04QC7TOOL

12019/8/20惠州三星有限公司无线事业品质部22019/8/20我们共同的课堂约定请将手机调到静音或关掉请勿任意走动、交谈、接听电话保持教室宁静并按照座位就坐请准时到课，不要随便走出32019/8/20概述•品管七大手法，也叫品管七工具，是目前全世界应用比较广泛的品质管理基础工具，它具有简单实用的特点。•品质管理的主要工作简单地说，就是通过对制造系统中来料、生产、出货等环节检验产品及物料，或对制程进行监控，以及找出各种出现或潜在出现的问题及原因，以解决问题，使产品品质问题得到预防和控制。•学习品管七大手法,就需要掌握他们的主要精神和思考模式。42019/8/20一.何谓数据?就是根据测量所得到的数值和资料等事实.因此形成数据最重要的基本观念就是:数据=事实二.运用数据应注意的重点:1.收集正确的数据2.避免主观的判断3.要把握事实真相数据与图表52019/8/20三.数据的种类A.定量数据:长度.时间.重量等测量所得数据,也称计量值(特点:连续不间断);以缺点数,不良品数来作为计算标准的数值称为计数值.(特点:离散性数据)B.定性数据:以人的感觉判断出来的数据,例如:水果的甜度或衣服的美感.四.整理数据应注意的事项1.问题发生在采取对策之前,一定要有数据作为依据．2.要清楚使用的目的．3.数据的整理,改善前与改善后所对比条件要一致．4.数据收集完成之后,一定要马上使用(时效性).62019/8/20QC七大手法查检表柏拉图因果图直方图层别法散布图管制图记忆方法:一表一法五个图72019/8/202直方图：对品质特性的分布进行了解，以测量过程的能力。4查检表：收集数据，尽量让作业简单而有效，它是其它六大手法的起点,基础.31鱼骨图：常用来找问题或结果原因及因素，一般同层别法结合起来使用。33七大手法应用说明层别法：对收集的数据按影响因素（5M1E）进行分类，以利于统计分析，找出存在的问题MAN,Machine，Method；Material,Environment82019/8/20散布图：用来对收集来的两个或两个以上的特性的数据，找出之间可能的相关性。635管制图：了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能性之状况，有助于提前发现问题也用于区分偶然因素和异常因素对质量的影响37七大手法应用说明柏拉图：出发点是抓主要矛盾，因此具有花较少成本解决最大问题的功效。92019/8/20一.层别法概念：将得到的数据数据或调查对象，利用分类的方法解析，并找出其间差异，进而有效掌握变异的原因并加以改善的方法。其主要功用：在透过各种分层，依各层收集数据以寻找不良所在或最佳条件，为改善质量的有效方法。按金额50元、100元、500元…按年度2001年、2002年…102019/8/20层别法的步骤分層法（1）分层项目1、以时间层别：小时别、日期别、周别、月别、上下午别、日夜别等。2、以作业员层别：班别、场所别、操作法别、熟练法别、年龄别、性别、教育程度别、健康条件别、新旧别、……等。3、以机械、设备层别：台别、场所别、机型别、年代别、机种别、工具别、新旧别、编号别、速度别、…….等。4、以作业条件层别：温度别、湿度别、压力别、天气别、时间别、作业方法别、顺序别、人工与机器别、人工与自动别、测定器别…..等(例):对温湿度敏感的作业场所应记录其温湿度，以便温湿度变化时能层别比较。112019/8/205、以原材料层别：供应者别、批别、制造厂别、产地别、材质别、大小别、贮藏期间别、成分别……等。6、以测定层别：测定器别、测定者别、测定方法别…..等。7、以检查层别：检查员别、检查场所别、检查方法别….等。8、以环境、天候层别：气温别、湿度别、风、晴或雨别、潮湿与干燥别、照明别…..等。9、以地区层别：海岸与内陆别、国内与国外别、南区与北区别、东区与西区别…..等。10、以制品层别：新旧品别、标准品或特殊品别、制造别…..等。11、其他：以良品与不良品别、包装别、运搬方法别….等。层别法的步骤122019/8/20层别法步骤（2）利用检查表收集数据检查表根据需要自行设计。要清晰明确简单。（3）利用数据绘成直方图进行比较了解数据相对于层别的分布趋势。132019/8/2001020304050601Lot中的不良数（直方图）全部n=2651234567801020304012346785A班n=2071Lot中的不良数01020304012346785B班n=581Lot中的不良数日期日期日期不良个数不良个数不良个数案例:经检验某产品批后,结果发现有256个不良品,想了解哪个班不良品比较多?142019/8/20------为了便于收集数据，使用简单易于了解的标准化表格或图形（预先设定的表格），填入规定之检验记号，再加以统计汇总，以提供进一步分析或比对检查之表格或图形。二.查检表152019/8/20没有预先设计的表格日期不良区分合计5/6作业4、资材19、设计9325/7作业11、设计2、资材14275/8作业3、设计32、设计4395/9设计11、作业2、设计2033练习请设计收集数据的表格！162019/8/20查检表的种类查检表的种类可分为:点检用查检表和记录用查检表。(1)点检用查检表：主要功用防止不小心的失误。制作方法：1、逐条列举须检查的项目，并各绘出记入记号的空栏。2、如有顺序要求时，应注明序号依序排列。3、所谓须检查项目是“非做不可的工作”、“非做不可的事项等。4、须检查项目，尽可能以流程、机械、人员加以层列。172019/8/20检查用的CheckSheet182019/8/20(2)记录用查检表：主要功用：收集相应之数据,以便分析不良原因。制作方法：1、决定所要收集的数据（计量、计数值）及所希望把握的项目（不良原因、缺陷）。2、决定所要设计的表格形式。3、决定记录的形式：选择记录的符号〔,正等〕。4、决定收集的方法：由谁收集、收集的周期（全检、抽检）’查检时间、方法等均应决定。