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重庆市唐家沱污水处理厂1一、编制依据：1.1鼓风机房施工图——S-G900～925；1.2设计变更；1.3、砼结构工程施工质量验收规范——GB50204-2002；1.4、建筑施工手册；1.5、单层工业厂房钢筋砼柱边柱95G353-2;1.6、建筑物抗震构造详图97G329-3;1.7、钢筋砼吊车梁95G426-2;1.8、吊车轨道联接95G325;1.9、1.5m×6.0m预应力砼屋面板92G410-1;1.10、1.5m×6.0m预应力砼屋面板92G410-2;1.11、1.5m×6.0m预应力砼屋面板92G410-3;1.12、钢筋砼屋面梁95G353-5;1.13、03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图;二、工程概况:鼓风机房设计标高±0.000相当于黄海高程204.800m。地震设防烈度为6度，Ⅰ、Ⅱ类建筑场地。本工程为乙类建筑，框（排）架结构抗震等级为四级，按7度采取抗震措施。鼓风机房长75.39m，宽23.0，分为配电房和鼓风机房两部分。鼓风机房又分为鼓风机房和沼气鼓风机房两部，鼓风机房为排架结构，跨度12.0m，另有3.8m风道，其柱距为6.0m、5.4m两种，其重庆市唐家沱污水处理厂2中鼓风机房为6跨，沼气鼓风机房为3跨。其配电间为框架结构。鼓风机房为单层排架，现浇排架柱，12.0m跨薄腹梁大型屋面板及天沟板，内有6.0m轻级工作制砼吊车梁，吊车梁牛腿标高为6.9m，其轨顶标高+8.0m。薄腹梁底标+9.50，屋脊处标高+11.60m。风道为地下一层，地上二层，地下室梁-3.0m，通道高2.9m，风道高4.2m，风道上方另有两个风道出口，其顶高度为+15.3m。鼓风机房局部为地下室，地下室标高-3.0m，有地下室部分为现浇砼底板，底板厚400，四周现浇砼壁厚300。基础垫层砼为C10；设备基础为C20；其余结构砼为C25。鼓风机房底板、壁板混凝土抗渗等级为S6；而且要加入适量的高效复合防水膨胀剂。墙体采用M7.5混合砂浆砌MU10砖。变配电室为现浇框架结构，为一层，层高4.1m,内设有电缆沟道。鼓风机房及变配电室内均考虑有设备基础，鼓风机房顶板要求大件设备安装后，再浇地下室顶板砼。三、施工布署：3.1项目目标管理：3.1.1质量目标确保“一次性验收合格”，各分部工程确保100%合格。3.1.2工期目标本工程工期为102个工日，即2005年7月25日完工。3.1.3安全施工目标执行建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），采取有效措重庆市唐家沱污水处理厂3施，在整个施工期间，杜绝死亡事故及重伤事故，杜绝发生火灾事故，轻伤频率控制在2‰以内，按“一标三规范”达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒，确保达到省级安全达标工地。3.1.4文明施工目标执行建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和重庆市文明工地的有关要求，文明施工，创花园式工地，确保达到省级文明工地。3.1.5环保目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民、不影响周围道路及环境卫生。3.2项目经理部组织机构:项目经理部组织机构框图及职能图（附后）3.3劳动力及机械组织：根据工程实体及工序安排，确保施工进度，预计用120个工日完成整个工程的施工任务。拟配备以下施工操作人员：木工：15人，钢筋工：20人，混凝土工：5人，砖工10人，电焊工：1人，机械工：3人，电工：1人，架子工：5人，其它工种10人。本工程选用一台QT80A固定式塔吊作为物体水平及垂直运输；钢筋加工配备弯钢机、断钢机、调直机、套丝机、钢筋闪光焊、电弧焊等机械设备；混凝土采用现场自拌，配备50型搅拌机一台；砌筑重庆市唐家沱污水处理厂4配备一台砂浆搅拌机；模板加工配备圆盘锯、电锯、切割机、等设备。3.4材料准备:根据图纸设计、施工工艺确定使用原材料名称、规格、数量，选择合格的材料供应商。根据施工计划进行材料采购，材料进场应进行质量验证，与工程结构有关的原材料应按规范要求进行抽样送检，合格后才能允许使用到工程结构中。3.5现场作业条件:各种机械设备准备就绪、运转正常，技术、材料、人员满足施工要求，方能正式施工。3.5技术准备:3.5.1组织相关人员认真熟悉图纸、图纸会检记录等，明确设计意图，了解重难点部位，对作业班组进行图纸交底。3.5.2根据工程轴线控制网及高程控制点，精确测设本框架轴线，做好标高控制点。3.5.3根据设计图纸，做出模板拼装图，编制钢筋加工计划，开具砼配合比等相关事项。3.6施工进度计划:3.6.1工期目标本工程计划2005年4月1日开工，2005年7月25日竣工地基处理2005年4月20日完成；垫层施工2005年5月8日完成；基础施工：2003年5月20日完成；重庆市唐家沱污水处理厂5主体工程及预制构件的加工与吊装：2005年6月15日完成；屋面与围护墙施工：2005年6月25日完成；装饰工程：2005年7月20日完成；收尾工作：2005年7月25日完成。3.6.2进度计划施工进度详见横道图：（附后）。3.6.3施工总平面图：（附后）。四、主要要施工方法及工艺：施工顺序：土方开挖地基处理垫层施工基础施工排架柱施工预制构件吊装设备基础施工层面施工围护结构施工土方回填外墙装修地面施工。(一)、土方工程:1.1土方开挖:1.1.1工艺流程确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。1.1.2由于现场施工场地宽，土质较好，一般采用放坡处理边坡。一般的按1:0.33放坡,较差土质边坡按1:0.5放坡。土方开挖以机械开挖为主，人工配合清理基底预留土层为辅。1.1.3本工程开挖深度为4m采用一次开挖。采用1台反铲挖土机自西向东方向开挖，配4辆自卸汽车将土方运至甲方指定的地方堆放。1.1.4开挖时，要配合少量人工清土，将挖土机挖不到的地方运到机重庆市唐家沱污水处理厂6械作业半径内，由机械运走。在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20㎝土层人工开挖，以防超挖，影响持力层。1.1.5挖堀机挖至高出基坑底设计标高200mm时，应停止再挖，以防对基坑及边坡土方的扰动、影响底板砼的施工质量。