混合后反被吸收和作生产硫酸的原料。c、循环冷却水本工序使用循环冷却水的设备仅有分凝器一台，用与使氨水蒸汽部分冷凝。二、技术指标预热器后煤气温度：≤55℃。饱和器内母液温度：40—50℃。饱和器内母液酸度：2—6%饱和器阻力：≤2500Pa入工号蒸汽压力：≥0.5Mpa。预热器的阻力：≤500Pa。饱和器后含氨：≤0.03g/mm3-3-母液比重：≥1.26（控制点）硫氨质量指标（质控点）：一级品二级品含N%≥21.0≥20.5水份%≤0.3≤1.0游离酸%≤0.05≤0.2袋计量准确每袋50Kg±0.5Kg缝袋时要叠好袋口，保证不漏。剩余氨水处理量：25m3/g。剩余氨水处理加减后PH：9～10。进塔剩余氨水预热温度：＜90℃，冬季为85℃左右。蒸汽塔顶压力：0.18～0.03Mpa。蒸氨塔底蒸汽流量：4.5t/h。出分凝器的氨水蒸汽温度：98±1℃。塔顶氨水冷凝液分析NH3浓度：0.7—1.4%(wt%)，蒸氨塔温度：100—105℃。-4-塔底温度：105—110℃。换热后废水温度：＜60℃。本工序处理后废水NH3—N含量：＜280mg/l。处理后废水PH值：8—9。三、安全技术操作规程1、饱和器工安全生产技术规程a、正常操作①根据职责范围和操作指示进行正常操作，及时检查调整煤气压力温度、母液温度、母液晶比、母液比重，使之符合规定，每小时记录一次。②采用连续加酸制度，饱和器内酸度控制在2—6%。③观察结晶槽回流和结晶泵的上量情况。每小时清理一次回流管口，保证回流量，发现结晶泵不上量时，及时通知泵工处理。④随时注意饱和器的阻力情况，如发现阻力变化超出范围，找出原因及时处理。⑤协调本岗位工序的正常操作，将本班情况如实填写在交接班记录上。b、特殊操作①准备工作⑴检查要开的饱和器系统所属设备及附属管线是否良好，各阀门是否灵活好用，有杂物要清楚干净。-5-⑵将水封槽充满水。⑶去掉加酸盲板，向气内加酸加水至满流，将大循环泵开启进行低部搅拌，之后在补充水至满流，器内母液酸度2—6%。②换器操作⑴通知调度、鼓风机和粗笨工段。⑵用蒸汽赶空气，用蒸汽清扫煤气入口、饱和器出口，当进口煤气放散管冒出蒸汽时，稍开煤气进口阀门，放散冒煤气，由放散管取样做爆发试验，合格后方可关闭放散管阀门，缓慢开启煤气进出口阀门，出口快于入口。⑶当新开饱和器运转正常后，关闭停用的饱和器煤气出入口阀门，关闭要注意煤气压力变化和满流槽的满流情况。⑷开启结晶泵③倒换工作⑴将停用饱和器的结晶抽到洁净槽，再向器内加酸洗水，酸度6—12%，再用煤气循环母液直到清洗完。⑵关闭煤气出入口阀门，入口快于出口，注意阻力变化，若发现不正常现象，要及时停工。处理好后再重新开工。⑶停结晶泵，把管道放净，及时清洗。⑷打开出口煤气放散阀门，用蒸汽清扫。⑸停大循环泵，放净器内母液，等待检查或检修。⑹配合维修，堵上加酸盲板，处于待修状态。④停电操作-6-⑴停电时如晶比过大，适当提高饱和器内母液酸度，防止堵塞，并与有关人员联系送电。⑵若停电时间超过30分钟不能及时送电，请示领导同意，打开煤气交通阀门，各岗位按停工处理。⑶来电时各岗位立即按开工顺序恢复生产。⑤停气操作通知离心机工停止放料，根据时间长短适当加酸、加水和事先把母液温度提高，来气时各岗位恢复生产。⑥停水操作⑴通知离心机工停止料。⑵停水时间超过1小时，适当提高饱和器母液酸度和温度。⑶冬季停水，有关设备和管道的存水放净，以防冻坏管道和设备。2、泵工安全技术操作规程a、大循环泵、小循环泵、结晶泵的开停工①检查泵及时电机设备是否正常，检查地却螺栓、连接螺栓是否滑动，检查油箱和轴承是否缺油，盘根是否严密。②搬动靠背轮进行盘车，盘车应灵活。③启动泵。④开泵后检查管道、阀门是否有滴漏，电机电流是否正常，并注意震动、杂间、润滑及温度情况。b、大循环泵、小循环泵、结晶泵的停泵-7-①循环泵直接停电即可停，其它先关出口阀门后停泵。②停泵后及时用水冲洗，泵内不得有结晶，放净。c、液下泵启动①检查轴承,使之保持有足够的润滑脂，以免轴承过热。②盘动联轴器，检查泵内有无磨擦和杂物，以便消除。③关闭出口阀及压力表，开启密封冷却液。④开启电动机，开压力表，慢慢打开出口管闸阀到所需要位置上。d、液下泵停车①慢慢关闭出口闸阀，停止电动机，关闭压力表。②关闭密封处冷却液。③长期停车时，将泵卸下，清理重装，妥善保管。e、泵工的一般的操作。①正常生产情况下，满流槽不能溢流，也不能过低，保证循环泵正常打循环。②经常检查煤气水封槽，发现堵塞及时吹通。③随时检查母注解贮槽液位和地下槽淮位，以锡抽空和满流。