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1渗透检测21、渗透检测的基本原理：工件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经去除工件表面多余的渗透液后；再在工件表面施涂显像剂，同样，在毛细管作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中；在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。如图1、简述渗透探伤的基本原理。答:渗透探伤的基本原理是利用毛细管现象使渗透液渗入表面开口缺陷,经清洗使表面上多余渗透剂去除,而使缺陷中的渗透剂保留,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中的余留渗透剂,而达到检验缺陷的目的。3液体渗透探伤是应用物理学上的()现象实施的，液体表面张力越()，越容易润湿固体表面，其渗透能力越()。(毛细管)，(小)，（强）。42、渗透检测操作的主要步骤：渗透、清洗、显像、观察。渗透探伤能检测出的缺陷的最小尺寸，是由探伤剂的性能、探伤方法、探伤操作的好坏和工件表面的状况等因素决定的，不能一概而论，但一般能将深0.02㎜、宽0.001㎜的缺陷检测出来。水洗型湿法显示渗透探伤的操作步骤按顺序是：(预清洗)-(渗透)-(清洗)-(干燥)-(显像)-(观察)-(后处理)53、渗透检测的分类1）根据渗透液所含染料成分分类可分为荧光法和着色法两大类。2）根据渗透液去除方法分类可分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三大类。63）按以上分类方法，可组合成一些常用的渗透探伤方法：1.着色渗透探伤法2.荧光渗透探伤法3.水洗型渗透探伤法4.溶剂去除渗透探伤法5.干式显象渗透探伤法6.湿式显象渗透探伤法这种探伤方法使用的渗透液主要是颜色深的着色物质，通常由红色染料及溶解着色剂的溶剂所组成。这种探伤方法是使用含有荧光物质的渗透剂，经清洗后保留在缺陷中的渗透液被显象剂吸附出来。用紫外光源照射，使荧光物质产生波长较长的可见光，在暗室中对照射后的工件表面进行观察，通过显现的荧光图象来判断缺陷的大小、位置及形态。这种探伤方法以水为清洗剂，渗透剂以水为溶剂，或者在渗透剂中加有乳化剂，使非水溶性的渗透剂发生乳化作用而具有水溶性。由于清洗使用的溶剂主要是各种有机物，它们具有较小的表面张力系数，对固体表面有很好的润湿作用，因此有很强的渗透能力。这种探伤法主要用于荧光渗透剂，用经干燥后的细颗粒干粉可获得很薄的粉膜，对荧光显象有利，可提高探伤灵敏度。湿式显象剂是在具有高挥发性的有机溶剂中加入起吸附作用的白色粉末配制而成，这些白色粉末并不溶解于有机溶剂中，而是呈悬浮状态，使用时必须摇晃均匀。为改善显象剂的性能，还要加入一些增加粘度的成分.常常采用吹风机进行热风烘吹以加快干燥。75、渗透检测工艺要点1）不同渗透探伤方法的操作程序见图82)各种渗透探伤方法的优缺点和应用选择着色法只需在白光或日光下进行，在没有电源的场合下也能工作。荧光法需要配备黑光灯和暗室，无法在没有电源及暗室的场合下工作。水洗着色法适用于检测表面粗糙的零件，操作简便，成本较低。该方法灵敏度较低，不易发现微细缺陷。水基渗透着色法适用于检测不能接触油类的特殊零件，但灵敏度很低。后乳化型着色法具有较高灵敏度，适宜检测较精密零件，但对螺栓、有孔、槽零件，以及表面粗糙零件不适用。溶剂去除型着色法应用较广，特别是使用喷灌，可简化操作，适宜大型零件的局部检测。93）渗透探伤操作注意事项：A、预处理时，要在工件表面上造成充分的湿润条件，以便在探伤面上能形成渗透液的薄膜。要充分除去工件表面油脂、涂料、锈蚀和水等影响渗透液渗透的障碍物。B、要根据渗透液的种类，工件的材质、预计缺陷种类和大小以及渗透时的温度等因素来考虑确定适当的渗透时间。正常的渗透温度范围为15°C～50°C，渗透时间不得少于10分钟。C、清洗时，只需去除附着在工件表面的渗透液，不要过度清洗，不要使在缺陷中的渗透液流出。采用溶剂清洗时，只能用蘸有溶剂的布或纸檫洗，且应沿一个方向檫拭，不得往复檫拭，不得用清洗剂直接冲洗。106、渗透检测的特点1）除了疏松多孔性材料外任何种类的材料，如钢铁、有色金属、陶瓷和塑料等材料的表面开口缺陷都可以用渗透探伤。2）形状复杂的部件也可用渗透探伤，并一次操作就可大致做到全面检测。3）同时存在几个方向的缺陷，一次探伤操作就可完成检测，形状复杂的缺陷，也很容易观察显示痕迹。