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报告部门：报告人：报告时间：报告地点：AUTO圈成果发表报告AUTO如何降低空壳不良11.AUTO圈简介2.AUTO圈圈员介绍3.AUTO圈圈徽介绍4.发掘问题5.选定题目6.行动计划7.现状分析8.特性要因分析9.要因确认10.对策提出11.对策实施12.成果比较13.标准化14.总结15.今后做法16.报告结束AUTO圈报告纲要AUTO2简介：AUTO圈来自于装配部自动化生产区，成立于年月日，是第一次参加QCC活动。1.AUTO圈简介AUTO3圈员介绍：辅导员：圈长：圈员：平均学历：年资：圈规：不迟到、不早退；立即行动，迅速反应；全员参与、共同处理。2.AUTO圈成员介绍AUTO4AUTO3.AUTO圈圈徽AUTO5AUTOAUTO圈圈徽介绍黄色代表：热情友谊。AUTO：圈名，中文自动化。红色的光芒：荣誉，对成功的期望。红色：成功，太阳：新的起点，挑战极限，成就未来！蝴蝶结代表：团结拼搏。AUTO64.发掘问题主要问题列举：1)机台保养不到位；2)针变形；3)空壳；4)壳体电镀不良较多；5)壳体螺纹不良较多；6)壳铆破。AUTO列举方式：全员参与，脑力激荡法发掘问题。75.选定题目改善成本低见效快改善可行品质稳定组员共识1机台保养不到位335351922针变形较多334331643空壳555552514壳体电镀不良较多321451555壳体螺纹不良较多321431366壳铆破23444173顺序高度相关4~5普通相关2~3低度相关0~1选题评估项目(5分制)序号问题点总分题目评估表AUTO8选定题目选定题目:如何降低空壳不良选题的理由:成本低；见效快；改善可行性高；品质稳定。AUTO96.AUTO圈行动计划注：机加工发包工件延误交期，故后期进度加以调整。一二三四一二三四一二三四一四一四一二三四一二三四发掘问题全员选定题目全员追查原因全员分析资料全员提出办法全员选择对策全员草拟行动全员成果比较全员标准化肖志猛1212备注3~456担当月份周别活动项目计划实际AUTO107.现状分析作业流程图：AUTO进料机构绝缘件圆振壳体圆振壳体夹入机构pin圆振进料机构插芯装入壳体载板循环机构绝缘套装入壳体铆合机构夹出机构插芯组装机构进料机构绝缘套圆振成品检验11现状分析壳铆破9168961081101119494478298366932868011781869610651887060575066683962343针变形424077691009864149601059567623310670825593856876976067637749444742204空壳22127229188759227427889654655184940754167504432433734393836321231825偏斜414146184147747413122271611613710181420200无插拔力329200011102414672211000000481062缩口破312200000201233530010000000000028232425合计19202122151617181112131478910345623026272829131日期不良项目04年02月份机器装配不良汇总AUTO查检人：徐玲单位：PCS12现状分析柏拉图分析：不良项目不良数不良率累计不良率影响度累计影响度壳铆破23430.10%0.10%34.32%34.32%针变形22040.09%0.19%32.29%66.61%空壳18250.07%0.26%26.74%93.34%偏斜2000.01%0.27%2.93%96.27%其它2540.01%0.28%3.72%100.00%机器装配不良率统计表总查检数2，463，650PCSAUTO单位：PCS13现状分析机器装配不良率柏拉图分析0.00%0.10%0.20%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%不良率0.10%0.09%0.07%0.01%0.01%累计影响度34.32%66.61%93.34%96.27%100.00%壳铆破针变形空壳偏斜其它93.34%不良率累计影响度分析结论：1.根据柏拉图分析结论累计影响度为93.34%的前三项为：A.壳铆破B.针变形C.空壳2.因此要针对：A.壳铆破B.针变形C.空壳加以改善3、通过我们小组表决，我们本期只针对空壳作改善。AUTO14目标设定AUTO0.07300.0000.0100.0200.0300.0400.0500.0600.0700.0800.0900.100现状目标单位：%不良率通过我们圈员的讨论和平时的观察，以及品质给我们的压力，我们一致通过要彻底杜绝空壳不良。所以，我们的目标是：将空壳不良率由0.073%降低至0。158.