④检查各泵一量是否正常，特别是结晶泵，必须保证结晶两个吸入口畅通，电机和轴承温度不能超过规定。⑤交班时把满流槽焦没捞尽。⑥必须要保证满流槽回流管畅通，以防母液外溢。f、特殊操作-8-①饱和器倒换时饱和器工作批示工作。②突然停电时，要按焦止电钮，关闭结晶泵、小母液泵出口阀门。③停电时，用水冲洗煤厂结晶泵循环泵及管道，以防结晶堵塞。④听从饱和器工安排，提高母液酸度。3、离心机工安全技术操作规程a、开机①接班后检查设备是否正常，筛网是否完好，螺丝是否紧固。检查旋转体、外壳，检查喷嘴位置是否正确及管子是畅通，润滑油不低于窥视镜子的三分之二，检查各部分无问题时再开机。②开机前与干燥工联系，开启热风，使干燥系统运转系统正常。③开机时按顺序盘动转鼓和油泵，检查有无异常现象。④将调速器般到零位启动油泵注意泵运转情况，将调速器搬到操作位置，开油冷却水。⑤启动主机，待转速稳定后开始下料，如发现不正常现象，应及时停机并查明原因，如属设备问题，应向班长反应请维修工检修。b、停机①关闭结晶槽底部阀门，停止进料，通知干燥机工停车。-9-②关闭洗涤水阀门，停主机，待转鼓停止后，铲除鼓内积料。③清洗前，先开启主机上所有水阀门，待结晶清洗干净后，关闭阀门。④停止主机，停止油泵，把调速器搬到零位，关闭油冷却水。⑤通知干燥机工清扫。c、一般操作①离心机工根据职责范围和操作指标进行正常操作，并及时检查调整。②下料要均匀，不得装将稀糊母液或洗水漏洒在下料斗中。③检查推料行程是否稳定，油压是否正常，不得超过规定。④洗水应畅通，每隔半小时将后腔、中腔洗水开一次。⑤操作中如突然发现异常现象或震动时，应停止电钮并清料，来电后，按开车顺序开车。⑥操作中禁止用铁锹、铁铲或其它铁器制动或震捣处壳。4、干燥系统安全技术操作规程a、开工必备条件①各个设备安装或检修完毕，且试压、试运转合格，管道设备运转完毕。-10-②各上仪表均已安装完且有正确功能。③干燥冷却器风管已经打开（包括布料风管）。④干燥冷却器已放空，放空阀关闭，排液阀打开。b、接到饱和器准备出料的通知后，按下述步骤开车。①启动抽风机，待电流稳定后，缓慢打开入口插板。②启动送风机，待电流稳定后，缓慢打开入口插板。③启动冷风机，待电流稳定后，缓慢打开入口插板。④检查水浴器的液位。⑤打开热风加热器的蒸汽阀门。⑥启动第一螺旋输送机。⑦通知离心机工开始下料，开始干燥操作，仔细检查确认各阀门位置是否正确c、操作参数的调整①通过视镜观察干燥冷却器内各内室流化状态，必要时调节各风室入口风量及时料量。②调节至加热器的蒸汽量，使热风温度达到设计值（140℃）。③操作时经常检查水浴器的应用情况。④当硫铵贮斗料位至一定程度时，通知包装工及时装袋。⑤时刻注意各测点的压力变化。e、干燥系统的停车-11-①待不再有料被输送时，停螺旋输送机（大约离心机停30分钟左右）。②观察干燥冷却器内部料已基本没有时，停热风器。③停冷风机。④停热风机。⑤停抽风机。5、蒸氨工安全技术操作规程a、开车前的系统检查准备对蒸氨工的全部设备、管路、阀门、仪表、电器做全面巡检，查对前次开车操作记录及维修检查验收记录，确认各部位符合开车要求，对有疑问之处应认真核对，必要时可做拆卸检查。确认物料及公用工程能够满足供给要求（包括剩余氨水、碱汽、冷却水、自来水、电等）。检查要点如下：①检查设备和管路。按流程顺序检查碱液槽、氨水贮槽、氨水泵、废水换热气、蒸氨塔、分凝器、废水槽、废水泵等设备及相关的管道、阀门、流量计、调节阀、温度表、压力表、液位计、视镜、入孔及连接法兰，要求个台设备及部件均处于正常状态，无松动，破损，堵塞、失灵等影响正常运转的情况。设备内无残留物，手动阀门逐个检查，要求开闭灵活，必要时对主要阀门作标记，开车前主要阀门的状态如下：⑴剩余氨水进贮槽阀：关⑵氨水贮槽排重油阀：关-12-⑶氨水贮槽上下二出水阀：关②察看配电柜（箱）、电源及通向用电设备的线路，若有异常应报告电工处理，对泵作盘车检查要求其转动平稳、灵活、无杂音，必要时应加注润滑油，若发现泵轴承，叶轮或电机不正常应拆检或替换。③仪表控制及显示柜（箱）各部位及线路巡查，有异常情况应报仪表检修人员处理，④察看输送物料及蒸氨工序的外部管道，阀门及设备是否处于正常状态，应保证满足输送要求。排水管道及沟渠畅通可正常使用。⑤与硫铵饱和器操作负责人员联系，确认饱和器可正常接纳本工序产出的氨水蒸汽。⑥蒸氨工序所用物料及公用工程供给查验，剩余氨水、液碱、蒸汽、循环冷却水自来水要求开车供应规格符合要求，必要时应分析化验：剩余氨水的酸度和氨