4）不需要大型的设备，携带式喷灌着色渗透探伤，不需要水、电，十分便于现场检测使用。5）工件表面光洁度影响大，探伤结果往往容易受操作人员技术的影响。6）可以检测出表面张口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭合型的表面缺陷无法检出。7）检测程序多，检测速度慢。8）检测灵敏度比磁粉探伤低。9）材料较贵，成本较高。10）有些材料易燃、有毒。1112工艺要点（了解）1）预处理极为重要，要去除工件表面油脂、涂层、铁锈和水等。局部检测时，清理范围应从检测部位向外扩展25mm.（2）渗透：温度应在100C～500C范围内，渗透时间一般不小于10分钟。施加方法：喷涂、刷涂、浇涂、浸涂。（3）清洗：沿一个方向清洗不能往复擦拭，防止过清洗和清洗不足。（4)干燥：一般可用热风进行干燥或进行自然干燥，干燥时间通常为5～10分钟。5）显像：均匀喷涂显象剂，显象时间不少于7分钟。（6）观察：显象剂施加后7～60分钟进行，受检件白光照度≥1000Lx。便携式设备检测而现场条件所限，可适当降低，但不得低于500Lx。（7）试块的应用：铝合金试块（A型）;JB/T4730-2005将A、B区域分成独立两块，用于非标温度下对渗透检测方法做出鉴定，正常情况下检验渗透检测剂能否满足要求，以及两种渗透检测剂性能比较。镀铬试块（B型）：JB/T4730-2005规定了3个裂纹区域。主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。划分灵敏度等级。灵敏度等级：灵敏度等级:1级—低灵敏度;2级—中灵敏度;3级—高灵敏度。用镀铬试块确定。承压类特种设备PT应达到3级。137、荧光渗透检测和荧光磁粉检测都要使用的黑光灯其发出紫外光的中心波长是(3650)；8、液体渗透探伤是利用液体的（毛细）现象实现的，液体的渗透能力与液体的表面张力系数有关，一般说来，（挥发）性能好的液体，其表面张力系数小，在（高温）情况下，以及有（杂质）的情况下，液体的表面张力系数也小；9、液体渗透探伤是应用物理学上的(毛细管)现象实施的，液体表面张力越(小)，越容易润湿固体表面，其渗透能力越强；10、水洗型湿法显示渗透探伤的操作步骤按顺序是：(预清洗)-(渗透)-(清洗)-(干燥)-(显像)-(观察)-(后处理)典型考题146、试比较MT和PT的优缺点。答:MT:①只适用于铁磁性材料,一般无毒性,②可检查表面和近表面开口与不开口的缺陷,检测灵敏度与磁化规范,检测方法,被检材料的磁特性等关系影响较大,磁化方向与缺陷方向有关,并受工件几何形状特性限制,③操作简单,效率高,成本低,PT:①适用于非多孔性表面的任何材料,只能检查表面开口型缺陷,②不受缺陷方向性和工件几何形状限制的影响,③设备器材简单,有一定毒性,操作简单,效率较低,成本较高.15五、涡流检测涡流检测是以电磁感应原理为基础的。当检测线圈通以交变电流,线圈内交变电流的流动将在线圈周围产生一个交变磁场,这种磁场称为“原磁场”。把一导体置于原磁场中时,在导体内将产生感应电流，这种电流叫做涡流。导体中的电特性(如电阻,磁导率等)变化时,将引起涡流的变化，而涡流产生的反作用磁场（称为“涡流磁场”）又将使检测线圈的阻抗发生变化。因此，在工件形状尺寸及探测距离等固定的条件下，通过测定检测线圈阻抗的变化，可以判断被测工件有无缺陷存在。原磁场涡流检测原理示意图(一)涡流检测原理16(二)涡流检测特点1.对导电材料表面和近表面缺陷的检测灵敏度较高；2.检测线圈不必与被检材料或工件紧密接触，不需耦合剂，检测过程不影响被检材料的性能；3.应用范围广，对影响感生涡流特性的各种物理和工艺因素均能实施监测；4.在一定条件下，能反映有关裂纹深度的信息；5.可在高温、薄壁管、细线、零件内孔表面等其它检测方法不适应的场合实施监测；6.检测形状复杂零件，效率低；难于区分缺陷的种类和大小。17(三)检测线圈在检测过程中以轴线垂直于被检工件表面的方位放置在其上的线圈为放置式线圈。用放置式线圈检测板材时，线圈阻抗的变化不仅与材料的电导率、磁导率等因素的变化有关，而且还受线圈至板材表面的距离变化的影响，此即所谓“提离效应”。当测定材料表面涂层或镀层厚度时，要利用放置式线圈的提离效应。而为了测量材料的电导率或进行材料探伤时，则要设法通过选择频率来减小提离效应的干扰。提高检测结果的准确性和可靠性。放置式线圈18(b)外通过式线圈；(c)内穿过式线圈棒,管和线材通常可用(通过)式线圈检验191、涡流检测中的涂层测厚最常见的是利用(提离)效应；2、涡流探伤时,是根据检测线圈(阻抗)参数的变化来检出工件材质变化的,棒,管和线材通常可用(通过)式线圈检验；典型考题3、涡流检测的原理