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提高冲渣水合格率安阳钢铁股份公司焦化厂54321净化QC小组情况简介2006年1月成立时间活动频次每月两次课题类型活动时间注册号小组人数攻关型AG2010/01-082011年1-12月10人净化QC小组小组成员情况组长联络员数据采集数据分析、效果检查现场实施冯海军张方华祥、张继明顾兴林、张化强、冯江华王世俊、李修立、王慧平小组成员全部获TQM全国统考合格证书蒸氨废水气浮除油缺氧池好氧池鼓风曝气回流污水二沉池混凝沉淀池炼铁冲渣回流污泥混和反应池A/O法生化工艺流程图均和池一、选择课题提高生化效率，降低污染物排放指标；保证下游炼铁工序的正常使用。公司要求目前现状厂部要求生化系统外送冲渣水合格率达到95％以上。提高冲渣水合格率选定课题时间7月8月9月10月11月12月冲渣水合格率%75.379.682.290.383.387.1生化平均冲渣水合格率为83.0％活动计划表活动进展月份计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际1月12月目标可行性分析原因分析3月8月4月2月5月6月标准化选择课题设定目标下一步打算要因确定制定对策对策实施效果检查7月9月10月11月PDAC二、目标制定现状目标值冲渣水合格率95％83.0％三、目标可行性分析2010年7—12月冲渣水合格率折线图83.0%90.3%95%83.0%87.1%83.3%82.2%79.6%75.3%95%70%75%80%85%90%95%100%七月八月九月十月十一月十二月平均合格率合格率目标值冲渣水合格率折线图分析一2010年7月至12月间，冲渣水平均合格率为83.0%，和厂部要求的95%存在很大差距；同时数据波动较大，最低为75.3%，最高为90.3%，和厂部要求的95%差距不是很大，说明冲渣水合格率还有提升的空间。分析二项目频率累计频率累计百分比COD超标777781.9%悬浮物超标88590.4%氨氮超标38893.6%酚超标29196.8%其它394100.0%冲渣水不合格原因统计表冲渣水不合格因素排列图分析二832377100.0%96.8%93.6%90.4%81.9%0102030405060708090COD超标悬浮物超标氨氮超标酚超标其它频率0%20%40%60%80%100%累计百分比N=94从排列图可以看出：COD超标占到了总频次的81.9％,是冲渣水合格率偏低的A类影响因素。如果将COD超标次数减少90％，可以减少不合格次数（77×90％）＝69次，这样冲渣水合格率可以达到（94-69）÷（184×3）＝95.5％，能够达到厂部制定的目标。与采用相同工艺，运行较好厂家对比分析三96.8%95.4%92.3%83.0%利源焦化厂永兴焦化厂豫龙焦化厂安钢焦化厂从上图可以看出，和采用相同工艺，运行较好的兄弟单位相比我厂冲渣水合格率偏低，还有进一步提高的空间。四、分析原因COD超标二沉出水COD高污泥活性差系统COD负荷大活性污泥上浮蒸氨来水COD高缺氧池碱度不合适系统进水含油高二沉参数控制差职工操作技能差混凝加药效果差系统污泥体积高系统跑泥厌氧温度不合适厌氧菌数量不足硝酸盐浓度低硝化菌生长慢五、要因确认序号末端因素判定方法判定标准负责人完成时间1职工操作技能差操作技能水平测试及格率大于90％张方冯海军3月22日2蒸氨来水COD高查询生产记录蒸氨来水COD≤4500mg/L张继明华祥3月24日3二沉参数控制差现场抽查参数合格率大于90％顾兴林张化强3月26日4系统进水含油高现场调查进水含油≤70mg/L冯海军冯江华3月28日5缺氧池碱度不合适现场调查进入缺氧池的碱度在150—200mg/L冯海军张方4月2日6混凝加药效果差现场检查实验混合反应池COD去除率50%华祥张继明4月8日7系统污泥体积高查询生产记录SV30应保持在20～40之间冯江华王世俊4月12日8缺氧温度不合适现场检查缺氧池出水硝酸盐含量5mg/L李修立张化强4月15日验证一：职工操作技能差结论：非要因要因确认2330优秀及格不及格操作技能结果饼分图要求：及格率≥90%及格率100%验证二：蒸氨来水COD高测定时间3月19日3月20日3月21日3月22日3月23日3月24日蒸氨来水CODmg/L423241174153408740894365工艺要求蒸氨来水COD≤4500mg/L。