余土采用人工挖土，按基坑边坡设计要求，清理到位。1.1.6开挖到距槽底50㎝以内后，测量人员测出距槽底50㎝的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。1.1.7开挖石方时，须进行爆破处理的由专业爆破队伍进行施工。1.1.8地基不得扰动，扰动土必须清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同。1.1.9基坑开挖中若发现其它异常现象时，应及时会同施工、建设、设计单位研究处理措施。1.1.10基坑开挖过程中要注意边坡稳定，当基坑槽位于地下水位以下时要有降排水措施。1.1.11基坑开挖至设计标高后，要防爆晒和雨淋。1.1.12基坑开挖至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序的施工准备。1.2土方回填:1.2.1作业条件基坑回填土必须在构筑物的地下部分全部施工完毕（包括安装工程）并验收合格后进行，不做满水试验的构筑物在其墙体强度未达到重庆市唐家沱污水处理厂7设计强度前需进行基坑回填时，应与设计单位商定。回填前应将基坑（槽）底或底坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。1.2.2操作工艺1.2.2.1检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内（一般以手攥成团，自然落地散开为宜）。若含水量偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施；若含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。1.2.2.2回填土应分层铺摊夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250㎜；人工打夯时不大于200㎜。1.2.2.3每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。1.2.2.4深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起夯填。分段夯填时，交错处做成阶梯形，梯形的高宽比为1：2，上下接槎距离不小于1.0m。（二）、钢筋工程：２.1钢筋采用加工场集中加工，现场绑扎。柱子四周搭设钢管脚手架，用于绑扎钢筋与支模及固定柱筋。搭设要求按支摸的架体搭设。2.2钢筋的连接，柱最大钢筋为Ф25。柱筋采用直螺纹连接，每层接头分两个断面错开布置，位置符合规范规定。由于柱高，四周用钢管重庆市唐家沱污水处理厂8架护住；地梁上钢筋最大为Ф32，采用直螺纹连接，接头位置应符合规范要求，钢筋连接施工前必须按规范试件，合格后，方能大量连接。2.3绑柱子钢筋：工艺流程：竖向受力筋的安装套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋。2.3.1柱子主筋的安装：柱子主筋按规范要求在正确的位置连接（采用直螺纹连接）2.3.2画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。2.3.3柱箍筋绑扎2.3.4按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2.3.5箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎牢固，主筋与转角部分的相交点成梅花交错绑扎。2.3.6箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。2.3.7柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d。2.3.8柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合规范要求。2.3.9柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。2.4梁钢筋绑扎：重庆市唐家沱污水处理厂92.4.1工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢按箍筋间距绑扎2.4.2在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋.2.4.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行.2.4.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合要求。2.4.5绑扎梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。2.4.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。2.4.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。2.4.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。2.4.9梁筋的搭接：梁的受力筋直径为25mm的，采用直螺纹连接直重庆市唐家沱污水处理厂10径为22mm的，采用对焊连接,直径小于22mm的可采用绑扎接头，搭接长度要符合要求。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10d倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。2.5板钢筋绑扎：2.5.1工艺流程：清理模板模板上画线绑扎下受力筋绑负弯矩钢筋2.5.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2.5.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。2.5.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带钢筋，再摆放板钢筋。2.5.5绑扎板筋时一般用顺扣或八字