导热油炉操作规程

导热油炉操作规程动力设备部2007-10-301目录一.ZD350#合成导热油标准技术参数二.主要设备规格表三.工作原理图四．供热工艺流程图五．设备功能简介六．调试七．运行操作八．故障的诊断与排除九．导热油常见问题与解答2一.ZD350#合成导热油标准技术参数1.运动粘度（40℃）mm2/s16.3-25.62.外观淡黄透明3.水分（%）痕迹4.机械杂质（％）≤0.055.开口闪点（℃）≥1806.倾点（℃）≤-357.残碳（%）≤0.058.酸值≤0.059.沸点（℃）37210.使用温度（℃）≤31511.最高使用温度（℃）34512.馏程（℃）2％34013.操作温度（℃）290－310二.主要设备规格表序号设备编号名称规格型号数量技术参数1B-1/2烧煤导热油炉YLL-3000(250)A型2台额定热功率：3000KW/台；设计压力：1.0MPa；额定工作压力：0.7MPa；最高工作温度：350℃；介质循环油量：200m3/h2E-1/2空气预热器JX-YR25.02台空气进口温度：30℃；空气出口温度：162℃；烟气进口温度：360℃；烟气出口温度：245℃；空气流速：6.5m/s；烟气流速：11m/s；受热面积：25m23MC-1/2陶瓷多管除尘器XTD-42台进口流速：20m/s；阻力：900pa；除尘效率：95％；处理烟气量：12800m3/h4V-1储油槽10m31台设计温度：200℃；工作介质：导热油；容器类别；常压；主体材质：Q235AF；公称容积；10m3；5V-2膨胀槽8m31设计温度：200℃；工作介质：导热油；容3台器类别；常压；主体材质：Q235AF；公称容积；8m3；6X-1/2调速箱及电机ZW700-A2台7X-3/4提升式上煤机STM-2002台8X-5/6螺旋除渣机CZX6-3.1右旋2台9P-1/2/3热媒循环泵WRY125-100-2503台操作流量：200m3/h；操作温度：280℃，最高320℃；操作压力：0.7MPa；扬程：60m；电机：Y250M-2/55,55KW；防暴防护等级IP44；填料密封或机械密封；10P-4/5注油泵2CY-3.3/3.3-12台操作流量：3.3m3/h；操作温度：60℃；操作压力：0.32MPa；扬程：32m；电机：Y100L1-4,2.2KW；防暴防护等级IP44；填料密封；11F-1/2鼓风机T4-72NO4A右0度2台鼓风量：4040－7460m3/h,风压：2000－1265Pa；工作温度：45℃；联轴转动，电机：Y132S1-2,5.5KW12F-3引风机YX9-35-12NO8C右0度1台引风量：17245－19342m3/h,风压：2854－2903Pa；工作温度：45℃；皮带转动，电机：Y180L-4,22KW13F-4引风机YX9-35-12NO8C左0度1台引风量：17245－19342m3/h,风压：2854－2903Pa；工作温度：45℃；皮带转动，电机：Y180L-4,22KW三．工作原理图（图一：注入式工作原理图）四．供热工艺流程图、轴测图〔详见附图〕五．设备功能简介①加热炉4加热炉是加热炉系统的主机部分，有机载热体由此获得热源。主机分为炉本体与燃烧室两大部分。炉本体又分为圆型和箱型。中小型炉本体采用阀筒型结构，大型炉本体采用箱型结构。燃烧室下部设有落灰装置。燃烧室的炉排部分采用链条炉排型式，并设有四档速度调速箱，另有上煤、出渣、除尘、鼓风、引风等辅助设备。②热油循环泵热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。我公司热油循环泵根据实际运行情况进行开备。③膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统载热体的压头，同时还可以帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统其他设备或管道高出1.5～2m标高处。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。④贮油槽（低位槽）贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（呼吸口）应接至安全区，且不得设置阀门（用氮气保护的系统除外）。