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活动方针差异分析报告书年月日1.目标名称：报废金额比2.目标达成状况3.(方策)管理项目的结果4～2报废原因说明：目标：0.13%3～1‧B14车型生产47780件‧B14FRFDRR/L实绩：0.24%‧报废110件﹝0.23%﹞结果：未达成目标‧K11车型生产5288件‧报废15件﹝0.28%﹞‧生产：53068件﹝数据来源：生产实绩月报表﹞‧M/CT/LOTRUPR3～2‧从生产实绩日报月报表知最高前四项均为B14部品。‧FRDOOROTRR/L4.解析(要因分析与检证)5.反应至下一期(下个月)(对策案的拟定)4～1.分析：要因对策5.阻条粗糙11/11生产1000件全数OK1.PC工程机械手取料时碰伤。10件1.阻条局部粗糙，流料不稳成型后与下段衔接部位产生破裂。19件1.PC工程生产时易落地。25件2.新人教育训练，鼻头定位不良。13件3.初期生产时调整不良。11件4.氮气缸气压不足。6件1.PC工程易落地追加大型滑板承接钣件。11/15确认OK2.鼻头定位不良生产时将退料时间延后。↑3.生产调整不良请模修班改善取料方式。↑4.氮气缸气压不足外换模前充填确认。模修班于10/18模具整修。6.机械手取料碰伤新人对机械手微调尚未熟悉，提升熟悉度。6.对策案实现之要求0.13%0.24%0.00%0.05%0.10%0.15%0.20%0.25%0.30%目标实绩10291926065.588.134.5020406080020406080100件数N=53068Σ=8484FRFDRRHFRFDRLHM/CT/LOTRFRDOOROTR报废率高之部品%品質改善方法簡述2.原因追求型QCStory选定主题111反省与今后的课题8对策实施2选题理由3目标设定4拟定计划5现状把握10标准化6解析7提出对策9效果确认6453效果不佳79反省与今后的课题标准化8目标设定解析对策实施效果确认现状把握12选题理由选定主题计划P实施D确认C处置A1.问题发掘型QCStory寻找活动课题方向1.现场管理5大任务3.现场3多2.现场4M品质交期成本安全士气人员设备材料方法浪费多多余或欠缺多不合理多活动课题决定1.列出问题点2.问题点圈选检讨上级指示本圈问题参与度达成性A问题……○○○△BB问题……○○○○AC问题……△○╳△DD问题……△○○╳CE问题……○╳○╳D重要度问题点1.配合科内方针目标,年度提高生产力10%等等………。2.以活动课题的重要性来做层别。3.以细部问题来做层别。选题理由成本管理士气管理安全管理品质管理交期管理选题理由案例例如：用车型．工站之比较各车型不良率比较7912051015N16U13UU13不良率例如:用零件．作业步骤各零件不良点数比较361202468车门车顶前叶后盖不良数各工站加工时间比较751551005101520OP10OP20OP30OP40OP50分/工站各作业步骤不良点数比较5840784660020406080100取料放入固定起动加工秒/工站案例活动主题降低料台调整工时选题理由一.配合科方针目标,提升生产力10%以上。二.班方针目标,提升下料线生产力13%以上。三.平均每个零件附随作业工时高达91.6分(图一)四.附随作业工时中又料台调整工时最高(图二)35.318.414.48.77.37.958.474.083.591.438.4020406080料台调整治具更换零件更换品确设备调整其它0255075100分／项目数据来源：设备停止时间记录表日期：1/2~1/22Σ=92累计百分比155.691.69.211.8稼动工时附随作业总稼动工时269.2分设备故障其它(图一)1月份总稼动工时饼图(图二)1月份附随作业工时柏拉图此步骤的目的是要设定活动应达成的目标1.可依据选题理由之数据来设定目标。2.也可在现状分析后才设定目标。