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J2039－SMφ80m圆型堆场堆取料机操作及维护说明书编制：审核：审定：中天仕名科技集团有限公司2007年7月2日―1―前言本说明书供使用厂操作人员使用，操作人员在开始接受该机操作前，必须熟悉和掌握本说明的各项要求和规定，才可以对本机进行操作。一、堆场与堆取料机设备及主要参数1．堆场型式堆场：圆型堆场，遮盖式圆型轨道直径：80m堆场有效容量：16800m3物料名称：石灰石，石灰石+粘土，煤等物料粒度：50%50mm，max150mm物料水分：视物料而定堆料方式：连续人字形2．堆料机堆料半径：21.75m堆料机卸料端回转速度：18.89m/min堆料区域角：120o最大堆料量：535m3/h堆料机带宽：1000mm堆料机带速：1.94m/s堆料机选用电机：电机型号：YJ200L-4B5电机转速：14.70r/min电动功率：30KW堆料机选用减速机：减速机型号：NZSO440B型减速机速比：253．中心柱中心柱转速：0.1382r/min―2―中心柱回转用电机：电机型号：SBA112BB5S1(100%)电机转速：890r/min电机功率：1.5KW中心柱回转用减速机：减速机型号：CWS160IF减速机速比：63开式齿轮速比：102.24．取料机（刮板机）取料量：29~285m3/h刮板尺寸：1400×300mm刮板间距：630mm刮板机运行速度：0.5m/s刮板机用电机：电机型号：Y250M-4B3电机转速：1480r/min电机功率：55KW刮板机用减速机：减速机型号：KSDA680B型减速机速比：1255．行走端梁轮距：6000mm轮径：600mm取料速度：0.0041~0.041m/min调车速度：9.6m/min变速用电机：电机型号：Z200/20——220（直流）电机转速：1200~120r/min―3―电机功率：200W端梁用减速机Ⅰ：减速机型号：XWE0.37~42减速机速比：289调车用电机：电机型号：Y160M——6（双出轴）电机转速：970r/min电机功率：7.5KW端梁用减速机Ⅱ:减速机型号：KSDA430A型KSDA430B型减速机速比：12.5开式齿轮速比：1.5238电磁离合器型号：DLYO——40A液压推杆制动器：YWZ5——200/30200W380V永磁直流测速发电机：55CY616．配电室佳乐牌空调器型号：KC——30DF制冷量：3000kcal/h制热量：2850kcal/h额定电压：220V输电功率：1590W/3000W二、堆取料机操作说明本堆取料机用于圆形均化堆场，通过连续倾斜人字形堆料方法，堆成环形堆料。在已经堆好的一端进行端面取料，使之原（燃）料达到均化的目的。该机的电源电缆及控制电缆，是通过安装在中心立柱的滑环系统―4―装置，进行输导动力电源及控制信号的。1．堆取料的操作1.1用于控制电源和灯的变压器、电机的接触器、自动开关、辅助继电器等均安装在配电柜内。PLC的控制设备安装在另一控制柜内，而控制按钮和信号灯安装在控制门上，上述配电柜和控制柜均安装在同一个保护箱中。1.2启动条件1.2.1主开关OQSO和OQS2必须闭合；1.2.2必须呈现正常电压；1.2.3消除所有警告；1.2.4必须通过选择开关OS5确定操作方式；操作方式有：（1）手动（2）本机自动（3）遥控对于手动和本机自动，必须得到中控室的允许是先决条件。1.3堆料机手动操作只有当选择开关OS5处在手动操作位置1，且中控室允许手动操作时，才能进行手动操作。1.3.1起动警报起动前，按按钮OS8发出声、光信号。1.3.2运行——测试在正常运行时，选择开关OS15必须处在“运行”位置。当测试设备控制系统时，OS15必须处在“测试”位置上。在这个位置上电机的电源中断。1.3.3堆料皮带输送机手动操作皮带输送机启动：按下按钮1S1皮带输送机停止：按下按钮1S31.3.4堆料机俯仰液压系统―5―用来使堆料机的悬臂俯仰运动，以保证堆料过程的落料高度为最小。