⑤注油泵（齿轮泵）2CY齿轮注油泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向应是主轴旋转方向，也是介质的流动方向。⑥滤油槽（Y型滤油器）滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。⑦油气分离器油气分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸气及其他气体，从而确保导热油在液相无汽水的状态下稳定运行。⑧安全阀安全阀应设置在加热炉主管线上，且与炉本体之间不得设置阀门，安全阀主要用来防止阀门的误操作而引起的导热油升温超压。⑨燃烧系统辅机5燃烧系统辅机的使用请参照相应的使用说明书，在此不怍说明。⑩其它仪表、电器控制系统六．调试调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领、保证正常运行的重要工作，应由管理人员、技术人员、操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后系统的正常运行。调试工作分冷态和热态两个步骤进行。6.1冷态调试⑴目的●检查各单元设备的运转正常与否。●检查冷态条件下的系统运行正常与否。●使操作工熟悉和掌握操作要领。⑵要求●炉排冷态运行4～8小时，无异常，操作机构调节灵活。●所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正常，连续运行2小时以上。●循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。●做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。●做好调试前的一切准备工作。⑶冷态调试步骤●检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。●检查系统试压冲扫是否符合要求。●检查电器系统及控制仪表是否接妥。●将减速机、热油循环泵轴承箱及其它转动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。●用手转动电机主轴、检查有无机械故障。●将各运动机构单机试运行，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常。●炉排调速箱安全离合器的压力弹簧松紧调整适当。●调节系统各个阀门，为注油、试车做好准备。●注油泵向高位槽注油。●启动热油循环泵。●观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表的工作显示是否正常。6●冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，主可进行热态调试。注意事项：（1）开启注油泵向高位槽注油，直至高位槽低液位不报警，关闭注油泵，启动热油循环泵开始冷油循环，打开高位槽放空阀，经常开启管道放空阀，不断排出空气，及时补充高位槽内导热油，保持一定液位。（2）冷油循环时间不少于4小时，观察油循环泵进出口压力及系统压力表、温度表等仪表显示是否正常，直至压差波动转向平稳，检查系统内无泄漏和阻塞现象，清理过滤器2-3次后方可进行热态调试。6.2热态调试热态调试应包括用热设备在内的运行操作，请按下表内容循序渐进。方法要领判据注油接通电源，启动注油泵，向膨胀槽注油，直到低液位不报警，关闭注油泵，启动循环油泵掌握各阀门的正确操作方法，及时补充膨胀槽导热油，经常开启管道放空阀门排出空气。待预算的导热油量全部进入系统后，膨胀槽低液位不报警，储油槽内液位显示为少量油液。冷油循环循环油泵不断运转，初步排出系统内空气时间为6～8小时，清除过滤器内杂物2～3次。检查压差波动情况，经常开启系统放空阀门。检查过滤器有无阻塞。出现循环油泵吸空时，可停运2～3分钟然后再启动。压差波动转向平稳。放空阀排出的油液中无气体。系统无漏点和阻塞现象。点火用不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃料量。循环油泵保持不吸空，温升控制在10℃/h且不超过50℃。从观火门观察开始正常燃烧。用手工向炉内均匀铺撒干煤。煤质粒度40mm，但6mm粉煤不超过从观火门观察开始正常燃烧。