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QC七大手法特性要因图（鱼骨图﹑石川图）柏拉图查检表层別法散布图直方图管制图（推移图）QC7大手法简介手法图形用途备注特性要因图分类清楚1.管理.教育用2.改善.解析用3.源流管理用4.现场操作标准用可以运用反转法，由找要因变换为找对策方法柏拉图重点把握100%1.决定改善目标2.明了改善的效果3.掌握重点分析以前几项为改善的要点，可忽略最后几项，即常说的“前三项”原则查检表简易有效1.日常管理用2.收集数据用3.改善管理用帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集层别法比较作用1.应用层别区分法，找出数据差异的因素而对症下药.2.以4M之每1M进行层别借用其他图形，本身无固定图形散布图相关易懂1.了解两种因数或数据之间的关系。2.发现原因与结果的关系应用范围较受限制管制图趋势明朗1.掌握制程现况的品质2.发现异常及时采取行动现实生产中，使品质稳定的一种管制情报直方图了解品质1.了解分布2.了解制程能力3.与规格比较4.批品质情况监测了解一批品质之好坏？料人机测环法●因果图●鱼骨图●石川图定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形.注意事项:•只能针对一个问题作一张因果图•与会者充分发表意见，找出可能存在的全部原因•将原因分析到可以直接采取对策的具体原因（末端原因）•对所有末端，需到现场逐个确认是否要因•一般最多只用分析到4层如何画特性要因图•步骤1.明确问题的评价特性–评价特性：能具体衡量事项(含事、物)的指标、尺度。评价特性-例项目评价特性品质不良率、错误率、抱怨次数．．．．产量产量达成率、作业效率、交货延迟率．．成本制造费用、材料成本、损耗率．．安全意外件数、工伤工时率．．．士气出勤率、提案件数、QCC参与率．．如何画特性要因图•步驟2.记上背骨–由左右画一粗的箭号并于右侧写评价特性用方框圈出评价特性步驟1步驟2如何画特性要因图•步骤3.记上大骨（大要因）–大骨个数以4-8个较为适当，通常以4M1E（人员、机器、物料、方法、环境）来分类，亦可以工艺流程来分类–大要因以口圈起來，并加上箭号到背骨、大骨与背骨相交一般取60°较恰当–为避免要因遗漏，可加其他项评价特性人员机器材料方法环境60°其他60°步骤3如何画特性要因图如何画特性要因图•步骤4.各大骨依序记入中骨、小骨–反覆“为何?为何?为何?”追至较具体之小要因–应用脑力激荡术(BrainStorming)（亦称头脑风暴）评价特性人员机器材料方法环境60°其他60°小要因中要因步驟4如何画特性要因图如何画特性要因图•步骤5.挑出影响目前问题较大的要因为主要因(红笔圈选)–全员参与圈选–4-6项为宜–整理并记录必要事项评价特性人员机器材料方法环境60°其他60°小要因中要因步驟5方法环境机器人员原材料温度湿度文化程度机台稳定性料量人工取活水份含量清洁度送料熟练程度班別放置手法铜片不良成型条件模具精度变形?特性要因图的分析(次料)绘制特性要因图需注意事项•集合全员之知识与经验,让有关人员如前后制程人员、技术人员等能真心诚意参与说真话者•思考重点放在“为什么”而不是“如何解决”•小要因若是无法采取对策，须再深入•若怕要因遗漏，可于隔天再进行一次绘制特性要因图需注意事项•若以4M方式绘制不理想时，可考虑以工程(流程)绘制•要因的表示要具体、简洁（如动词+形容词、名詞+动词)•特性若可细分时，最好细分，再分別绘制特性要因图050100150200250300350AHCDFM其它0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%频数累计百分率●排列图●ABC图●主次因素排列图意大利经济学者V.Pareto(1848-1923)于1897年分析其社会经济结构,发现国民所得的大部分集中于少数人.