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舞钢公司亮眼睛QC小组发布人：崔启嘉舞阳钢铁公司是我国首家宽厚钢板生产和科研基地，经过三十年的创业历程，现已具备年生产500万吨钢、300万吨板的生产能力。公司所生产的钢板用于建造奥运场馆鸟巢、水立方，中央电视台、三峡水电工程、西气东输、海上石油平台、船舶制造等等，为我国的经济建设做出了巨大的贡献。我们质量管理部“亮眼睛QC小组”肩负着一炼钢二百多万吨钢的生产和科研重任。由于国际经济风云突变，发生了波及全球的金融危机，钢板价格严重下滑，公司再一次提出了挖潜增效的管理方针。因此我们“亮眼睛QC小组”把本年度活动课题定为降低红外碳硫的分析消耗，来降低我们的分析成本，为公司的降本增效尽我们的一份力量。一、小组简介1、小组概况小组名称舞钢公司亮眼睛QC小组成立时间1986年元月课题类型现场型注册编号2008-03活动课题降低红外碳硫的分析消耗活动时间2008年3月—2008年12月活动次数20次获奖情况2002获得全国优秀质量管理小组称号2003获得全国优秀质量管理小组称号2004获得全国优秀质量管理小组称号2005获得全国优秀质量管理小组称号2006获得河南优秀质量管理小组称号2007年获得全国质量信得过小组称号2、小组成员：小组成员表序号姓名年龄性别文化程度职务组内分工1马云亭35男本科室主任顾问2武玉卿35男大专工程师技术顾问3吕新华38女大专班长组长4卞建才40男大专组长组员5高益臣40男技校组长组员6李雪峰42女大专组长组员7杨晓燕42女大专组长组员8丁凯26男大专助工组员9崔启嘉22男本科技术员组员全部接受TQC教育，教育时间达120小时以上，并获得合格证书，活动出勤率99%以上。二、选题理由1、理由一：由于经济危机的发生，厂家大多都紧缩银根，钢板供大于求，我们公司的产品成本居高不下，要想占有市场就必须降低成本。2、理由二：红外碳硫的分析成本一直在2.30元/元素左右徘徊，分析成本远高于同行业的分析成本，再者我们公司的产品在价格上不占优势，因此若要有更大的市场竞争力，必须降低经营成本-----降低价格。3、理由三：响应质量管理部推进6S进程，提倡修旧利废、变废为宝的宗旨，降本增效，提高产品竞争力，这也是我们的社会责任4、理由四：质量管理部根据公司方针，实行了经济责任制指标分解，我们原料检验室根据去年QC小组的活动目标制定了今年的元素分析消耗必须低于1.60元/元素，否则将直接影响我们的工资和奖金。三、P（计划）阶段为了使本次活动有计划、有步骤地进行，我们特制定了进度表：总结验证A效果检查C组织实施D制定对策原因分析现状调查P121011128967345月份项目阶段根据坩埚的消耗量及其它材料消耗的原始记录，我们计算出了2007年各种材料的总体消耗2007年材料消耗统计表2、调查阶段调查一类别坩埚气体助熔剂干燥剂其它消耗（元）2309470002400800400所占比例69%21%7%2%1%2007年材料消耗排列图150005000100000100%90%坩埚气体助熔剂干燥剂其它69%700023094800400099%50%2000025000240097%由上图可以看出：坩埚的消耗占总消耗量的69%，由此可见，只要把坩埚的用量降下来，我们的分析成本就可大幅度降低。2008年3月28日由高益臣、丁凯根据以上调查结果对2007年1～12月份的坩埚消耗（1.2元/个），分析的元素量及元素单耗进行了调查统计，请看统计表以及折线图：月份123456789101112合计坩埚消耗（个）12001170112510351350153012302025222018002325223519245坩埚消耗（元）14401404135012421620183614762430266421602790268223094元素（个）80078075069090010208201350148012001550149012830元素单耗（元）2.302.322.282.332.272.302.352.282.272.302.312.32调查二：123456789101112(月份）坩埚及元素（个）240021001800150012009006003000坩埚元素由上面统计表和折线图我们可以看出：2007年1～12月份随着分析试样的增多，所消耗的坩埚数量也在不断的增多，消耗的比例在2：3之间，元素的平均单耗大约在2.30元/元素。