目标设定6302468现状目标不良数下降50%设定理由说明:现状车顶不良点数为6点我门以各零件不良点之平均3点为本次活动之挑战目标。活动计划书1.先检讨本期活动题目及每一步骤所需时间,再依活动步骤拟定活动计划。2.活动计划以周间计划为宜。3.计划内容与时间须经主管确认,有无与生产计划抵触及指导与批准。虚线代表计划线实线代表实施线10月11月12月1月月份星期项目1234123412341234备注现状分析解析对策确定对策实施效果确认标准化反省与今后课题大部份都依照计划完成’03年3月活动日程计划表现状把握数据收集班别:方式:项目日期成型凹凸棉絮印伤铁屑印伤锌粉刮伤原材不良合计地点:查检人:记号:3/13/23/33/43/5日期:件名:1212181614166合计91922不良項目查检表不良点必须以大家均能了解的方式来表达,最恰当的方法即是用数据表达因此分析和判断之基础,是以收集数据为先锋层别法层别法作法步骤一.决定影响品质特性要因步骤二.决定层别方式步骤三.记录特性值步骤四.整理资料步骤五.层别比较利用收集之数据,找出其中之差异,而针对差异加以分析及改善的手法。现状把握层别案例1.各车型产能比较数据来源:03年1月产能分析报表1783103062630100200300400阳光风度蓝鸟速利片/小时2.各零件產能比較数据来源:03年1月产能分析报表123127170168184199219231050100150200250右前翼左前翼右前外左前外右后外左后外右后内左后内片/小时现状把握层别案例3.各零件钣修率比较6.35.84.63.72.42.90.90.701234567右前翼左前翼右前外左前外右后外左后外右后内左后内钣修率数据来源:03年1月产能分析报表4.右前翼钣修率层别6.26.56.36.06.45.05.56.06.57.03/13/93/163/213/31钣修率数据来源:03年1月冲压日报表5.右前翼各工程钣修率层别1611439901020304050PB工程PC工程PD工程PE工程PF工程数据来源:03年2月6日冲压日报表生产1253件钣修79件钣修率6.右前翼PE工程?修?目??364253293.791.186.145.6010203040506070變形碰凸印凹刮傷其他025507510080?修?/?目累?百分比N=79日期：6/2作成：?理源现状把握层别案例现状把握层别案例D区C区A区B区3321091.797.2100.005101520253035C区D区B区A区0255075100钣修数/区域累计百分比N=36日期：6/2作成：黄理源7.右前翼PE工程变形部位分析品质特性输送带不良数工程别A区112PBB区213C区11213D区21321A区9112114PCB区176336136C区122317D区193332895A区11PDB区4216325C区11D区027A区11PEB区651627C区213D区4534786117A区0PFB区9529548C区5111255D区0103小计779626107926011171020363合计173142453合计原材料环境作业投料碰伤胶粒印伤油污印伤油漆印伤小计模具片材印伤片材铁粉砂粒印伤异物片材刮伤针孔铁屑印伤成型加工棉絮印伤取料变行QA矩阵分析案例解析解析就是把现状把握阶段,经过层层分析出来不好的现象（结果），再次探求出真正的要因。脑力激荡术四大原则1.杜绝批评：对任何人提出之观念意见持有反对时，绝不加以批评。必须保留到要因圈选会议时才阐述本身观点2.欢迎「自由奔放」，异想天开的意见，必须毫无拘束，广泛地想，观念愈奇特愈好。3.提出要因时必须愈多愈好，先不要考虑内容的好坏只要能连贯。4.根据别人的构想连想另一个构想，即利用一个灵感激发另一个灵感，或者是把别人的构想加以修正转变成更好的构想。解析手法特性要因图特性大要因大要因大要因大要因60度小要因細要因中要因主骨1.原因追求型(原因与结果)→用为何中要因:是什么原因造成大要因内之问题2.