迪妮工业厂房工程独立柱基础施工方案

迪妮工业厂房独立柱基础施工方案1迪妮工业厂房工程独立基础施工方案方案编写人：丁强迪妮工业厂房独立柱基础施工方案22012年3月1日1、编制依据2、工程概况3、基础施工顺序4、施工准备5、劳动力、机械设备配备计划6、基础垫层施工7、钢筋制作与安装8、模板施工9、基础梁柱混凝土施工10、质量控制11、主要管理措施迪妮工业厂房独立柱基础施工方案3独立基础施工方案1.编制依据施工图纸；南京迪妮丽人服装有限公司厂房相关图纸《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《工程测量规范》GB50026-93《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《建筑机械使用安全技术规程》《南京迪妮丽人服装有限公司厂房地质勘探报告》现场踏勘获得的相关信息2．工程概况本工程结构形式：钢筋混凝土框排架结构五层厂房。建筑面积为：7644.83m2。建筑檐高；20.1m.基础底标高为：-3.0m、-1.5m,基础类型为：柱下独立坡型基础3.基础的施工顺序为基础开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—清理—独立基础—回填土—基础梁—回填土。并按“先运后进”浇筑顺序。工程按工序的先后，混泥土工，钢筋工，木工等各工种之间相互配合，以保证工程进度4.施工准备4.1技术准备4.1.1组织图纸自审和会审,编制关键工序、特殊工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我公司程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的评定。4.1.2项目工程师、技术员、施工员在认真学习设计文件的基础上，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准，标准图集及各种记录表格。4.1.3进行技术交底，程序为：主任工程师→技术员→班组长。4.2物质准备迪妮工业厂房独立柱基础施工方案44.2.1按计划部门提供的施工用料和工程用料,报监理甲方批准,并集中组织材料进场。成品及半成品的加工和采购按工程进度计划要求提前下达加工计划，绘制加工件图纸，提前加工。4.2.2设备员按施工机具计划表的要求,视工程进展情况组织各类施工机具进场。提前进行检修，保证完好率，以确保按时进场投入使用。测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。4.2.3施工人员准备施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员的素质和数量满足本工程的需要。对劳务人员坚持“先培训，后上岗”原则和持证上岗制度。配备的技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书，其中中、高级工在80%以上；配备的电工、电焊工、架子工、起重工和司机等特殊工种全部持有相关的操作证并持证上岗。4.2.4施工现场准备对施工现场进行详细测绘，对生产、生活临时设施进行规划、设计，绘制厂内施工总平面图报甲方审批后施工，并尽快完善生产、生活临时设施。5劳动力、机械配备计划5.1劳动力计划配备表劳动力需求计划表序号工种名称人数备注1木工26配模、支模、拆模、看摸2钢筋工20钢筋制作、绑扎、维护3混凝土工15混凝土浇灌、养护4泥工5砌筑、抹灰5架子工15脚手架搭设、拆除6电工1生产、生活用电维护7电焊工1钢构件、预埋件焊接8起重工2起重作业9机操工2操作机械设备10普工10配合土方开挖、回填、搬运合计迪妮工业厂房独立柱基础施工方案55.2设备、机具配备计划5.2.1设备机具配置计划表序号机械或设备名称规格型号单位数量额定功率（kw）生产能力1经纬仪ET-02台12水准仪DSZ3台23反铲挖掘机Pc220台1250塔吊台260M4自卸汽车K256B辆42025吨5振动打夯机HC-70台436混凝土插入式振动器ZN50根68.57平板式振动器ZF15台41.58钢筋切断机GJ5-40台15.59钢筋弯曲机GJ7-40台12.810钢筋调直机TQ4-14台1511钢筋对焊机UN2-150台112木工机械JN151台21013交流电机BX-5台37.514电钻Ø12把26.基础垫层施工6.1浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。6.2在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑迪妮工业厂房独立柱基础施工方案6的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。7.钢筋制作与安装：7.1学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，7.2钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。7.3I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。7.4所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。7.5绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。7.6绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。7.7在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。7.8钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：±10mm迪妮工业厂房独立柱基础施工方案7钢筋弯起点位置：20mm箍筋、横向钢筋的间距：±20mm保护层厚度：柱、梁±5mm8.模板施工8.1模板及其支架必须以下规定：8.1.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。8.1.2具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。8.1.3构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。8.1.4模板的接缝不应漏浆。8.1.5木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。8.1.6后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。8.1.7基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。8.2基础梁模板的安装8.2.1根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。8.2.2当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。8.2.3支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。8.3模板的拆除8.3.1承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。8.3.2梁小于8m的砼强度要达到75%以上。8.3.3拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。8.3.4后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除。8.3.5模板安装的允许偏差迪妮工业厂房独立柱基础施工方案8轴线位置：5mm层高垂直度：6mm相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm-5mm表面平整度（2m长度上）：5mm9.基础梁、柱砼9.1浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况9.2检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。9.3清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。9.4砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。8.1砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4---5分钟进行约定行程的动作。砼泵送时,注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。9.5浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。9.6基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。9.7浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。9.8砼浇筑的允许偏差轴线位置：8mm截面尺寸：+8mm－5mm表面平整度（2米长度上）：8mm10.土方回填工程迪妮工业厂房独立柱基础施工方案910.1填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。10.2检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。10.3回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200rnm。每层铺摊后，随之耙平。10.4回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。10.5深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。10.质量控制10.1土方开挖工程质量验收标准按国家相关规定验收。10.2土方回填工程质量验收标准按国家相关规定验收。10.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200211.主要管理措施11.1安全管理及防护技术措施因本工程为厂房，施工面积大，按照我公司职业健康安全管理手册、程序文件严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员，由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置处，符合OHSAS18001标准。11.2现场消防保卫管理措施11.2.1在施工现场建立防火领导小组、义务消防队、治保会、社会综合治理小组，设一名领导干部具体负责消防保卫工作，并建立每月召开一次例会制度。11.2.2