记录用查检表192019/8/20记录用的CheckSheet202019/8/20查检表的设计要领查检表并无一定的标准格式，只要根据使用的目的，以及为求方便使用，利于作统计分析，而去设计适合自己所需的查检表：1、应能迅速、正确、简易地收集到数据，记录时只要在必要项目上加注记号。2、记录时要考虑到层别，善用特性要因图层别再分析的结果，按人员、机台、原料、时间等分别调查。3、数据履历要清楚：由谁查检、查检时间、查检期间、查检方法、查检班别、查检机台,均应载明清楚，其他测定或检查条件也要正确地记录下来。4、尽可能以符号、数字记入〔、正等〕，避免使用文字。212019/8/20查检表设计要领5、查检项目不宜太多，以4-6项为原则（针对影响大的要因收集数据即可），其他可能发生的要因并为〔其他〕项。6、最好能一次记录下来，就能表示出图表状况来。7、如能使用写实图形，更可一目了然。8、查检表配合目的，必要时检讨修正；不同的目的收集数据方式会不一样，因此，收集数据的目的要明确。9、预留空位，以供在实际查检中可再增列事先未考虑到而发生次数很多的项目。查检表222019/8/20例1将产品图形或工程流程预先划在检查表中，当发生缺陷时及时在图中的相应位置记录，一眼就可看出何位置发生何种缺陷及数量○印刷●污染△损伤×开胶符号调查内容调查袋装饮料外观损伤调查时间调查数量调查方法检查者确认●○×△××××○○○○○○○●●●●●△△△△△合计：○20●26△15×3说明事项：记录用检查表范例:232019/8/20例2发生不良时，在记录有预想可能发生不良的原因的检查表中，可分析不良发生的原因。研究检查表的制作方法使得一张表就能调查出不良原因装置1线2线作业者123456上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午ABCDOOX●OXX●OOXOOXOXOOOXX●OXOXOOOOOOOOOXXOOOOOOXXOOOXXOOO●OOOOOOOOOOOOOOOXX●OOOXXX●OOOOXXXOOOOOXXOOOOOOXO●OOXOOOOOOOO●OOOOX●●OXXXOOOX●●OOOOOOOOOOOXX●OOXX●O●O●●OXOOXOOOOOOOOOOXOOXXOXOOO●XOXOXXO说明：○印刷●污染△损伤×开胶记录用检查表范例:242019/8/20例3◆设备检查表的检查应用是设备保养的基础。空压机运行检查表检查项目标准1234567891011121331压力5.5～7KG/CM油温T≤90°C油位油镜中线储气罐压力5.5～7KG/CM干燥温度T≤50°C散热器通风流畅、风扇正常自动排水自动正常排污无污水注：正常△异常▲检查人异常处理...点检用检查表范例:252019/8/20点检用检查表范例:例某部门5S点检表：办公室5S检查表项次检查要项检查备注1文件放置VV表示合格X表示不合格2办公桌摆放X3员工衣着V4书报放置V......5垃圾桶摆放V6地面清洁度V记录者：日期：例4262019/8/20练习1：A、B两个生产线，分别有3台设备，生产主管希望了解每日的设备故障停机时间，每周报告1回，请设计调查表272019/8/20------当我们要解决问题时，总会发现问题的要因很多，不知从何着手，因此最好找出其影响度较大的几个要因，再按优先顺序，一一谋求改善对策，才能以有限的人力和时间，有效地解决问题。柏拉图就是这样一种供你找出重要要因的一种统计工具。故又称ABC图，重点分析图。三.柏拉图50100%100501502000ABCDE其他项目不良个数累计百分比282019/8/20排列图的制作选定数据的分类项目，收集DATA。决定DATA的收集期间、方法及分类；原因别分类：4M+1E，现象别分类：不良项目、场所、工程等收集DATA的期间，考虑问题发生的状况决定。区分06.0306.0406.0506.0606.0706.08Total无光泽13951210756气泡63123419异物20119168872胀大20411210划伤57432223黑点1031005指纹0300126作成担当：XXX作成期间：06.06.03~06.06.08注塑部品外观不良记录表292019/8/20整理DATA，进行相关的DATA（比率、累积比率等）。各项目依合计DATA的大小顺序排列；计算相关项目的累计数、比率（占有率）及累积比率等不良项目不良总数累积数比率（%）累积比率（%）异物727237.70%37.70%无光泽5612829.32%67.02%划伤2315112.04%79.06%气泡191709.95%89.01%胀大101805.24%94.24%指纹61863.14%97.39%黑点51912.62%100.00%合计191100.00%302019/8/20绘制柱状图。根据图表的大小，画横轴和竖轴；横轴：记录项目名称；竖轴：不良数或长度和累积比率刻度横轴和竖轴刻度相等份分配按项目大小自左向右排列，其它项排在最后，作成柱状图1901701501301109070503010不良数（个）异物无光泽划伤气泡胀大指纹其它312019/8/20绘制累积不良曲线。各项目累计数打点；使用折线将累计点连接起来。1901701501301109070503010不良数（个）异物无光泽划伤气泡胀大指纹其它322019/8/20绘制累积比率曲线。右端竖轴折线终点为100%，然后，在0~100%之间进行10等份刻度；在对应的累计点处填写累积不良率。1901701501301109070503010不良数（个）异物无光泽划伤气泡胀大指纹其它100806040200累积比率（%）37.7%67.0%79.1%89.0%94.2%97.4%332019/8/20记入相关的分析项目、数据时间、作者。1901701501301109070503010不良数（个）异物无光泽划伤气泡胀大指纹其它100806040200累积比率（%）37