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编号QEP-LE–09-1乐清市莱恩科技有限公司版本B/0QE程序文件模具管理控制程序页次1/31、目的确保生产加工过程中，工装/模具始终在受控状态下进行。2、适用范围适用于生产加工过程中所有的工装/模具。3、职责3.1技术部负责模具的设计、制造。3.2技术部负责选择模具设计、制造厂商,采购部参与。3.3生产部负责模具的验收，技术部、品质部参与。3.4技术负责操作人员的培训，工装/模具点检基准的作成，生产部负责使用、维护、管理。3.5生产部负责对工装的安装，调试和试运行，技术部参与。4、术语无5、工作程序5.1模具开发制作5.1.1模具设计师按《零部件图纸》标准及《设计任务书》绘制模具制造设计图纸及《模具开发策划书》交由技术部经理审核，由总经理（副总经理）进行审批，得到审批通过签字后方可进行模具开发，并整理存档。5.1.2备料时必须开立《材料需求申请表》交由总经理（副总经理）批准后方可由采购部进行备料，内部加工必须开立《加工申请单》由技术部经理批准后方可进行加工，托外加工必须交由总经理（副总经理）批准后方可进行外加工（由指定人员外出加工）。5.1.3模具制作时间应严格按照进度要求及产品工艺标准完成，出现延期状况（人为因素及不可抗拒因素）应及时填写《延期申请单》，并说明其因素，由技术经理进行审核，总经理（副总经理）进行批准。编号QEP-LE–09-1乐清市莱恩科技有限公司版本B/0QE程序文件模具管理控制程序页次2/35.2工装/模具的验收5.2.1工装/模具入库前应交由品部对其进行验收，并将结果记录于《工装/模具验收表》中。5.2.2模具除按5.2.1进行验收外，还应进行试模验收。试模时由生产部操作者进行试模并将结果记入《试模申请单》中，连同试模生产的样件一起交品品质验收。5.2.3品品质检查人员对生产部填写的《工装/模具验收表》进行确认，对试模样件进行检查，并将检查结果记录在该表中。5.2.4品质部长对《工装/模具验收表》中记录的内容进行综合判断，将结果记录于《工装/模具验收表》中，报技术部长批准。5.2.5对判断为合格的工装/模具，由生产部填写《模具管理台帐》，并负责保管工装、模具及相关资料。5.2.6验收不合格时，由技术根据《工装/模具验收表》中指出的需改进项目（尺寸、外形、精度等）进行协调并督促模具制作按时修改。5.3生产部模组建立工装、模具管理台帐，使用履历卡，并根据生产计划领用。5.4工装/模具故障的处理5.4.1工装/模具出现故障时，使用者/发现者应及时填写《工装/模具质量异常申报单》，并报告技术长、生产部长。5.4.2维修的工装/模具则由模具制作部按《工装/模具质量异常申报单》的要求进行维修。5.4.3工装/模具的维修情况应在《工装/模具质量异常申报单》中进行记录。5.4.5当生产部长指示需采取纠正措施时，则按《纠正和预防措施管理程序》执行。5.4.6当生产部长指示需报废时，则按5.10的规定执行。5.5模具寿命管理5.5.1生产部根据《模具管理台帐》、《模具履历表》等资料，对模具寿命进行管理。5.5.2当模具达到规定的使用10万次寿命时，生产部应及时通知模具部对其模具芯子大检查，异常时整修，由品质部进行确认。5.5.3当模具达到规定的使用100万次寿命时，生产部应及时通知品质部对其进行确认。5.5.4对品质部判定为仍可继续使用的模具，则由生产部重新规定使用寿命，并继续使用。编号QEP-LE–09-1乐清市莱恩科技有限公司版本B/0QE程序文件模具管理控制程序页次3/35.5.5对判断为不能再使用的模具则按5.10之规定实施报废。5.6模具的封存5.6.1对于在一段时间内不会使用的工装/模具，由生产部进行清洁、保养后封存，并作“封存”标识。5.6.2封存期间生产部应采取适当的防护措施，并进行定期点检。封存情况应记录在《模具履历表》中。5.10工装/模具的报废工装/模具不能使用须报废时，由生产部填写《工装/模具/设备报废申请单》，经品质部长、生产部长确认，总经理批准后方可作报废处理。6.相关文件6.1《设计开发控制程序》6.2《文件控制程序》7.质量记录7.1工装/模具验收表7.2检查成绩表7.3模具管理台帐7.4模具履历表7.5工装/模具质量异常申报单7.10工装/模具/设备报废申请单PotentialFailureModeandEffectsAnalysisDesignResponsibility设计责任KeyDate关键日ActionsTaken采取的措施Sev严重度Occ频度Det探测度Rpn风险度冲床性能不稳定2影象仪进行首件、设备点检342模具损伤3影象仪进行首检/巡检/末检242冲床性能不稳定2影象仪进行首件、设备点检330模具磨损3影象仪进行首检/巡检/末检230规划物料区域分布图220定期进行物料点检2201序号2System系统Subsystem子系统Component零部件Applicablemodels适用机型CoreTeam核心小组成员Item/Function项目/功能PotentialFaisureMode潜在失效模式Responsibility&TargetCompletionDate责任和目标完成日期ActionResults措施结果CurrentProcessControl现行控制过程Detec探测度RPN风险度RecommendedAction(s)建议措施CLASS级别PotentialCause(s)/Mechanism(s)ofFailure潜在失效的起因/机理Occr.频度Date(Orig.)日期（最初）PotentialEffect(s)ofFailure潜在失效后果Sev.严重度B/0QEP-LE-10-02共1页王福兰2009.12.10冲压件生产Pin针Rev.