特性要因分析AUTO插芯弹点太高感应不良设计人员水平低作业指导书不具体人机法料夹爪4平移汽缸行程不对绝缘件感应不良绝缘套感应不良未培训工作马虎工程师不了解绝缘件内孔偏小为何产生空壳未补装夹爪4组装失败操作失误插芯太厚未取出壳体错位汽缸行程不对不同步气压不足汽缸速度较慢未装空壳防呆装置绝缘件和插芯配合不好新员工重要要因：A、新员工B、感应不良C、未装空壳防呆机构169、要因确认AUTO因素原因分析验证验证人结论未取出壳体作业不规范经班长确认积少员工有违章操作李伟建非主因人新员工新员工未经培训，不懂操作方法新员工在操作方法和技能上确有徐玲主因感应不良产生批量性不良机台每日点检徐玲主因未装空壳防呆机构可造成空壳产生各机台确实存在此现象肖志猛主因机器不同步气压不足可产生不良各机台确实存在此现象程茂刚非主因插芯弹点太高材料入库前经进料检验覃桂燕非主因材料绝缘件和插芯配合不好绝缘件内孔偏大没有进料检验把关张凤英非主因设计人员水平低设计、组立不好易产生不良不存在此问题张选举非主因操作失误无作业标准作业指导书未更新张选举非主因方法作业指导书不具体无作业标准作业指导书未更新平静非主因1710.对策提出AUTO评价实施计划不良项目要因细分对策方法可性性效果费用期间得分提案人试行日期负责人1-1感应不良做好机台保养，确保各感应器的灵敏度333211张选举2.09张选举1-2-1对员工作培训，现场辅导333312肖志猛2.07肖志猛1-2新员工1-2-2及时的补装半成品，或取出壳体22329徐玲2.10徐玲空壳1-3未装空壳防呆机构1-3-1在铆合机构前加空壳防呆机构552214李伟建5.10李伟建根据特性要因图，提出改善对策如下表：1811.对策实施实施一：每日做好机台保养工作，25日做全面保养。AUTO改善前改善后19对策实施实施二：对新员工进行空壳检查项的教育训练，提升操作技巧。AUTO改善前改善后无此项培训20对策实施实施三：在铆合机构前加空壳防呆机构。AUTO改善前改善后21AUTO12.成果比较00.010.020.030.040.050.060.070.08空壳空壳0.080.070.080.070.070.070.070.070.080.080.030.010.010.020.010.020000000000000002.262.272.282.292.302.313.13.23.33.45.195.25.215.225.245.255.265.275.295.35.316.16.26.36.46.56.66.76.86.96.1有形成果P=0.073%P=0.009%P=0%改善前改善中改善后%22成果比较AUTO意外有形成果：00.010.020.030.040.050.060.070.080.090.10.110.120.13针变形针变形0.090.090.090.090.090.080.090.090.10.090.030.020.020.010.040.010.020.0600.050.050.040.030.060.050.080.050.040.040.032.262.272.282.292.32.313.13.23.33.45.195.25.215.225.245.255.265.275.295.35.316.16.26.36.46.56.66.76.86.96.1改善前改善中改善后P=0.089%P=0.030%P=0.041%%23成果比较有形成果改善后的效益评估:AUTO效益评估=下降的不良数×单个的成本*12个月×使用的寿命-机构制造的成本。=1825只×0.40元×12月×5年-1500元=42300.00元意外有形成果=（改善前的不良率-改善后的不良率）×总检查数×0.4元×12月×5年=（0.089%-0.041%）×2463650×0.4×12×5=28381.00元本次活动共计降低成本：70681.00元24加强了团队的合作意识；圈员们的品质意识、问题意识、改善意识都有所提高；对QC手法之运用更为熟练；加强了工作中相互沟通的能力，懂得了如何利用团队的力量去解决问题。成果比较无形成果：AUTO25成果比较AUTO33447586012345678品质意识解决问题的能力团队合作的意识沟通的能力改善前改善后无形成果：2613.标准化AUTONo.改善项目改善前改善后1加空壳防呆机构无。在每台机的铆合机构前增加空壳防呆机构。新员工技能培训不完善，评估不全面。在新员上岗前，对操作方法及技能等全面培训，并通过考试评估后上岗作业。2技能培训及考核奖惩考评机制不完善。制定完善的考评机制，每月汇总公布.机台日保养不细致。员工每日对设备点检维护，班长确认其详细记录，检查是否到位。3感应不良机台保养不彻底每月25日下午停止生产，对设备进行全面保养、点检27标准化改善前改善后28AUTO圈经过6个多月的努力，我们全体圈员付出了艰辛的劳动，如今圆满结束我们的第一次活动，本次活动成果超越了我们预期的效果及目标，空壳不良由以前的0.073%降到现在的零缺陷，同时针变形由以前的0.089%降到现在的0.041%，为公司节约资金共计70681.00元，对这一结果我们小组成员感到由衷的高兴。通过此次活动，我们全员对QCC活动的程序及技巧有了更清晰的认识，更好的掌握了QC七大手法的运用，对现场的改善也有了新的认知，自己的实际工作能力（品质意识、沟通能力、团队意识、解决问题能力）也相应提升，为我们以后的现场改善工作打下了良好的基础。14.总结AUTO29最后：真诚感谢公司以及部门领导对我们Auto圈这次活动的关心和支持！今后，我们会将QCC活动持续不断的开展下去。3015.今后作法2)活动主题：缩口铆破改善1)本圈第二期QCC活动于今年六月八日开始活动目前已活动至第三步（现状分析）AUTO下一步：3116.报告结束TheEnd!Thanks!AUTO感谢各位评委！32