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1项目汽车减速器轴承过程责任技术品管部编制人张家珲轴承型号6308-2RZ/C4关键日期2011.4.20FMEA日期（编制）2011.4.20（修订）核心小组：见附表过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理现行过程控制RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果控制预防频度O控制探测探测度D采取的措施SODRPN6308-2RZ/C4磨两端面：尺寸及形位公差:23-0.02-0.04VBs：0.004平面度：0.004粗糙度Ra≤0.63无磨伤及烧伤及碰伤等缺陷宽度尺寸≥231.影响精磨沟道尺寸及沟道位置尺寸、沟道椭圆的控制2.精磨沟道易出现烧伤或粗糙度不好3.不符合工艺要求或客户不满7误操作·两端砂轮转速设定错误作业指导书工艺评审工艺验证31.每班首件检确认，并填写记录2.操作工进行自检，每10分钟检3件3.巡检每2小时检5件4.用X-R控制图5.首未件进行对比3637砂轮轴转速降低·主轴轴承磨损进给导轨磨损设备保养管理规定36637·皮带磨损,使主轴转速有丢转现象设备保养管理规定，设备点检36637·皮带轮磨损使主轴转速不准确定设备保养管理规定，设备点检36637光线强度弱现场设置照明强度为500X33637表台磨损计量管理制度3484潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）FMEA编号PF-6308-2RZ/C42过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理现行过程控制RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果控制预防频度O控制探测探测度D采取的措施SODRPN7表失真计量管理制度33637标准样块失真计量管理制度3363宽度尺寸：23-0.02-0.04宽度尺寸≤231.影响精磨沟道尺寸及沟位置尺寸、沟道椭圆的控制2.精磨沟道易出现烧伤或粗糙度不好3.容易使产品产生报废或返工。返工后高度尺寸不统一。影响沟道沟位置控制及磨削，4.效率降低。平行差及平面度超差7两砂轮端面间的距离设定大作业指导书工艺评审工艺验证31.每班首件检确认，并填写记录2.操作工进行自检，每10分钟检3件3.巡检每2小时检5件4.用X-R控制图5.首未件进行对比3727进给机构不灵丝杆磨损·丝杆机械损伤·涡杆磨损·涡轮磨损·导轨磨损·丝杆螺母磨损每半年检修、保养一次，每月润滑一次34847光线强度弱现场设置照明强度为500X43847表台磨损计量管理制度34847表失真计量管理制度33843过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理现行过程控制RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果控制预防频度O控制探测探测度D采取的措施SODRPN7标准样块失真计量管理制度3384平行度VBs≤0.004平行度VBs＞0.004影响下工序外径锥度7误操作·砂轮修整不及时作业指导书工艺评审工艺验证31.每班首件检确认，并填写记录2.操作工进行自检，每10分钟检3件3.巡检每2小时检5件4.首未件进行对比4847砂轮修整器液压不稳·油不清洁集中过滤34847砂轮选择不当磨工工艺学，工艺评审工艺验证类似产品比较33637规定磨削量不合理轴承磨加工工艺学，工艺评审工艺验证类似产品比4较3847光线强度不够现场设置照明强度为500X43847表失真计量管理制度33637表台磨损计量管理制度34844过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理现行过程控制RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果控制预防频度O控制探测探测度D采取的措施SODRPN平面度：0.004平面度＞0.004影响下工序外径锥度7误操作·砂轮修整不及时作业指导书及机床操作规程31.每班首件检确认，并填写记录2.操作工进行自检，每10分钟检3件3.巡检每2小时检5件4.首未件进行对比4847砂轮修整器液压不稳·油路堵塞·油不清洁每6个月过滤一次、每年更换一次34847冷却液杂质多·砂轮脱粒·磨屑集中过滤34847砂轮选择不当磨工工艺学，工艺评审,工艺验证类似产品比较33637规定磨削量不合理轴承磨加工工艺学，工艺评审工艺验证类似产品比较43847光线强度不够现场设置照明强度为500X43847表失真计量管理制度33637表台磨损计量管理制度34845过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理现行过程控制RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果控制预防频度O控制探测探测度D采取的措施SODRPN粗糙度Ra小于0.63粗糙度Ra大于0.63外观不好,用户不满意7砂轮修整不及时作业指导书工艺评审工艺验证31.每班首件检确认，并填写记录2.操作工进行自检，每10分钟检3件3.巡检每2小时检5件4.首未件进行对比4847砂轮修整器液压不稳·油路堵塞·油不清洁每6个月过滤一次、每年更换一次34847冷却液浓度不够每班用PH试纸检查一次43847规定砂轮转速太低工艺评审工艺验证类似产品比较43847砂轮选择不当磨工工艺学工艺评审工艺验证类似产品比较33637车间冷却液配比不当工艺评审工艺验证冷却液配比工艺卡34847规定磨削量不合理轴承套圈磨加工工艺过程设计，工艺评审工艺验证类似产品比较43846过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理现行过程控制RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果控制预防频度O控制探测探测度D采取的措施SODRPN7光线强度不够现场设置照明强度为500X43847粗糙度样块失真计量管理制度33637糙度仪失真计量管理制度3484不允许有烧伤烧伤严重轴承有潜在裂纹造成成品寿命低用户不满意7设定参数错误·砂轮转速过高·进给量大工艺评审工艺验证类似产品比较31.每班首件检确认，并填写记录2.操作工进行自检，每10分钟检3件3.巡检每2小时检5件4.首未件进行对比3637砂轮修整器液压不稳·油不清洁每6个月过滤一次、每年更换一次34847砂轮轴轴转速降低·轴承磨损设备保养管理规定34847冷却液浓度不够每班用PH试纸检查一次43847冷却液杂质多·砂轮脱粒·磨屑集中过滤34847过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理现行过程控制RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果控制预防频度O控制探测探测度D采取的措施SODRPN7规定冷却液配比不当工艺评审工艺验证类似产品比较34847砂轮选择不当砂轮太硬轴承磨工工艺学工艺评审工艺验证类似产品比较33637规定磨削量不合理轴承套圈磨加工工艺学，工艺评审工艺验证类似产品比较43847光线强度不够现场设置照明强度为500X4384无磨伤磨伤外观不良,用户不满意；影响成品轴承寿命6设定参数错误·砂轮进给速度大·进给量大作业指导书及机床操作规程工段长每班对参数设定进行核对31.每班首件检确认，并填写记录2.操作工进行自检，每10分钟检3件3.巡检每2小时3548过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理现行过程控制RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果控制预防频度O控制探测探测度D采取的措施SODRPN6进给机构不灵·丝杆磨损·丝杆机械损伤·涡杆磨损·涡轮磨损·导轨磨损·丝杆螺母磨损每半年检修、保养一次，每月润滑一次3检5件4.首未件进行对比4726砂轮修整器液压不稳·油不清洁每6个月过滤一次、每年更换一次34726砂轮轴转速降低·轴承磨损每20000h更换一次每半年润滑一次34726冷却液浓度不够每班用PH试纸检查一次43726冷却液杂质多·砂轮脱粒·磨屑集中过滤34726光线强度不够现场设置照明强度为500X43729过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理现行过程控制RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果控制预防频度O控制探测探测度D采取的措施SODRPN6车间冷却液配比不当工艺评审工艺验证类似产品比较，冷却液配比工艺卡34726砂轮选择不当磨工工艺学工艺评审工艺验证类似产品比较3472,