基于QFD的产品设计质量控制新模式——以精装修房设计为例

浙江大学管理学院硕士学位论文基于QFD的产品设计质量控制新模式——以精装修房设计为例姓名：夏俊申请学位级别：硕士专业：企业管理指导教师：熊伟20080401基于QFD的产品设计质量控制新模式——以精装修房设计为例作者：夏俊学位授予单位：浙江大学管理学院相似文献(10条)1.期刊论文张建方.宗福季.ZHANGJian-fang.ZONGFu-ji产品设计与质量控制的动态因素模型(上)-数理统计与管理2005,24(6)本文介绍产品设计与质量控制的新思想,从产品的设计、生产和使用的角度来研究影响产品质量的所有因素,把它们看成是一个随机过程,提出了动态因素产品设计与质量控制的数学模型.文中把过程能力指数的要领推广到了特性能力指数函数,用于统一地来衡量产品的设计质量、生产质量和使用质量;给出了以特性能力指数函数为变量的产品动态质量损失和产品技术损失的概念,并为组成产品的原材料或零部件达到一致寿命的最经济设计提供了一种理论和方法.2.会议论文杨光过程方法在产品设计和开发质量控制中的应用2002本文对比分析了中国和美国军工产品的研制(采办)程序.针对军工产品的特点,应用ISO9000质量管理体系标准中的过程方法,提出并阐述了军工产品设计和开发过程质量控制的原理、程序和要点,确保军工产品研制的一次成功与最佳费效比.同时指出,建立实施一个有效运行和持续改进的质量管理体系对于确保军工产品质量也是至关重要的.3.学位论文金莹产品设计过程中的质量控制2004从20世纪90年代开始,中国社会需求已经从对产品的数量型需求转向对其功能与质量的需求.随着世界市场竞争的加剧,产品质量成为企业求得生存、赢得竞争的最有力的战略武器.提高产品质量成为国内外制造企业普遍关注的热点,制造业为了自身的发展提出了应用先进的技术,实现质量管理、质量保证和质量控制.该文首先介绍了有关质量方面的基本概念,国内外的产品设计理论:质量功能展开、模糊质量功能展开、发明问题解决理论、公理性设计理论等设计理论的基本内容.基于产品质量首先是设计出来的思想,建立产品设计过程中的质量保证体系,并提出在设计过程中主要应用的设计理论和方法,为设计者提供了有益的启发.基于用户驱动的设计理论,应用模糊质量功能展开的方法针对某抽油机的整机和主要部件进行分析,依次建立了需求质量表,质量要素表,最后建立了模糊质量功能展开表.完成上述工作后,确定了该机应具备的主要功能及主要部件的形式,并对该机的主要功能进行定量分析,为设计提供了有力的帮助.基于设计哲学的思想,提出设计是观念的设计,将以机器(技术)为本、以人为本、以自然为本的设计观念融合一体.指出这三种设计观念均应在设计中体现出来,使产品设计体可持续发展.4.期刊论文何益海.HEYi-hai产品设计质量控制工具与PDM信息集成研究-制造业自动化2005,27(8)产品设计质量控制工具与PDM系统的信息集成已经成为企业CIMS实施中的新课题.为了在产品设计开发阶段实现不同粒度的质量控制信息的在线浏览、圈阅和共享流动等操作,有效地支持产品设计阶段质量控制,基于图像文件接口和XML数据接口提出一种产品设计质量控制工具与PDM信息集成框架,并在已有质量工具的基础之上,采用Windows位图编程技术实现了图像文件接口,最后给出该接口集成示例.5.学位论文夷嬿霖设计质量控制系统的研究与开发2005当今社会，产品质量已成为现代工业社会和各国经济建设中普遍关注的突出问题。不论是发达国家还是发展中国家，都提出要高度重视产品质量,同时努力寻求提高产品质量的有效途径。根据现代质量工程理论，产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的，质量检验只能剔除废次品，并不能提高产品质量。因此，提高产品的设计质量是质量管理和质量控制工作的起点和重点。然而，无论是理论还是实践，设计质量控制方法都存在许多不足。设计质量控制理论与质量标准结合的研究不够，缺乏研究深度，信息技术的应用很少。针对这些问题，本文对设计质量控制方法进行了研究，建立了设计质量控制模型，研究了设计质量控制系统，实现了设计过程和设计质量保证措施的有机结合。首先，论文在对产品设计流程研究的基础上，结合现代质量设计技术、质量分析方法以及质量保证手段，提出设计质量控制思路，建立起设计质量控制模型。接下来，依照设计质量控制模型，论文对设计质量控制系统DQCS进行了研究。