(修订）王福兰、刘小华、张丽、李龙2009.12.10Page页码PrepareBy编制ＦＦＣ／ＦＰＣ插座FMEANumber编号过程失效模式及后果分析(ProcessFMEA)6毛刺、变形影响外观,性能下降,顾客不满意7冲压入库贮存材料混放产品生产领料出错,浪费生产时间,降低生产效率尺寸不符合影响配合,性能影响、顾客不满意5发料时出错2DesignResponsibility设计责任KeyDate关键日ActionsTaken采取的措施Sev严重度Occ频度Det探测度Rpn风险度1领物料物料领错生产出不合格产品,顾客不满意8仓库发错物料2专检,自检、标识3482装锁条两端挂钩裂产品功能降低,锁条拔出容易出现脱出现象,顾客不满意7装配的方式不正确3建立操作规程并进行培训防错2423424铆Pin针铆压不到位牢,铆坏pin针牢固度不够或性能受损、影响顾客使用7铆压行程不合理3设立定位工装自动防错3363首检、巡检2483自检2323进行岗位培训3487外观全检Pin针变形、毛刺线缆插不进、接触不良、插不进7工具应用不合理、锁条未拉出内部观察不明显3用带放大镜台灯从放大镜上、拉出锁条进行观察332针插变形插Pin针32产品性能不良,Pin针触点接触不良或线缆插不进现象,顾客不满意73间距不对称2去角料Pin针被刷变形影响顾客焊板、顾客不满意7工装行程不合理未装到位ActionResults措施结果CurrentProcessControl现行控制过程Detec探测度RPN风险度RecommendedAction(s)建议措施Sev.严重度CLASS级别Responsibility&TargetCompletionDate责任和目标完成日期PotentialCause(s)/Mechanism(s)ofFailure潜在失效的起因/机理Occr.频度B/0QEP-LE-10-05共３页王福兰2009.12.10FMEANumber编号过程失效模式及后果分析(ProcessFMEA)PotentialFailureModeandEffectsAnalysis产品装配扁平电缆连接器Rev.(修订）王福兰、刘小华、张丽、李龙2009.12.10Page页码PrepareBy编制Date(Orig.)日期（最初）35序号System系统Subsystem子系统Component零部件Applicablemodels适用机型CoreTeam核心小组成员Item/Function项目/功能PotentialFaisureMode潜在失效模式带锁条系列插座PotentialEffect(s)ofFailure潜在失效后果6装焊片焊片贴不平、脱落焊板不良,固定力不足、顾客不满意76348定位工装自动防错设立定位工装自动防错DesignResponsibility设计责任KeyDate关键日ActionsTaken采取的措施Sev严重度Occ频度Det探测度Rpn风险度ActionResults措施结果CurrentProcessControl现行控制过程Detec探测度RPN风险度RecommendedAction(s)建议措施Sev.严重度CLASS级别Responsibility&TargetCompletionDate责任和目标完成日期PotentialCause(s)/Mechanism(s)ofFailure潜在失效的起因/机理Occr.频度B/0QEP-LE-10-05共３页王福兰2009.12.10FMEANumber编号过程失效模式及后果分析(ProcessFMEA)PotentialFailureModeandEffectsAnalysis产品装配扁平电缆连接器Rev.(修订）王福兰、刘小华、张丽、李龙2009.12.10Page页码PrepareBy编制Date(Orig.)日期（最初）序号System系统Subsystem子系统Component零部件Applicablemodels适用机型CoreTeam核心小组成员Item/Function项目/功能PotentialFaisureMode潜在失效模式带锁条系列插座PotentialEffect(s)ofFailure潜在失效后果8平整度全检贴板与Pin针间隙大未检出顾客焊板不良、虚焊或不上锡6平整度标准块变形3使用前进行点检3489线缆插入顺畅度线缆插不进或不顺畅功能失效、顾客无法使用7Pin针变形、毛刺3各制程进行线缆插入顺畅度检查34810锁入力及脱出力测试难插、或锁定力不足影响顾客性能或效率降低5部件配合不良3各制程进行锁入力及脱出力测试控制34811可焊性测试不上熄、虚焊接触性能受损或降低6Pin针电镀上熄不良3进料、首检进行可焊性试验36312回流焊测试基座起泡、变形影响美观度及降低使用性能5基座含有水份3每批进行70℃热烘8小时332数量不对造成顾客欠料6未按包装要求进行操做、计数方式不合理2进行培训、计量器具进行校准及日常点检232标识错误顾客不满意、容易错用6作业区有不同物料发生错贴3制定包装规范、整理作业现场236包装入库插座损坏功能失效,顾客不满意813包装操作不合理3制定包装规范248DesignResponsibility设计责任KeyDate关键日ActionsTaken采取的措施Sev严重度Occ频度Det探测度Rpn风险度ActionResults措施结果CurrentProcessControl现行控制过程Detec探测度RPN风险度RecommendedAction(s)建议措施Sev.严重度CLASS级别Responsibility&TargetCompletionDate责任和目标完成日期PotentialCause(s)/Mechanism(s)ofFailure潜在失效的起因/机理Occr.频度B/0QEP-LE-10-05共３页王福兰2009.12.10FMEANumber编号过程失效模式及后果分析(ProcessFMEA)PotentialFailureModeandEffectsAnalysis产品装配扁平电缆连接器Rev.(修订）王福兰、刘小华、张丽、李龙2009.12.10P