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HLEANSYSTEM幸福·精益高效企业管理系统！我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！幸福·精益高效企业管理系统！我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！幸福·精益高效企业管理系统！我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！圈的簡介全員參與,群策群力環環相扣,相互影響,相互支持好品質源自每個人的努力每一天都是新的开始今天的我和昨天不同年轻的我们无所畏懼设定目标勇敢向前前进每个人都是圈中一环紧紧的相拥抱成一团既然承诺了共同梦想又何惧道路坎坷艱辛困難心在一起跳动汗水一起交融圈中你我攜手同行追着时间追着夢想心在一起跳动汗水一起交融全力以赴我们的梦让每個人每颗心都感到光荣圈歌:WeareUteam圈中圈的涵義:HLEANSYSTEM幸福·精益高效企业管理系统！我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！圈长王國峰我們的組織:我們的風采:HLEANSYSTEM幸福·精益高效企业管理系统！我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！幸福·精益高效企业管理系统！我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！分/人重要性迫切性可行性部門目標執行成本9直接影響急具體可行目標程度高投資資金低3間接影響普通質疑可行性中等投資資金高1不影響緩不可行不列入目標不可能投資每項由圈員對應評價項目評分,以總分最高者為本期主題.賈翠徐珍珍宋鳳備註評價方式專案主題如何改善AIS批退率如何提升PA產能降低客退PolLoss如何優劃物流流程項目總分提案人周曉紅排名評價項目選題評估Remark降低客退偏損以135分,被列為本次活動改善主題HLEANSYSTEM幸福·精益高效企业管理系统！我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！實際進度預定進度實際進度預定進度3/29實際進度預定進度4/7實際進度預定進度4/14實際進度預定進度4/214/28實際進度預定進度實際進度預定進度5/30實際進度預定進度6/1實際進度預定進度6/7實際進度預定進度6/14實際進度計畫對策擬定對策實施檢討改進QCC活動計畫表實施DCA效果確認專案執行改進活動總結P標準化Jun活動步驟組團教育訓練活動準備3/23管理循環報告Review日期活動內容MarAprMay主題選定活動計畫現狀把握目標設定要因分析真因驗證活動評價5/01~5/20進度Delay請備註說明殘留問題日期HLEANSYSTEM幸福·精益高效企业管理系统！我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！~3月偏損客退平均為3543DPPM,持續超標,急待改善不良數投入數1,000,00067,34319,006,5671,000,0003543DPPMHLEANSYSTEM幸福·精益高效企业管理系统！我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！刺壓傷Pola異物Pola髒污cell缺角cell內異無漏光/MuraCell髒污延伸性裂痕Other0%20%40%60%80%100%不良數百分比:MDReportingSystem收集月份:1-3月資料來源2.3現況掌握PolaLoss客退不良明細1-3月客退不良數據整理匯總運用柏拉圖分析客退不良明細Pola刺傷&壓傷占客退不量66.9%,故列為改善重點HLEANSYSTEM幸福·精益高效企业管理系统！我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！挑戰目標1000DPPM設定理由依照1~3月客退PolLoss3500DPPM之水準挑戰目標經討論&改善結果預期分析,提交主管確認設定1000DPPM活動方針降低客退PolLoss現況水準平均3500DPPM設定目標2000DPPM挑戰目標1000DPPMHLEANSYSTEM幸福·精益高效企业管理系统！我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！壓傷/刺傷偏高?Tray贓污/破損HLEANSYSTEM幸福·精益高效企业管理系统！我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！要因分析與真因驗證原因匯總表經過全體圈員對重要性,影響性,迫切性分析,選定其中5項為要因!重要性影響性迫切性注意力不集中425143136眼睛疲勞475649152人員調動頻率大394637122作業技能不足525450156治具磨損掉屑424546133內部潔淨度差485055153DIWater不達標453928112貼片Stage污染395142132Tray盤贓污/破損515658165Glass切割不平整324134107Pol切割邊緣污染414845134Glass表面贓污394437120Pol來料平整度差363529100UPH設定不合理455042137作業手法不規範454846139培訓流程不規範324134107Defect規格不明確453928112光源設置不合理525658166高速機台噪音大454819112電檢棚空氣不流通515254157Y評分標準:優者9分、尚可3分、差者1分。XXXYXXXXXYXXXXYXY總分是否列入真因驗證為何客退PolLoss壓傷刺傷偏高人機料法環XX問題點一次因二次因評價項目HLEANSYSTEM幸福·精益高效企业管理系统！我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！壓傷/刺傷偏高?Tray贓污/破損HLEANSYSTEM幸福·精益高效企业管理系统！我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！個站點,PA,AIS1,CT2,LST,CLA,AIS2,OQC,PKG,WHS2.其中8個為人工檢驗站點,依靠作業員檢查判斷品質,人員技能與產品品質強相關3.廠內隨線抽檢&Q品質監控數據顯示漏檢比率高于Target真因一:人員作業技能不足1.新進人員較多作業技能不足a.2-3月新進員工150人,占總人數65%2.隨線抽檢監控漏檢持續0.5%0.72%1.01%1.03%2.92%0.81%1.00%0.99%1.05%1.26%1.16%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%1.08%1.11%1.03%0.81%1.21%1.57%1.16%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%050000100000150000200000250000JanFebW11W12W13W14W15W16W17W18W19W20W21W22W23W24W25W26W27W28W29W300隨線抽檢良率趨勢圖AIS抽檢數量CT2抽檢數量AIS漏檢比率CT2漏檢比率TargetHLEANSYSTEM幸福·精益高效企业管理系统！我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！機台內部機構運行,磨損造成內部環境惡化,存在污染源2.Pol保護膜與Pol分離,治具吸附/破真空摩擦落屑,產生Particle,存在污染源3.機台PM手法不規範,PM點位不明確存在保養盲點真因二:機台內部潔淨度差佐證的證據結論PA8#-12#Particlechart030060090012001500W14W15W164/194/204/214/224/23PA8#PA9#PA10#PA11#LCL1.機台內部PM(ProductionMaintain)效果差PM頻率為一班2次,可能殘留particle2.機台內部環測不達標環測4條線particle平均1025顆/M³(Target1000顆/M³)HLEANSYSTEM幸福·精益高效企业管理系统！我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！不同,檢驗視角,光線反射強度不同2.異物類不良由於反射度低需要強光檢查,氣泡反射度高在弱光漫反射情況下較易檢出3.室內照明光線與部分檢測燈光線成90度夾角,存在光線干擾,增加檢出難度真因四:光線光照不合理1.光線不同對檢出結果亦不同2.產線僅1種台燈,光源固定,對不良檢出有差異強光直接照射檢出效果NG強光漫反射檢出效果OK壓傷佐證的證據結論Panel放置於Tray效果圖贓污之Tray不良圖1贓污之Tray不良圖2被污染之Panel不良圖1.Tray盤為產品承載治具,與產品直接接觸2.長期使用過程中Tray盤存在破損,變形,贓污等現象3.異常之Tray承載產品時,存在污染源交替,疊加效果.特徵:不良Mode一致,M