于是将所得大小与拥有所得之关系以一定方程式表示,称为[柏拉法则],即“关键的少数，次要的多数”.由品管圈之创始人石川馨博士介绍用到品管圈活动中,亦属品管七大手法之一.一.柏拉图的由來:分析用柏拉图050100150200250300350AHCDFM其它0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%频数累计百分率二.柏拉图的结构:543211。项目轴－－X轴;2。频数轴－－主Y轴;5。累积不良率折线图形;4。累积不良率轴－－次Y轴;3。频数柱状图形;（最大值为所有频数之和）（从左至右频数从多至少，最后“其它”为几项之和）（最大值为100%）66。题目;三.柏拉图的作用:050100150200250300350AHCDFM其它0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%频数累计百分率寻找主要问题或影响质量的主要原因AHCDFM其它此3项占整个问题的80%左右，为主要控制对象。此4项以上只占整个问题的20%左右。关鍵的少数次要的多数四.例说柏拉图的制作:1）对需分析的数据,按项目分别求和统计,从上至下按大小顺序填入下表的“项目”和“频数”栏目,对于最后项目发生频数(次数)很少的项目合并成“其它”项填入下表;日期不良项目数量07/03A50C7207/04A100H32B3M507/05D23H48F20E2G3某产品品检记录项目频数A150H80C72D23F20M5其它8不良项目数量A150B3C72D23E2F5G3H80M5按项目分别求和按频数排序2）计算各项目的单项百分比例;项目频数不良率累计不良率A150H80C72D23F20M5其它8合计358用每项的频数除以总频数;150÷35841.9%80÷35822.3%72÷35820.1%23÷3586.4%20÷3585.6%5÷3581.4%8÷3582.2%与此类推求出总频数3）依次求出各项目对应的累计百分比,最后一项应为100%;项目频数不良率累计不良率A15041.9%H8022.3%C7220.1%D236.4%F205.6%M51.4%其它82.2%41.9%64.2%84.4%90.8%96.4%97.8%100.0%等于本项不良率等于上项与本项不良率之和等于上项累计不良率与本项不良率之和等于100%以此类推4）绘图150807223AHCDFM其它350300250200150100500100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0项目频数不良率累计不良率A15041.9%41.9%H8022.3%64.2%C7220.1%84.4%D236.4%90.8%F205.6%96.4%M51.4%97.8%其它82.2%100%205841.9%64.2%84.4%90.8%96.4%97.8%100%练习题车间生产主机板,SMT4/10的生产资料不良数目数据如下:不良項目偏移缺件侧立零件破损空焊短路翻面漏贴极性反其他不良數7355222120138822不良項目偏移缺件侧立零件破损空焊短路翻面漏贴极性反其他不良數7355222120138822●统计分析表●调查表定义:利用表格或图示的方式，将数据收集的方法加以规范和系统化,以获取对问题的明确认识日期1/52/53/54/55/56/5计划数生产数不良数累计生产数不良率备注生产计划与实际日报表项目记录栏目统计栏目特点：a)规格统一,使用简单方便;b)可提高整理数据之效率;适应范围：各种需分类收集数据情况下查检表的分类•记录用查检表一般型-分类项目有原因别、设备别、不良项目别、人员别、缺项别．．．等。•次数分配表•点检用查检表案例一：缺陷项目调查表分析：事先已对不良项目有明确的划分，通过列表，让现场操作员在工作进行之中,进行划记号(每一划代表1PC不良品)来简单记录所发现的不良品数量。