3、目标值确定和可行性分析A：目标值设定如何确定一个既能把坩埚的用量降下来降低我们的分析成本又不影响分析试样的准确性呢？由以上调查我们QC小组成员得出结论：每元素消耗坩埚的费用是1.80元，只要把红外碳硫所用坩埚的数量降下来，分析成本就可大幅度降低。在以往的工作中我们试验过坩埚的重复利用，只是由于其他原因没有开展下去，现在我们全体成员对影响坩埚二次利用的各种因素进行了全面的分析，并结合我们原料检验室的现状，3、目标值确定和可行性分析A：目标值设定决定把这次活动的目标设定在坩埚的二次利用上。通过计算坩埚的重复利用率只要达到40%就可实现我们的目标：2.30元/元素1.60元/元素活动前课题目标B：可行性分析必要性：原料检验室给我们下达的指令性指标是元素消耗成本是1.60元/元素，必须完成，通过调查分析只有降低坩埚的消耗量才能使分析成本降低。可行性：①小组成员既有技术骨干，又有肯学好干的好职工，成本意识强，同时得到了上级领导的大力支持和其他班组的鼎力相助。②坩埚的进货渠道有专业科室严格把关，为我们这次活动创造了好的环境条件。③从现状调查我们可以看出，在原来的工作中也试验过坩埚的二次使用，只是由于其他因素我们没有进行下去，这次我们设定的目标不是高不可攀的而是一定能够实现的。通过分析，我们QC小组全体成员一致认为：目标值的完成是有一定难度，但只要群策群力，相信我们的目标是一定可以实现的。4、原因分析坩埚不能重复利用人员成本意识差人为损坏操作不认真考核不严格制度不健全材料坩埚质量差试样熔化不完助熔剂质量差气体纯度不够气体水分大方法试样不合格环境室温不稳定空气湿度大项目1、人为损坏确认过程我们小组成员杨晓燕、高益臣在6月22日～26日通过五天的观察发现：班组有的成员在分析试样时成本意识差，用过的坩埚随地乱扔，造成坩埚破裂或者破碎，不能重复分析试样。结论人为损坏是要因5、要因确认项目2、制度不健全确认过程我们小组成员李雪峰、卞建才在6月25日对我们班组的所有规章制度逐一查询，发现定置管理制度、设备管理制度、质量管理制度、量化考核制度都非常健全。结论制度不健全不是要因项目3、坩埚质量差确认过程分析试样所用的坩埚在分析时，经过两次高温的灼烧后应该无裂纹、破碎现象发生。现在所采购用的坩埚质量都是有国家质量认可标识的，在6月28～30日吕新华、丁凯把用过的坩埚在二次分析时未发现坩埚有破裂现象。结论坩埚质量差不是要因项目4、助熔剂质量差确认过程红外碳硫分析所用的助熔剂是钨粒或锡粒，都是从正规厂家购买的，经过确认，不存在质量问题，况且在进行分析前又经过我们处理过。6月28～30日吕新华、李雪峰通过观察和实验，在坩埚的二次分析时，加上助熔剂后试样熔化正常，分析结果没有出现过异常。结论助熔剂质量差不是要因项目5、气体水分大确认过程红外碳硫仪所使用的气体氧含量是纯度≥99.99%，不应含有水分。在7月3～5日吕新华、丁凯通过三天的观察发现，我们在分析试样时所用的气体全是我公司生产的高纯度气体，纯度均达到99.99%以上，不存在质量问题，况且设备安装有气体净化装置，有效地吸收水分，从而保证分析数据和空白值的稳定性。结论气体水分大不是要因项目6、试样不合格确认过程红外碳硫分析所要求的试样是无油污、无水分、无氧化物并且钻样均匀。7月8～10日李雪峰、杨晓燕通过对试样进行检测，发现所钻的试样中大小不均匀并含有部分夹杂物（氧化物），这些试样分析后在坩埚内存有气泡，使用时释放不完全，形成的“埚底”不平整光滑，二次利用坩埚时分析结果波动大，造成浪费坩埚，使分析成本增高。