操作内容步骤7上煤逐步过渡用煤斗饲煤。50％，含水控制在8～10％，上煤不得使用自动控制。烘炉按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下，运转72小时左右（或根据实际情况规定运行时间）炉膛的烘干情况。注视压差波动情况和循环泵不吸空。逐步排除油液中的气和汽。炉墙保温层含水量7％压差由波动转向平稳排气明显减少。煮油〔脱水排气〕按升温曲线要求进行。油温控制在125～150℃连续运转48小时（或根据实际情况确定运行时间检查系统泄漏点和阻塞现象，以及热膨胀情况。油中水份在此间汽化，重点去除油中水份和低挥发成份。压差波动由剧烈转向平稳，经过重新紧固的法兰密封面已不产生泄漏，各部机械运转正常（热油循环泵吸空时可停运0.5～1分钟）。升温按升温曲线升至额定工作温度。控制在10℃/h的温升速率全面检查各控制仪表计的正确显示。各项指标达到满足生产要求。6.3升温曲线（见图2首次开炉升温曲线图）说明：(1)点火：用不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧量，使油循环泵保持不抽空，油升温速率控制在10℃/h左右。(2)上煤：用手工向炉内均匀铺撒干煤，逐步过渡用煤斗上煤，从观火门观察炉内燃烧情况。确保炉火燃烧平稳、均匀，无断火现象。(3)烘炉：按升温曲线要求进行，油温控制在105℃以下注意观察循环油泵进出口压差波动情况，如出现循环油泵吸空，可停运2-3分钟，再重新启动，观察炉膛烘干情况，以上三点指燃煤锅炉（新炉），燃油锅炉可参照第3点（烘炉），要严格控制进油量与时渐进按升温曲线控制热油温度。(4)脱水排气：按升温曲线进行，油温控制在120℃-150℃，在此期间重点除去油中水分和低挥发成分，随着温度升高至200℃以上时，系统法兰连接处可进行热紧固，8热油泵吸空可停运0、5-1分钟，再重新启动。低位槽、高位槽放空阀全部开启，直至压差由波动转向平稳，排气明显减少（其间脱水应严格注意压力表的摆动情况，如有摆动应停止加温当恢复正常后方可继续加温）。。以确保导热油中产生的水蒸气不重新凝结成水，系统中水份多少，一般决定于冲扫程度，水份积存越多煮油时间越长。如未将油中气、水脱尽，则加热炉不可能正常供热，此为导热油液相强制循环供热的最基本要求，应特别重视脱尽油中水、气这一工作。(5)升温：升温速率控制在10℃/h左右，使油温度逐步升至260℃左右，并全面检查各控制仪表的正常显示。（如有辅助排气阀，正常使用后必需关闭）6.4注意事项⑴压差不稳定时，不得投入使用。⑵停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。⑶高温状态时要确保导热油循环良好。⑷正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。⑸应按规定对各机械润滑点注油。⑹出油温度不得超过导热油的允许工作温度。⑺紧急停炉时，不得用水重浇炉膛。⑻保证出渣机水密封良好。⑼不符合要求的煤块不得加入煤斗，同时注意出渣口煤渣结块，而影响出渣。⑽不同品种导热油一般不得混用。⑾贮油槽的放空接口应引至安全区。⑿首次升温速度必须按升温曲线进行。⒀启动鼓风机前应先开引风机，停止引风机前应停止鼓风机。⒁应建立设备运行台帐。⒂锅炉房应配备电器、油类消防器材。七．运行操作经过专业培训已取得了操作证和参加过调试运行的司炉工，基本已掌握了操作技能，但还必须在实践中定期总结经验，不断提高运行水平。（可参照《JX-GR－L(G)(10~700)图供热工艺流程图》说明）7.1燃烧正常工况标志火床平整、火焰均匀，呈亮黄色，无空冷风口、无焦块，着火处距煤闸门200～400mm，燃烧段整齐一致，在老膺铁（或出渣口前）500mm处烧尽，排烟呈显黄色，排烟温度在规定范9围内，炉膛负压保持在19.6～29.4Pa（2～3mmH2O水柱）。7.2上煤与出渣⑴煤质要求低位发热量18.8MJ/kg（4500Kcal/kg）的烟煤，粒度≤40mm，且6mm的煤粉不超过50％；含水控制在10％；灰份为10～25％，不得30％；挥发物≥20％；灰熔点1000℃。⑵煤层厚度控制在90～120mm，视煤质和供热要求调整煤闸门进行控制，煤量不得超过额定供量（折成标准煤计算）。⑶炉排运行速度以煤燃烧尽和不在煤闸处着火为准，通过带动炉排运转的调速器进行调节，一般为四档速度。大型炉可