对策追求型(对策与效果)→用如何中要因:要用什么对策才能达成大要因内之效果特性要因图案例喷嘴太进车体不正台车碰撞漆量不稳漆料沉积管路太长搅拌不均停电漆膜过少黏度太稀稀释过多风压过大设备异常见底不良黏度太稀稀释过多油漆未干漆面太厚喷法不一技能不熟练厚薄不一漆量过多清枪残留重叠流漆稀释过多漆膜不均隔台换色标准不过明确喷漆次数多人员调动为何车门流漆不良多人员方法材料设备WHYWHY分析圈名主题不具合现象要因、检证W-1确认确认确认确认确认○=停止×=往前推△=两者皆可自主评价要因、检证W-4W-5要因、检证对策部品名BM目标开始～结束W-2W-3要因、检证要因、检证解析手法圈名主題飛鷹A成型凸線要因、檢證W-1確認確認確認確認確認成型凸線○=停止×=往前推△=兩者皆可要因、檢證要因、檢證部品名工程名BM目標開始～結束N16FRDOORINRLHPB工程9.12 ～0.002月4日3月15日○×自主評價要因、檢證W-4W-5要因、檢證對策W-2W-3成型時模具阻力不均引伸率不良延展不良氣候變化片材定位不良成型時線移位生產條件片材材質模具造型○模具R角粗糙兩側拉料不均勻壓料面不均勻阻條間隙不良×××○○○○○DURA材SPCC材內側追加阻條調整兩側流料速度及阻力○○○×不具合現象(1)WHYWHY分析案例调查现象容成立条件许值结果现象的物理分析第二次调查结果对策(复原改善)判定判定判定第二次项目第一次项目测定值主要工具、材料、方法及关连性(分析可能的原因)调查结果PM分析表第一次调查测定方法影响度解析手法PM分析表1[7工程]NO1/2年月日PM分析案例PM分析表调查[7工程]NO1/2年月日容调查结果与设备、治工具、材料、方法等的关连性(列出可能的原因)成立条件许第二次对策(复原改善)值调查结果0.01大0.03NGNGNG必须更换基准座更换基准座以内轴心接触面NG有振动NGNGNGNGOO间有振动OONG要调查主轴锁紧BRGPRELOADNGOO△无法分析调查锁紧BRGPRELOAD△△基准座面及刀刃的安装面(此工程加工)、动面(在前工程加工)分别与加工基准面的平行度产生变化制作圆盘折动面的圆周振动有时候会发生超出规格以外的现象(工程能力指数CP=1.2)现象的物理分析现象1.工件回转中心与夹头的基准座未呈直角判定判定判定第一次项目-5基准座面上有伤痕1-2-1夹头主体不平行-2基准座安装表面有凹凸不平的现象1-1-1基准座不平行-2基准座面上磨耗-3基准座上的安装螺丝松动-4基准座的安装衬套之间有间隙-5夹爪夹紧力使得夹头本体振动1-3-1主轴本体端面不是直角-3夹头安装螺丝松动-4主轴安装面上有伤痕-4主轴REARBRG有磨损-5主轴BRGPRE-LOAD松弛-2主轴本体端表面有伤痕-3主轴FRONTBRG有磨损1-1基准座与1-2夹头本体底座安装面与轴心1-3主轴端面与轴心间有振动第二次项目结果影响度第一次调查测定方法测定值对策实施(A)应用5W1H的方法(C)讨论4M(B)应用脑力激荡术的方法，充分创意突破现状。要因对策案例问题要因对策改善工程一.取料变形PF工程吸盘吸附点偏移板件重心PE工程与输送带接触时瞬间凹陷PE工程取出时碰到模具凹陷上模板件重心区切割,让吸盘能够进入R角部位加长3MM模具180度转向,顶料架及投取料托架修改PFPCPE二成工型不加良PF工程侧面折边成型时产生龟裂PE工程板件加工成型后凹陷周边R圆加大展延部位分散模面改用刀口焊条补焊重新研合三.铁屑印伤PC剪边工程加工后板件表面产生铁屑印伤凸点a.缩短剪断时差由333改为321mmb.废料刀改悬空切断法,使铁屑尽量减少及落入下面PCPEPC對策實施案例问题要因效果确认一.模具干涉吸盘处切除如图。取吸盘吸附点改到板件中央料变形吸盘拉起时此处先翘起。改善前改善后吸盘吸附点偏移板件重心由上图可看出此次改善成效相当良好钣件在机械手拉出时被CAM干涉变形。取料吸盘对准板件中心时会撞击到模具改善部位不良数上模改善前干涉0107020406080100120改善