根据系统需求分析，并考虑与PDM系统的结合应用，建立起系统体系结构和功能结构，并选择了开发模式和开发环境。然后，论文研究了DQCS的关键技术，即设计质量策划、设计质量评审和设计质量问题控制，提出并研究了设计质量评审点设置的数学方法。最后，论文以某企业的具体应用为例，介绍了其设计质量控制系统的开发和实现过程，并通过一个应用实例给予验证。6.期刊论文王美清.唐晓青产品设计质量控制方法研究及系统开发-制造业自动化2003,25(9)系统地分析了现代产品设计质量的形成过程,对产品设计质量控制与保证的内容和方法进行了分析与研究.提出了集支持工具、过程方法和质量信息管理于一体的面向产品设计过程的设计质量控制模型,阐述了保证产品设计质量的策略.基于此模型构建了产品设计过程质量控制与保证系统的总体框架模型,并针对框架系统的实现作了介绍.7.会议论文屈涛.彭少春产品设计中的质量控制2001本文阐述了ISO9000质量管理保证体系在产品设计过程中的应用,针对设计中的各个环节,介绍了相应的质量控制方法.8.学位论文王学华PDM在生产过程中的质量管理2005产品数据管理(PDM)是一门以信息技术为依托，以软件为基础，管理所有与产品相关的信息(包括电子文档、数字化文件、数据库记录)和所有与产品相关的过程(包括审批流程、更改流程)的技术。PDM系统与CAD、CAM、CAPP等系统的集成，通过计算机网络与数据库技术把所有与产品质量有关的数据和过程信息集成起来，实现了产品全生命周期的信息管理，为企业建立一个产品设计和制造的并行化的协作环境。PDM作为企业的系统平台还具有良好的开放性和扩展性。PDM利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。但是，从生产过程中采集的实时数据没有反馈到PDM中，没有形成一个产品设计、生产再到优化产品设计的一个循环过程，不能很好的控制产品质量。本文提出了PDM在生产过程中的质量管理的模型，通过质量规划、数据采集、汇总分析、评价诊断提出产品设计的改进方案，反馈到产品设计中，这样就形成了持续改进的循环过程。依据天津某公司的实际需求，开发了智能仪表生产及质量控制管理信息系统。9.会议论文任志荣试论电感器生产的质量控制2001固定电感器生产的质量要求很高,控制好质量特性和要求,是质量管理的重要研究课题,本文从产品设计、生产策划、生产制作等方面探讨了质量管理的重要性.10.学位论文曾铁山C-EPS产品质量控制及其关键技术研究2007为了满足客户需求赢得市场竞争，很多企业采用大规模定制生产模式，其目的是以接近大批量生产的成本和速度，提供客户多样化、个性化需求的产品服务。决定大规模定制模式成功的关键因素之一是产品质量，本文以产品设计和工艺设计的质量管理为主线，系统地对面向大规模定制模式下产品质量管理的一些关键技术如质量功能配置技术、质量控制规则、工艺设计的相关问题进行研究，实现了基于产品族和产品平台的质量管理系统——C-EPS(汽车电动助力转向器)产品质量管理系统。主要研究内容和成果如下：(1)对大规模定制模式下产品质量控制的实施方案进行研究。根据大规模定制模式生产特点，通过C-EPS产品族规划、C-EPS产品设计和工艺设计质量管理功能模块介绍，提出C-EPS产品质量管理的实施方案。(2)对面向质量控制的C-EPS产品族和产品平台的构建进行研究。建立C-EPS产品族和产品平台，将产品族中的基本信息、质量信息和质量控制规则等在产品族和产品平台的基础上进行管理。结合质量控制信息实例库，提出在产品平台上利用产品质量实例和质量控制规则进行质量控制的模型——GBQC质量控制模型。(3)对C-EPS产品设计质量控制进行研究。利用质量功能配置方法(QFD)获取客户需求和产品技术特征，调入经UG二次开发得到的产品设计参数，结合实例库检索到的实例，按照产品结构树的层次，采用自上而下的模式对产品设计各个阶段进行质量控制。在GBQC模型基础上，提出产品设计质量控制方法。(4)对C-EPS产品工艺设计方法与工序质量控制进行研究。通过建立产品族工艺路线库和产品族工艺知识库，在GBQC模型基础上，提出在产品族工艺路线串上进行工艺设计的方法。对工艺设计基础上的工序质量控制进行讨论，分析了工序质量控制点的设置、控制、管理及关键技术，给出了工序质量控制方法。本文链接：授权使用：上海海事大学(wflshyxy)，授权号：faa18c4b-73dd-43c9-bbc2-9df500a1758d下载时间：2010年9月18日