最新版本PFMEA

1Slide122/08/2009制造及装配过程制造及装配过程制造及装配过程制造及装配过程潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析PFMEASlide222/08/2009
AprocesspotentialFMEAisananalyticaltechniqueusedbyamanufacturing/assembly-responsibleengineer/teamasameanstoensurethat,totheextentpossible,potentialfailuremodesandtheirassociatedcauses/mechanismshavebeenconsideredandaddressed.过程FMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。PFMEA简介简介简介简介2Slide322/08/2009
Identifiesandevaluatetheprocessfunctionsandrequirementsandpotentialproductandprocessrelatedfailuremode,and确定和评估过程功能和要求,确定和评估潜在失效产品和过程相关的失效模式；
assessestheeffectsofthepotentialfailuresontheprocessandcustomer.评价潜在失效对过程及顾客产生的后果IntroductionofPFMEA过程过程过程过程FMEASlide422/08/2009
Identifyingthepotentialmanufacturingorassemblycauses确定潜在制造的或装配过程失效原因;
Identifyingprocessvariableonwhichtofocusprocesscontrolsforoccurrencereductionorincreasedetectionofthefailureconditions;确定为频度降低或失效条件探测度增加而关注的重点过程控制上的变量；
Enablingtheprioritysystemforpreventive/correctiveactionandcontrol;使其可以建立一个预防/纠正措施和控制的优先体系;IntroductionofPFMEA过程过程过程过程FMEA3Slide522/08/2009
Usually,itmeansEnd-User通常是指“最终使用者”
itmayalsobesequentialmanufacturing/assemblyprocess,serviceoperationorregulator.也可以是后续或下游的制造或装配作业，服务工作或政府法规。DefinitionofCustomer顾客的定义顾客的定义顾客的定义顾客的定义Slide622/08/2009Enduser:thepersonororganizationthatwillutilizetheproduct.最终使用者:使用产品的人或组织。Sequentialassemblyprocess:OEMassemblyandmanufacturingcenters,supplychainmanufacturing后续装配过程:OEM装配和制造中心,供应链。Regulators:governmentagenciesthatdefinerequirementsandmonitorcompliancetosafetyandenvironmentalspecificationwhichcanimpacttheproductorprocess法规管理者:政府机构确定要求和监控那些影响产品或过程安全和环境细节的符合性。4Slide722/08/2009
PFMEAshouldbeinitiated：过程FMEA应：
Beforeoratthefeasibilitystage；在可行性研究阶段之前或期间启动；
Priortotoolingforproduction；对于生产在工装之前启动；
Takeintoaccountallmanufacturingoperations,fromindividualcomponentstoassemblies考虑从个别的零部件到装配所有制造运作；includeallprocessesthatcanimpactthemanufacturingandassemblyoperation,suchasshipping,receiving,transportationofmaterial,storage,conveyorsorlabelling.包括工厂内的所有能影响制造和装配运作的过程，如材料的运输、接收、材料运输，储存、传送或贴标签。Slide822/08/2009DesignconsiderationDesignconsideration设计设计设计设计设计设计设计设计考虑考虑考虑考虑考虑考虑考虑考虑::
productasdesignedwillmeetthedesignintent；假定所设计的产品能够满足设计意图；
Doesn'trelyonproductdesignchanges不依靠改变产品设计来克服过程中的薄弱环节
AdesignweaknessmaybeincludedinthePFMEA,effectandavoidanceiscoveredbytheDFMEA由设计弱点引发的潜在失效模式也可以包含在PFMEA中。它们的影响及如何避免应覆盖在DFMEA中。5Slide922/08/2009