悬臂的提升和下降由一个附有泵站的液压缸伸缩来控制，操作如下：液压泵站启动：按按钮2S1液压泵站停止：按按钮2S3当泵站处于工作状态，悬臂升降操作如下：提升悬臂：按按钮2S4降低悬臂：按按钮2S5停止提升和降低运动：按按钮2S6用于提升、下降及检修的三只限位开关：提升到顶部的工作位置：限位开关2S14下降到底部的工作位置：限位开关2S15下降到检修位置：限位开关2S16检修位置限位开关2S16的设置，应考虑悬臂卸料端距地面尽可能低的位置。当持续按降低悬臂按钮2S5时，直至限位开关2S16动作，悬臂可达检修位置。反之持续按动提升悬臂按钮2S4。在悬臂顶部的卸料端处，安装一只悬挂开关2S17，当此悬挂开关接触料堆时将改变其控制信号。1.3.5回转机构手动操作堆料机悬臂的回转运动：顺时针或逆时针方向回转，由一台绕线转子异步电机带动。当回转方向确认后，按下逆时针或顺时针回转按钮，再按“启动”按钮，堆料机悬臂开始回转。按钮的选择如下：逆时针回转：按按钮3S4顺时针回转：按按钮3S5启动：按按钮3S1停止制动：按按钮3S3―6―1.3.6选择堆料方式开关堆料方式的选择：连续人字形堆料或锥形堆料是通过选择开关OS30不同位置来实现的。位置1：人字形位置2：锥形对于空堆场第一次开始堆料时，必须采用手动操作，通过选择开关OS30的位置2，进行锥形堆料。可从G点逐渐堆起，直至堆到料堆的顶点E，即悬臂升高到“顶部工作位置”——限位开关2S14动作。此时再将堆料机以逆时针回转104度（拟定堆料区域角120o），并且降低到“底部工作位置”（限位开关2S15动作）。在此位置继续堆起一个小锥形料堆，即一直到悬挂开关2S17与料堆接触为止。然后再把两锥形料堆之间的空隙充满物料，以FE两点平滑为准。最后应将堆料机停放在“顶部工作位置”。在正常的情况下，堆料机须始终在“顶部工作位置”随时准备启动。这个位置对桥式刮板取料机来说则是个限位位置，即当取料机取到此位置时限位开关动作停机，说明堆料料堆已空不能再取了。1.3.7调试堆料机悬臂回转时间与提升、下降速度的协调。堆料机悬臂回转的计时应依据堆料区域角设定，而悬臂的提升―7―与下降速度也应与其相匹配，因此当“FE”倾斜料堆完成之后，对俯仰液压系统进行速度调节。1.4堆料机本机自动操作方式当选择开关OS5处在本机自动2的位置上，其中控室允许时方能本机自动操作。按下按钮OS6时堆料机启动，按程序自动进行启动、工作。堆料机启动。正常时堆料悬臂均处于启动位置，启动顺序如下：a．激发警报信号；b．堆料皮带输送机启动；c．俯仰液压系统启动；d．回转机构启动；e．堆料机已经处于正常运行，将信号反馈到中控室。在此以后，来料皮带机方能启动。作为均化堆场，除第一次对空堆场进行堆料时，采用手动锥形堆料方式。一般情况堆料机自动操作均采用人字形堆料，因此启动前应检查OS30所处的位置。当按下按钮OS7停止运行。1.4.1堆料机的堆料过程a．从“启动位置”堆料悬臂以逆时针方向水平回转；b．当悬挂开关脱离料堆时，堆料臂的下降运动开始；c．堆料臂回转约104度停止回转（计时到）；d．当回转动作完成时，堆料臂也应降低到工作位置，并停顿一段时间，以使锥端完整的充满物料（此停顿时间可根据实际情况进行调整）；e．当停顿时间到，堆料臂开始顺时针回转，与此同时提升运动也开始，直至到达顶部工作位置后停止，但回转运动仍然继续到悬挂开关碰到料堆为止。此时相反的回转运动几乎立即开始，于是一个新的循环又将进行。―8―在不断堆料的往返循环中，如果在提升回转过程中，悬挂开关连续接触料堆一段时间，则堆料臂将会迅速作出“快速提升”的反应，“快速提升”后悬挂开关脱离料堆达到设定时间，“快速提升”终了继续运行。而在下降回转过程中，如果悬挂开关接触料堆一段时间，则堆料臂的下降运动停顿一段时间。1.5堆料机遥控操作堆料机作好运转准备时，将信息传递给中控室。堆料机的起动和停止由中控室控制。遥控的起动顺序及堆料过程与本机自动操作相同。