缺陷频数缺陷项目小计砂眼成型不良加工不良变形其它合计表面发花322394879127案例二：缺陷位置调查表分析：不仅关注产品所发生的不良数量，同时关注不良所处的位置而在产品示意图上，利用不同标识来记录所发生数量和所处位置的记录方式。●色斑◎尘埃▲流漆▲▲▲▲▲▲▲●●●●●●●●◎◎◎◎◎◎案例三：缺陷原因调查表分析：将不良发生的相关方面给予不同的标识规定后，在相关的表单上记录的方法，特点是可在问题提出后，直接确定主要原因进行纠场操作员在工作进行之中进行纠正。原因设备工人上午下午上午下午上午下午日期项目代号名称10月6日10月7日10月8日1号机AB01-007轴孔斜度轴●钻头×刀具▲操作▲●●●××●●××●●●●×××●●●××●●●●▲▲●●●●▲案例四：特性检查表分析：已将产品相关的项目和基准列出，使得记录的内容和判定更加直观。此表很适用于IPQC的过程控制和产品首件检验。序号项目标准检查记录1234外围长度2.44~2.47印刷字体清晰可识别配合间隙0.32~0.352.46合格0.33案例五：操作检查表分析：此表是将相关文件规定的内容进行更加详细和具体化的表现，具有点检表相似的功能。适用于新产品首次生产、IPQC巡检和对新员工的操作考核之用。分类序号检查项目检查结果备注电镀前的准备工作1是否有本液2酸洗是否彻底3是否有杂物附着4锈是否除净5产品有无前处理6电镀夹具是否配套已配好PH值达到要求无异物已除净无须处理专用案例六：工序分布检查表分析：对于了解计量型产品特性的分布情况能一目了然，在记录完成后能直接体现直方图同等效果。可利用坐标方格纸直接使用。规格要求50±0.06020253035405101550.0050.0649.9449.9850.0250.0449.9649.9250.08如何设计查检表•步骤1、明确目的-了解问题？证明假设？要因解析？数据收集的对象及范围，以利于后续分析•步骤2、决定层别的角度•步骤3、决定查检项目•步驟4、决定查检表的格式•步骤5、决定数据记录方式•步骤6、决定数据收集方式-用5W1H明确下列事项：–(a)收集人员–(b)测定、检查判定方法–(c)收集数据之区间、周期、时间–(d)检查方式：抽检或全检–(e)如何抽样及样本个数如何设计点检表•步骤1、明确点检项目–明确工作步骤–就各步驟分別检讨4M(人、机、材料、方法)所需条件–针对影响工作结果较大的条件(要因)设定为点检项目•步骤2、决定点检顺序•步骤3、决定点检周期•步骤4、决定点检方式●分类法定义:一种按性质、来源、影响等方面，按其分类列明，并将每类隶层关系逐项向下层展开的过程.1)明确主题之方面进行步骤:2)确定相关项目的内容与隶属关系；。。。。。。机床设备机器工夹刀具车床冲床磨床铣床工具夹具刀具。。。。。。。。。。。。。。。。。。资料:①操作人员：按个人分，按现场分，按班次分，按经验分；⑦其他：按发生情况分，按发生位置分等。③材料：按供应单位分，按品种分，按进厂批分；④加工方法：按不同的加工、装配、测量、检验等方法分，按工作条件分；⑤时间：按上、下午分，按年、月、日分，按季节分；⑥环境：按气象情况分，按室内环境分，按电场、磁场影响分；②机床设备：按机器分，按工夹刀具分；●相关图●相关分析图定义:一种通过采集两个变量相关一组原始数据后，在坐标系描出点，并从点的分布趋势中进行线性分析的图表.目的：通过相关分析能找到两个变量的相互关系，为分析品质问题提供便利，从而查出问题的本质之所在。适应范围：计量型数据分析。X与Y完全成线性相关完全正相关完全负相关r＝1r＝-1XY45°XY45°α等于45°X与Y之间存在一定线性关系-lr1XYαα不等于45°XYαX与Y没有线性关系(不相关)r＝0(回归直线平行于x轴)XYXY实例演练真空电镀的作业过程中，电子束的强度(power)影响电镀产品的镀膜厚度(thickness)，希望找出二者间的相互关系。No.XYNo.XY1503.26503.42704.77905.131005.48905.04804.9970