结果分析蒸氨平均来水COD为4174mg/L结论：非要因由表中可以看出，蒸氨来水COD含量低于设计值，符合生产及设计要求。要因确认验证三：二沉参数控制差要因确认结论：非要因项目时间磷碱度氨氮PHDO温度回流量污泥指数18日8：30（周日）合格合格合格合格合格合格合格合格19日16：30（周一）合格合格合格合格合格合格合格合格20日24：30（周二）合格合格合格合格合格合格合格合格21日16：30（周三）合格合格合格合格合格合格合格合格22日8：30（周四）合格合格合格合格合格合格合格合格23日4：30（周五）合格合格合格合格合格合格合格合格24日8：30（周六）合格合格合格合格合格合格合格不合格25日12：30（周日）合格合格合格合格合格合格合格合格26日16：30（周一）合格合格合格合格合格合格合格合格工艺要求二沉池指标控制合格率大于90%抽检结果抽查的72个数据有一个不合格，合格率98.6%验证四：系统进水含油高结论：非要因6562584555635230405060708021日22日23日24日25日26日27日实际系统进水含油量mg/L3月要因确认标准结论：非要因验证五：碱度不合适要因确认16815517918816517210015020025026日早26日晚27日早27日晚28日早28日晚缺氧池碱度（mg/L）测量值要求上限要求下限验证六：混凝加药效果差结论：是要因要因确认COD去除率指标平均为41.7%，不能满足生化运行要求抽检结果时间二沉出水COD（mg/L）混凝出水COD（mg/L）COD去除率3月28日8：3030216047%3月29日15：3029918239.1%4月2日15：3028515446.1%4月3日20：3028418235.9%4月4日8：3030518639%4月5日15：3029515946.1%4月6日0：3031118739.9%4月7日8：3030716645.9%4月8日20：3029615747%工艺要求要求絮凝剂对COD的去除率大于50%验证七：系统污泥体积高2010年6—12月份好氧池SV30趋势图：结论：非要因要因确认352925342827341015202530354045六月七月八月九月十月十一月十二月好氧SV30最低SV30最高SV30验证八：缺氧温度不合适结论：是要因要因确认2.42.32.62.72.62.501234567891010日11日12日13日14日15日硝酸盐含量（mg/L）测量值要求下限平均值通过验证，共找出两条主要原因：二沉出水COD高混凝加药效果差12六、制定对策改造加药系统亲和图絮凝剂类型管线材质加药位置加药方式聚合硫酸铁DM301M180普碳钢不锈钢有机玻璃二沉池出口计量泵高位槽聚磷氯化铁回流泵进口混凝池进口六、制定对策絮凝剂类型投加量mg/LCOD去除率%处理每立方废水成本（元）聚合硫酸铁120053.22.5DM30180052.92.3M18060053.11.8聚磷氯化铁50052.62.7项目对策方案评估综合得分选定方案有效性可实施性经济性可靠性絮凝剂类型聚合硫酸铁◎○△○12DM301◎○○○14M180◎◎◎○18★聚磷氯化铁◎◎△○14管线材质普碳钢○◎◎△14不锈钢◎◎○◎18★有机玻璃◎△△◎12加药位置二沉池出口◎○○◎16回流泵进口○◎○○14混凝池进口◎◎◎◎20★加药方式计量泵◎◎△◎16★高位槽○○○○12◎5分○3分△1分六、制定对策序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1缺氧温度不合适调整缺氧操作温度缺氧池出水硝酸盐含量5mg/L1、用优选法寻找最佳缺氧操作温度。