developmentofinformationtounderstandthemanufacturingandassemblyoperations始于收集信息,以了解制造及装配操作。Processflowchartshould过程流程图需过程流程图需过程流程图需过程流程图需identifytheproduct/processcharacteristicsforeachoperationfromincomingtooutgoing识别与每一个运作相关的产品/过程的特性。流入到流出过程。Preliminaryriskassessment?stepscanhaveanimpactontheproduct初步的风险评估?识别哪些操作或个体的步骤能影响产品。DFMEA设计失效模式分析Drawing绘图Nonconformance不符合Qualityandreliabilityhistory质量和可靠性历史DevelopmentofPFMEADevelopmentofPFMEAPFMEAPFMEA的的的的的的的的开发开发开发开发开发开发开发开发Slide1022/08/2009FigureIV.2ExampleProcessFlowDiagram工艺流程图SourceofVariation偏差起源偏差起源偏差起源偏差起源(经验基础上经验基础上经验基础上经验基础上)ProcessFlow过程过程过程过程流程流程流程流程Deliverables(ResultsofthisStep)可交付性可交付性可交付性可交付性(这一步骤的结果这一步骤的结果这一步骤的结果这一步骤的结果)Spillage,roughhandling溢出溢出溢出溢出,粗造处理粗造处理粗造处理粗造处理OD1,LD1MH1,ND,ND2Nodamage无损伤无损伤无损伤无损伤Materialhardness,Structure,anddimensions.原材料原材料原材料原材料硬度硬度硬度硬度,结构与结构与结构与结构与大小大小大小大小CoolantContaminationandPressure冷却液沾污和压力冷却液沾污和压力冷却液沾污和压力冷却液沾污和压力Toolsetupbypresetmaintenance通过预先保养进行设备准备工作通过预先保养进行设备准备工作通过预先保养进行设备准备工作通过预先保养进行设备准备工作Tool(insert)consistency设备设备设备设备插入一致性插入一致性插入一致性插入一致性LocateCenterline设置中心线设置中心线设置中心线设置中心线03051010.0001A056Slide1122/08/2009FigureIV.2ExampleProcessFlowDiagram工艺流程图SourceofVariation偏差起源偏差起源偏差起源偏差起源(经验基础上经验基础上经验基础上经验基础上)ProcessFlow过程过程过程过程流程流程流程流程Deliverables(ResultsofthisStep)可交付性可交付性可交付性可交付性(这一步骤的结果这一步骤的结果这一步骤的结果这一步骤的结果)MaterialConsistency原材料一致性原材料一致性原材料一致性原材料一致性Tool(insert)consistency设备设备设备设备(插入插入插入插入)一致性一致性一致性一致性Poorchipremoval(ielowcoolantpressure)不合格的芯片清除不合格的芯片清除不合格的芯片清除不合格的芯片清除(如低切削液压如低切削液压如低切削液压如低切削液压力力力力)OD2,OD3,OD4,RA1,RA2,RA3Impropersetup不不不不恰当的准备工作恰当的准备工作恰当的准备工作恰当的准备工作Toolconsistency设备设备设备设备一致性一致性一致性一致性,Coolantflow切切切切削削削削液流速液流速液流速液流速Dress/compensationconsistency&accuracy整修整修整修整修/修正一致性和精确性修正一致性和精确性修正一致性和精确性修正一致性和精确性OD1,RO1,M11Nosurfacedamage无无无无表面损伤表面损伤表面损伤表面损伤Dirty/oilyproducts脏污的脏污的脏污的脏污的/油腻的零部件油腻的零部件油腻的零部件油腻的零部件Poorgagemaintenance计量器具保养不合格计量器具保养不合格计量器具保养不合格计量器具保养不合格Allnonconformingparts所有不符合零件所有不符合零件所有不符合零件所有不符合零件401301010Slide1222/08/2009
Alistof“processintent”-whattheprocessisexpectedtodoandwhatitisexpectednottodo过程意图”–什么是过程需去做和哪些过程不能去做。identifyingtherequirements–Outputsofeachoperation/step识别要求–每个操作的输出10206050304030.130.530.430.330.230.67Slide1322/08/2009Reviewhistoricalinformation.评估以往的信息-Lessonslearned以前产品和过程设计实践中学到经验。-bestpracticesorerror-proofingmethods.最佳实践或防错方式。-Qualityperformanceinformationavailable:processyield,firsttimecapability,PPM,CpkandPpk.质量绩效信息:过程产量、首次生产力、每百万(百万分之一PPM)和过程能力指数(CpK和PpK)。Inputfor“S”,“O”,“D”的输入information信息SODSlide1422/08/2009CurrentDesignActionResultsProcessStepFunctionRequirementPotentialFailureModePotentialEffec