1.6堆料机停止运行运转中正常的停机。只有当堆料臂回升到顶部的启动位置时才停止运行，停机。1.7堆料机的告警系统1.7.1堆料皮带输送机的速度监控当堆料皮带输送机启动数秒后（可调），接入速度监控器，监测的结果若速度低于所设定的速度，皮带输送机停止运转并告警。1.7.2俯仰液压系统告警泵站油箱中的油位过低，发出告警并停机。油位液面在没有上升前，不能启动。油箱中的油温高，发出告警并停机。在油温未降下之前不能清除。1.7.3堆料机回转运动的有关告警当堆料机在逆时针方向回转与桥式刮板取料机相靠近，触发限位开关3S12时，堆料机停止回转运动后返回启动的位置。如果此时是在自动操作过程中，该情况说明堆场已满，供料应该停止。如果此时是手动方式，将会发出警报，回转运动停止。当堆料机顺时针方向回转时，与桥式刮板取料机相靠近，激发限位开关3S13，堆料机停止回转运动且发出警报。在堆料臂的左下方沿悬臂挂有一根钢丝绳，如果堆料机在回转过程中钢丝绳碰到障碍物，开关3S14将发出告警并停机。―9―1.7.4堆料机回转运动速度的监控回转运动速度在自动控制操作中的监控，是通过PLC的计时器（可调）进行监控的，如果回转运动速度过慢，发出警报并停机。1.7.5紧急开关当某种原因许紧急停车时，按紧急制动按钮，主电路电源被切断，此时所有电机停止运行且发出告警。1.7.6超负荷告警在手动操作时启动某一电机，由于过载，电机自动开关断路，此时则所有电机停转并发出告警。1.7.7润滑装置告警堆料机回转支承的润滑，是由多点润滑泵自动定时进行润滑，当贮油桶润滑油用空时或电机过载，将发出告警并润滑油泵停止运行，但不影响堆料机自动操作继续运行。1.7.8告警的消除当故障被排除后，但仍处于告警状态时，应按动按钮OS9，将告警消除复位。2．取料机的操作2.1滑环装置的引出接头，是通过悬挂电缆由堆料机中心柱连接桥式刮板取料机的。用于控制电源以及接触器和自动开关，均安装在二个综合的控制柜内。一只主开关安装在一根悬挂电缆和配电柜之间。PLC设备安装在一个控制柜内，通过来自堆料机的另一根悬挂电缆和PLC相连接（用于控制的电缆）。控制器和信号灯均安装在操作箱的面板上。2.2启动条件桥式刮板取料机启动前需满足以下条件：2.2.1主开关OQS0和OQS1必须闭合；2.2.2控制电压必须正常；―10―2.2.3消除所有的告警；2.2.4通过选择开关OS5确定操作方式操作方式有：（1）手动（2）本机自动（3）遥控对于手动和本机自动，必须得到中控室的允许是先决条件。2.3取料机手动操作只有当选择开关OS5处在手动操作位置1，且中控室允许手动操作时，才能进行手动操作。2.3.1启动和报警启动前，按按钮OS8发出声光报警信号。2.3.2运行——测试在正常运转时，选择开关OS15必须处在“运行”位置。当测试过程中OS15必须处在“测试”位置上。在这个位置上电机的电源中断。2.3.3取料刮板机的手动操作取料刮板机由鼠笼式异步电机1M1驱动。该取料刮板机与张紧液压系统是相关联的，在取料刮板链启动之前，张紧液压系统的液压泵必须先启动，整个系统必须加压到正常为止。手动操作启动与停止按钮：张紧液压系统启动：按按钮1S1张紧液压系统停止：按按钮1S2取料刮板机启动：按按钮1S12取料刮板机停止：按按钮1S132.3.4料耙物料是通过料耙的左右移动滑向刮板机。带有液压泵站的液压缸用来牵动料耙左右移动。料耙的启动与停止按钮：―11―料耙泵站电机启动：按按钮2S1料耙泵站电机停止：按按钮2S3液压缸缩回：按按钮2S4液压缸伸出：按按钮2S5只要按下按钮2S4或2S5中任何一个，料耙便一直朝其一个端点移动，当料耙液压缸达到端点时便会自动停止。一旦出现告警，料耙便立即停止移动。在恢复自动操作前，必须通过手动操作，将料耙移动到“启动位置”。该“启动位置”含义是活塞杆缩回到液压缸内。2.3.5取料机的行走机构本机构为满足可变速的取料工作运行速度及快速调车行走速度的要求。因此选用了调速直流电机和交流鼠