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QCQC七大手法七大手法1A.魚骨圖:魚骨追原因.(尋找因果關係)B.柏拉圖:柏拉抓重點.(找出“重要的少數”)C.層別法:層別作解析.(按層分類,分別統計分析)七大手法簡介七大手法簡介七大手法簡介七大手法簡介七大手法簡介七大手法簡介七大手法簡介七大手法簡介::AEDCBAC.層別法:層別作解析.(按層分類,分別統計分析)D.查檢表:查檢集數據.(調查記錄數據用以分析)E.散布圖:散布看相關.(找出兩者的關係)F.直方圖:直方顯分布.(了解數據分布與制程能力)G.管制圖:管制找異常.(了解制程變異)定義定義定義定義:一個問題的結果(特性)受到一些原因(要因)的影響時,我們將這些原因(要因)加以整理,成為有相互關系而且有條理的圖形,這個圖形稱為特性要因圖.由於形狀像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖.一一..特性要因圖特性要因圖((魚骨圖魚骨圖))由於形狀像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖.它是1952年日本品管權威學者石川馨博士所發明,又稱“石川圖”.一一..特性要因圖特性要因圖((魚骨圖魚骨圖))繪製方法----1.決定特性:尺寸,不良率,不良現象,…..2.列舉要因:a.應用5W1H,4M方法發掘要因(what/where/when/who/why/how/人,機,物,法)b.有影響特性的要因全部列舉出來b.有影響特性的要因全部列舉出來c.要分析至可采取對策d.應用腦力激荡(禁止批評,歡迎自由聯想)3.整理特性要因的形狀----將列舉的要因加以分類整理後,畫出大骨,中骨,小骨.4.調查要因的影響度----解析過去累積數據及取管制圖,直方圖,散佈圖加以分析,確認列舉要因是否對特性真的有影響5.決定特性要因圖—一一..特性要因圖特性要因圖((魚骨圖魚骨圖))5.決定特性要因圖—列舉要因中,該追加的追加,該減少的減少.一切以數據為根據.6.其他---繪製日期,繪製者,其他參考事項……..Connector材料方法檢驗方向無規定pitch太密加工不良距離太近過爐方向Connector短路特性要因圖一一..特性要因圖特性要因圖((魚骨圖魚骨圖))Connector短路作業者治具錫爐新人經驗不足疏忽溫度速度太快太慢太高太低開口形狀作成者:王自強日期:2003/11/03一一..特性要因圖特性要因圖((魚骨圖魚骨圖))鱼骨圖中常見問題1.用于分析多個問題；2.因果倒置；3.描述不清：4.將措施作為原因；5.層次之間無因果關系；5.層次之間無因果關系；6.分類錯誤；如將“人”的原因列到“法”中；或机戒的將其它原因也按4M1E分類7.未追究到末端；8.同一層次內有因果；9.斷層(有因無果/有果無因)10.其它：無標題、未標注要因、畫法不規范、盲目羅列意見、未記錄制圖相關資料等。二二..柏拉圖柏拉圖柏拉圖析是以80:20原理進行重點分析的圖表美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數,瑣細的多數)的名詞,稱為“柏拉圖原理”.詞,稱為“柏拉圖原理”.定義：根據所搜集之數據,按不良原因、不良狀況、不良發生位置等不同區分標準,以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一种圖形.8354251281841.5%68.5%81.0%87.0%91.0%020406080100120140160180200短路空焊撞件破損反向其他不良項目不良個數0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%不良分析圖累積不良率二二..柏拉圖柏拉圖绘制方法按发生次数的顺序（由大至小，有其他项者无论是否为最小，一律置放于最后）将项目及次数记入不良分析表中。计算累计不良数（累计次数、累计损失额）、百分比及累计DATA累计损失额）、百分比及累计百分率。建立坐标轴，以左纵轴表示不良数，右纵轴表示百分比，横坐标轴表示不良项目，根据累计不良数绘制成拄型图，将累计的不良数或百分率以直线连接。以上即绘制成柏拉图。三三..層別法層別法定義定義定義定義:針對部門別,班別,工作方法,設備,地點等所收集的數據,按照它們共同的特征加以分類,統計的一種分析方法.即為了區別各種不同的原因對結果的影響,而以個別原因為主,分別統計分析的一種方法.因為主,分別統計分析的一種方法.萬元商品B銷售商品A額計劃實際計劃實際商品別業績比較層別法之步驟層別法之步驟層別法之步驟層別法之步驟1.確定使用層別法之目的。2.決定層別項目，如依時間別、作業員別、機械別、原料別......。三三..層別法層別法原料別......。3.搜集數據。4.解析原因，比較差異。定義:為了便於收集數據,使用簡單記錄填記並予統計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用而設計的一種表格或圖表.四四..检查表检查表查之用而設計的一種表格或圖表.檢查表依用途區分，大致可分為記錄用及點檢用兩種。1.記錄用查檢表:主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的數據要予以層別.四四..检查表检查表种类（项目）检查结果累积次数表面伤痕正正正正正正33气孔正正正正20加工不良正正正正正正37电器手柄检查表2.點檢用查檢表:主要功用是為要確認作業實施、機械設備的實施情形,或為預防發生不良或事故,確保安全時使用.這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產生.