结论试样不合格是要因项目7、空气湿度大确认过程红外碳硫分析时一般要求空气的相对湿度在30%~60%，这个湿度很难保证，我们QC小组成员高益臣、丁凯在7月23~25日对所用的二次坩埚检查发现，由于空气湿度大，二次用的坩埚吸附空气中的水分和二氧化碳，造成分析时结果不稳定，仪器有“拖尾”现象的发生，影响分析结果的准确性。结论空气湿度大是要因经要因验证，我们确定要因是：Ⅰ、人为损坏Ⅱ、试样不合格Ш、空气湿度大6、制定对策对策表序号要因对策目标措施负责人完成时间地点1人为损坏进行成本意识教育坩埚人为损坏率为0①加大考核力度②进行成本意识教育吕新华丁凯李雪峰十月底前现场2试样不合格提高试样的合格率使试样的合格率达到100%。①对制样人员进行培训②保障原试样的钻取大小吕新华李雪峰卞建才十月底前现场3空气湿度大提高空气干燥度使二次利用的坩埚分析出的数据合格，分析正常。购买干燥设备卞建才高益臣杨晓燕十月底前现场1、实施一针对人为损坏这一要因，我们QC小组由班长吕新华在8月2日制定出了新的考核办法，明确规定人为损坏坩埚的每损坏一个考核5元钱，同时又组织班组成员进行了成本意识的学习，使班组成员意识到成本就是企业的生命线，特别是在经济危机发生的今天更应该节约成本。效果验证：通过学习使班组成员的成本意识增强了，到了十月初查阅考核记录时没有发现因为损坏坩埚而被考核的，人为损坏率降到了0.四、D（实施）阶段1、实施二针对试样不合格这一要因，我们QC小组由技术人员在8月7日制定出了新的红外碳硫仪的制样标准。由丁凯、李雪峰在8月10～12日连续三天对班组全体人员进行了钻取红外碳硫试样的培训，在培训中要求制取试样时一定要先打掉试样表面的氧化层，然后再钻取试样，钻削时用力均匀，试样不出现氧化，不粘有污染物。效果验证：经过培训，在10月下旬再次对试样加工进行抽查发现试样合格率达到100%。坩埚在第二次使用时，试样分析燃烧过程中，板流可达到320mA以上，熔体的流动性得到明显改善，涡电流顺利形成，试样燃烧充分，释放更全，分析结果相对更稳定；另外还降低了由于处理坩埚而引起的电力、人力消耗以及马弗炉使用过于频繁损坏而造成的维修费用。四、D（实施）阶段四、D（实施）阶段2、实施三针对空气湿度大这一要因，我们QC小组成员高益臣、杨晓燕在8月26日向部领导提出了购买空气除湿设备，使红外碳硫室的干湿度适中，部领导立即责成有关单位购买了去湿机。在实际操作中，我们小组成员在9月2～6日进行连续五天的实验操作，发现把用过一次的坩埚存放于干燥器中自然冷却后，杜绝了空气中吸附水分、粉尘等的污染，坩埚在二次使用时，分析结果及空白值均正常，也不出现分析时的“拖尾”现象。效果验证：通过一系列的操作我们发现：二次坩埚放的时间超过8个小时以上，吸附空气中的水分、二氧化碳的机会增大，容易引起空白值升高，分析结果不准。我们得出结论二次使用的坩埚最好当天使用，多余部分一定要存放在干燥器中。五、C（检查）阶段2008年1月—9月所做元素和所用坩埚统计表及计算出的活动前的坩埚消耗量月份123456789元素900110086012001350124010509601400活动前所用的坩埚135016501290180020251860157514402100活动中所用的坩埚8001080111410798507501050123456789（月份）240021001800150012009006003000元素用二次坩埚后消耗量活动前所用坩埚元素和坩埚（个）对比折线图由上面统计表和折线图对比可以看出，在3月份以后随着二次坩埚的利用，我们所消耗的坩埚有很明显的降低，到了活动后期的7～9月份我们的坩埚消耗总量和活动前的消耗量相比较降低了46%以上，圆满完成了预定的目标值。六、A(处理）阶段1、效益计算①经济效益由以上统计表可以看出活动前的2007年份坩埚的消耗量平均为1604个/月，在本次QC活动对策实施后的7~12月份坩埚二次利用率达到了46%以上，按一个坩埚的成本