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第七章补充内容第七章补充内容质量功能展开质量功能展开QFDQFD长安大学长安大学汽车学院汽车学院§7.1起源与发展质量功能展开(QualityFunctionDeployment,QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证方法。QFD于七十年代初起源于日本，进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。目前，QFD已成为先进生产模式最热门的研究领域。它强调从产品设计开始就考虑质量保证的要求及实施质量保证的措施，对企业提高产品质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾客的满意程度有极大的帮助。丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得了巨大的经济效益，其新产品开发成本下降了61%61%，开发周期缩短了1/31/3，产品质量也得到了相应的改进。世界上著名的公司都相继采用了世界上著名的公司都相继采用了QFDQFD：：福特公司通用汽车公司克莱思勒公司惠普公司麦道公司施乐公司电报电话公司。从QFD的产生到现在二十年来，其应用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域。开发周期：30—60%；成本：20—40%；设计更改变动次数：40—60%。技术开发产品设计工艺设计返修故障质量提高成本下降生产过程1:1001:11:10001:10质量§7.2质量功能展开原理一、一、QFDQFD的定义的定义1.QFD最显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求，并通过合适的方法、采取适当的措施在产品形成的全过程中予以体现。2.QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助在产品形成过程中所涉及到的企业各职能部门制订出各自相应的技术要求的实施措施，并使各职能部门协同地工作，共同采取措施保证和提高产品质量。3.QFD的应用涉及了产品形成全过程的各个阶段，尤其是产品的设计和生产规划阶段。被认为是一种在产品开发阶段产品开发阶段进行质量保证的方法。二、QFD瀑布式分解模型实施QFD的关键关键是将顾客需求分解到产品形将顾客需求分解到产品形成的各个过程成的各个过程，将顾客需求转换成产品开发过程具体的技术要求和质量控制要求。通过对这些技术和质量控制要求的实现来满足顾客的需求。产品计划零件配置工艺计划工艺/质量计划技术要求零件特性工艺步骤工艺/质量控制参数用户需求转换严格地说，QFD只是一种思想，一种产品开发管理和质量保证的方法论。对于如何将顾客需求一步一步地分解和配置到产品开发的各个过程中，还没有固定的模式和分解模型，可以根据不同目的按照不同路线、模式和分解模型进行分解和配置。QFDQFD瀑布式分解模型示意图瀑布式分解模型示意图产品规划矩阵顾客需求产品技术需求零件规划矩阵产品技术需求关键零件特性工艺/质量控制矩阵关键工艺步骤工艺规划矩阵关键零件特性关键工序关键工艺/质量控制参数几种典型的QFD瀑布式分解模型1.1.分解为分解为55个个质量屋质量屋矩阵矩阵子系统详细子系统详细技术要求技术要求供应商详细供应商详细技术要求技术要求系统详细系统详细技术要求技术要求制造过制造过程详程详细技术要求细技术要求零件详细零件详细技术要求技术要求顾顾客客需需求求2.2.按顾客需求（分解为按顾客需求（分解为55个质量屋矩阵）个质量屋矩阵）→技术需求(重要、困难和新的性能技术要求）→子系统/零部件特性(重要、困难和新的子系统/零部件技术要求)→制造过程需求(重要、困难和新的制造过程技术要求)→统计过程控制(重要、困难和新的过程控制参数)。3.3.按顾客需求（按顾客需求（分解为分解为44个质量屋矩阵个质量屋矩阵））→产品需求→零件特性→工艺步骤→工艺及质量控制参数。4.4.按顾客需求（按顾客需求（分解为分解为66个质量屋矩阵）个质量屋矩阵）→工程技术特性→应用技术→制造过程步骤→制造过程质量控制步骤→在线统计过程控制→成品的技术特性三、三、QFDQFD的分解步骤的分解步骤顾客需求顾客需求是QFD最基本的输入。顾客需求的获取是QFD实施中最关键也是最困难的工作。要通过各种先进的方法、手段和渠道搜集、分析和整理顾客的各种需求，并采用数学的方式加以描述。1.1.确定顾客的需求确定顾客的需求由市场研究人员选择合理的顾客对象，利用各种方法和手段，通过市场调查，全面收集顾客对产品的种种需求，然后将其总结、整理并分类，得到正确、全面的顾客需求以及各种需求的权重(相对重要程度)。在确定顾客需求时应避免主观想象，注意全面性和真实性。2.2.产品规划产品规划产品规划矩阵产品规划矩阵的构造在QFD中非常重要，满足顾客需求的第一步是尽可能准确地将顾客需求转换成能满足这些需求的物理特性。产品规划的主要任务主要任务是将顾客需求转换成设计用的技术特性。并根据顾客需求的竞争性评估和技术需求的竞争性评估，确定各个技术需求的目标值。QFDQFD在产品规划过程中要完成的任务在产品规划过程中要完成的任务·完成从顾客需求到技术需求的转换；·从顾客的角度对市场上同类产品进行评估；·从技术的角度对市场上同类产品进行评估；·确定顾客需求和技术需求的关系及相关程度；·分析并确定各技术需求相互之间制约关系；·确定各技术需求的目标值。3.3.产品设计方案确定产品设计方案确定依据上一步所确定的产品技术需求目标值，进行产品的概念设计和初步设计，并优选出一个最佳的产品整体设计方案。这些工作主要由产品设计部门及其工作人员负责，产品生命周期中其它各环节、各部门的人员共同参与、协同工作。4.零件规划基于优选出的产品整体设计方案，并按照在产品规划矩阵所确定的产品技术需求，确定对产品整体组成有重要影响的关键部件/子系统及零件的特性，利用失效模型及效应分析(FMEA)、故障树分析(FTA)等方法对产品可能存在的故障及质量问题进行分析，以采取预防措施。5.5.零件设计及工艺过程设计零件设计及工艺过程设计根据零件规划中所确定的关键零件的特性及已完成的产品初步设计结果等，进行产品的详细设计，完成产品各部件/子系统及零件的设计工作，选择好工艺实施方案，完成产品工艺过程设计，包括制造工艺和装配工艺。6.6.工艺规划工艺规划通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键产品特征和零部件特征所必须给以保证的关键工艺步骤及其特征，即从产品及其零部件的全部工序中选择和确定出对实现零部件特征具有重要作用或影响的关键工序，确定其关键程度。7.7.工艺工艺//质量控制质量控制通过工艺/质量控制矩阵，将关键零件特性所对应的关键工序及工艺参数转换为具体的工艺/质量控制方法，包括控制参数、控制点、样本容量及检验方法等。§§7.37.3质量屋质量屋质量屋(HouseofQuality,HOQ)的概念是由美国学者J.R.Hauser和DonClausing在1988年提出的。质量屋为将顾客需求转换为产品技术需求以及进一步将产品技术需求转换为关键零件特性、将关键零件特性转换为关键工艺步骤和将关键工艺步骤转换为关键工艺/质量控制参数等QFD的一系列瀑布式的分解提供了一个基本工具。屋顶顾客需求技术评估技术特性竞争分析关系矩阵质量屋关系矩阵竞争分析技术特性顾客需求技术评估屋顶