把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出,逐一點檢並記錄之.加工不良正正正正正正正37外形不良正正正正24电镀不良正正正18其他正正13CheckList制作方法：1.召集所有相關人員，運用腦力激盪法製作特性要因圖以列出要因項目。2.將所列出的要因項目層別後，並填入檢核表中。3.操作人員運用簡單的記號將檢核結果紀錄於表中。4.四四..检查表检查表4.利用所得之資料，整理分析，以便了解管制情況或採取必要措施。五五..散佈圖散佈圖調查兩種數量之間的關係品質特性與品質特性的關係(焊接)品質特性與要因之間要因與要因之間例:例:A.材料熱處理時,某一成分的量與硬度關係B.錫鉛中,錫鉛比例與溫度之關係C.電鍍處理時,電鍍時間與電鍍厚度之關係D.錫膏厚度與印刷壓力之關係.五五..散佈圖散佈圖繪製方法1.收集數據:收集50~100相對應之數據.至少30組.2.決定橫軸與縱軸一般以橫軸代表要因,縱軸代表品質特性.若是要因與要因或品質特性與品質特性.則可任意決定.質特性與品質特性.則可任意決定.刻度大小,則兩者變異弧度大致相同大小即可以.3.點繪數據將收集之數據繪於相對位置上.4.判讀散佈圖把握正確資訊,採取必要的措施.五五..散佈圖散佈圖YX(a)正相关（强）X(b)正相关（中）X(c)正相关（弱）YYYX(d)无相关X(e)无相关X(f)无相关(g)负相关(强)(h)负相关(中)(i)负相关(弱)五五..散佈圖散佈圖案例分析：身高與體重。。。高重?矮輕?DATA2定義定義定義定義::::将所收集数据、特性质或结果值，用一定的范围在坐标横轴上加以区分几个相等的区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积，用六六..直方图直方图间内的测定值所出现的次数累积起来的面积，用柱形图表示出来。用以了解产品在规格标准下的分布形态、工序中心值及差异的大小等情形。直方圖的繪製方法1.收集數據收集數據收集數據收集數據作直方圖,數據至少50個以上.一般對於數據個數多少,稱為樣品大小,用n表示.2.整理數據整理數據整理數據整理數據將數據整理,併找出最大值與最小值.3.決定組數決定組數決定組數決定組數分組的組數並沒有統一的規定，但太多或太少組皆會使直方圖失真.六六..直方图直方图分組的組數並沒有統一的規定，但太多或太少組皆會使直方圖失真.A.分組組數依數據之樣本大小n決定B.最大值減最小值的差(R),用2,5,10等相關數值除之.據之樣本大小ｎ建議分組組數ｋ50～1006～10100～2507～12250以上10～25全距(R)=最大數(Max)-(最小數)Min組數=R/2,5,104.決定組距決定組距決定組距決定組距組距h可由組數k除以全距R來決定，如下式。組距(h)=全距(R)/組數(k)一般取h值為量測單位之整數倍5.決定組界決定組界決定組界決定組界組界即是每一分組之上下界限值，其決定之方法如下：第一組下界Ｌ1＝MIN｛Xij｝－量測單位／2第一組上界Ｕ1＝Ｌ1＋h六六..直方图直方图第一組下界Ｌ1＝MIN｛Xij｝－量測單位／2第一組上界Ｕ1＝Ｌ1＋h第二組下界Ｌ2＝Ｕ1第二組上界Ｕ2＝Ｌ2＋h第ｉ組下界Ｌi＝Ｕi-1第ｉ組上界Ｕi＝Ｌi＋h第ｋ組下界Ｌk＝Ｕk-1第ｋ組下界Ｕk＝Ｌk＋h＞MAX｛Xij｝則停止6.計算組中點計算組中點計算組中點計算組中點各組皆以組中點為代表值，其計算方法如下：組中點=(L1+U1)/26.計算次數並作次數分配表計算次數並作次數分配表計算次數並作次數分配表計算次數並作次數分配表：：：：將組界、組中點填入次數分配表，將原數據依其值歸類入某一組並以計票的方式以////字劃記各組之次數7.繪製直方圖繪製直方圖繪製直方圖繪製直方圖以組界或組中點為X軸，次數為Y軸。再以各組之組距為底邊，次數為高，對每一組繪一長方形，相鄰的組其長方形需緊靠在一起，不要有空隙.六六..直方图直方图隙.8.記入必要事項記入必要事項記入必要事項記入必要事項收集數據期間,樣本大小,品質特性的單位,測定日期,測定者,必要的批號.順序順序順序順序測測測測定定定定值值值值1～～～～101.361.491.431.411.371.401.321.421.471.3911～～～～201.411.361.401.341.421.421.451.351.421.3921～～～～301.441.421.391.421.421.301.341.421.371.3631～～～～401.371.341.371.371.441.451.321.481.401.45測量100個尺寸單位:mm六六..直方图直方图41～～～～501.391.461.391.531.361.481.401.391.381.4051～～～～601.361.451.501.431.381.431.411.481.391.4561～～～～701.371.371.391.451.311.411.441.441.421.4771～～～～801.351.361.391.401.381.351.421.431.421.4281～～～～901.421.401.411.371.461.361.371.271.371.3891～～～～1001.421.341.431.421.411.411.441.481.551.37Max=1.55Min=1.27決定組數決定組數決定組數決定組數A.n=100,k=6~10.B.Max=1.55Min=1.27R=1.55-1.27=0.28決定組界決定組界決定組界決定組界L1＝1.27-(0.01/2)U1＝1.265+0.03＝1.265＝1.295L2＝1.295U2＝1.325L3＝1.325U3＝1.355L4＝1.355U4＝1.3