2、缺氧池出水硝酸盐含量确认。缺氧池张继明华祥5月底之前2混凝加药效果差改造加药系统加药后COD去除率≥50%1、联系絮凝剂厂家购买絮凝剂。2、联系设备科进行设备选型，现场安装计量泵。3、稳定絮凝剂计量投加量。4、COD去除效果确认。生化加药系统冯海军张方6月底之前七、对策实施实施一：调整缺氧操作温度204027.6X2X132.4X1＝（40-20）×0.618+20＝32.4X2＝（大－中）＋小＝（40-32.4）＋20＝27.6试验结果：X1（32.4）硝酸盐平均含量4.3mg/LX2（27.6）硝酸盐平均含量4.8mg/L试验结果分析：X2（32.4）优于X1（27.6）去掉用优选法对操作温度进行优化2027.6X2X132.4X3＝（大－中）＋小＝（32.4-27.6）＋20＝24.8试验结果：X3（24.8）硝酸盐平均含量3.7mg/L试验结果分析：X2（27.6）优于X3（24.8）去掉29.6X4X4＝（大－中）＋小＝（32.4-27.6）＋24.8＝29.6试验结果：X4（29.6）硝酸盐平均含量5.7mg/L试验结果分析：X4（29.6）优于X2（27.6）试验结果：X4（29.6）为最佳点试验最终选定结果：29.6℃为最佳点。生产中为便于操作，最终温度选定为29—30℃X324.8实施效果：2.55.7实施前实施后实施效果：此对策实施后，找到了合理的缺氧控制温度，缺氧池出水硝酸盐含量由平均2.5mg/L提升至5.7mg/L，达到了预期目标。实施二：改造加药系统1、5月20小组成员冯海军协同厂部联系絮凝剂厂家，定制了絮凝剂M180的采购和使用计划。2、5月22日小组成员张方和厂部设备科进行联系，根据目前的流量、压力等使用参数选定了型号为GM420/0.5的计量泵，报采购部门进行了购买。3、6月20日设备到厂后，组织维修人员进行了管线、设备安装。实施效果：COD去除率由实施前的41.7%提高到了53%，超过了50%的工艺要求，达到了预期目标。现场安装的GM420/0.5计量泵：4、通过计量泵，使混合反应池投加的絮凝剂M180浓度稳定在600mg/l，并保证了投加稳定连续。2010年7--12月和2011年7--11月冲渣水合格率八、效果检查活动目标完成情况175.3%79.6%82.2%90.3%83.3%87.1%95.7%96.8%95.6%96.8%96.7%70%75%80%85%90%95%100%七月八月九月十月十一月十二月冲渣水合格率2010年2011年生化冲渣水合格率2010年下半年2011年7-11月83.0%95%96.5%活动前目标值巩固期巩固期冲渣水不合格原因统计表2主要影响因素的解决情况根据2011年7－11月份运行记录统计，我们对巩固期内影响冲渣水合格率的因素进行归类分析，制作了统计表：项目频次累计频次累计百分比悬浮物超标6646.2%COD超标3969.2%氨氮超标21184.6%酚超标11292.3%其它113100.0%根据统计表，绘制巩固期冲渣水不合格因素排列图如下所示：32116100.0%92.3%84.6%69.2%46.2%024681012悬浮物超标COD超标氨氮超标酚超标其它频率0%20%40%60%80%100%累计百分比效益核算3（一）经济效益通过对策实实施，冲渣水合格率由83.0%提升至96.5%，满足了下游用户的使用要求，减少了工业水新水使用量。按每小时减少工业水用量120m3/h，工业水每吨1.1元计算，成本降低120×1.1×24×153=48.5万元每月新增运行费用3万元，增加成本3×5=15万元实际增加生经济效益48.5-15=33.5万元（二）社会效益通过本次活动，使得生化处理焦化废水效率大大提高，大大降低了COD超标对生态造成污染，有效的保护了环境；并给企业发展提供有力的环保支持。通过本次活动，提高了小组成员的团队精神、质量意识和运用统计工具解决实际问题的能力，取得了宝贵的无形