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第1页苏地2009-B-78（2）地块模板施工方案浙江XX建设集团股份有限公司苏州XX项目部2013-3-10第2页目录1、编制目的22、编制依据23、工程概况24、施工安排25、施工准备46、主要施工方法及措施67、顶板、梁及支撑体系128、模板加工129、模板安装1210、模板拆除1411、模板的维修1512、模板安装允许偏差及检验方法1513、模板工程技术质量控制措施1714、模板工程安全措施要求18附件：模板计算22第3页模板工程施工方案1、编制目的参与本工程施工的管理人员和作业人员明确所担负工程任务的特点、技术要求、施工工艺、及流程。做到心中有数，有目标、有计划、有组织地完成模板工程施工任务。2、编制依据2.1《XX西地块各楼施工图纸》；2.2《苏州XX西地块工程施工组织设计》；2.3《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010；2.4《高层建筑混凝土结构技术规范》JGJ3-20102.5质量标准“合格”3、工程概况工程概况表序号项目内容1建筑面积(m2)总建筑面积114022.96m2地下室面积5276.03m2占地面积6657.85m22层数（层）地上16～31层地下2层3层高(m)地上2.9m地下2.15～3.75m4结构形式基础结构形式板式筏形基础，厚600～1300mm主体结构形式钢筋混凝土框架剪力墙结构5地下防水混凝土自防水P8、p6防水混凝土6结构断面尺寸（mm）外墙厚度400、450内墙厚度200、250、300楼板厚度300、250、180、120、100、1307楼梯结构形式梁、板式楼梯8坡道结构形式剪力墙4、施工安排4.1施工部位及工期安排根据施工进度计划施工部位及工期安排表序号施工部位完成日期第4页1基础工程2013年3月1日~2013年9月10日2主体工程2013年8月1日~2014年6月1日4.2劳动组织及职责分工4.2.1模板工程管理组织及分工模板施工班组人员组织及职责分工图4.2.2工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及5、施工准备5.1技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。5.2机具准备项目部工程管理部技术部门1、全面模板技术工作。2、负责模板施工过程技术监控；质量部门：1、负责模板施工过程质量监控；2、对不合格项目负责落实整改。模板施工员1、对模板工程工人进行技术交底、指导。2、对施工过程监控。3、负责模板工程验收。质量检查员1、对模板工程质量进行检查，督促不合格项目的整改。2、负责模板工程自检验收。安全员1、配合项目部作好安全管理工作；2、对施工过程进行安全监控检查，对不合格安全项目的整改具体落实。放线员：1、配合班组进行墙、柱、门窗洞口放线工作。2、协助质检员效验模板标高、尺寸。第5页机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg150个单头扳手开口宽17~19、22~24圆盘踞MJ-1063kW6台台钻VV508S520W1台手提电锯M-651A1.05kW20台手提电刨0.45kW10台压刨MB10657.5kW1台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径12~20mm6台空压机1立方1台钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套1个零配件和工具箱水准仪DZS3-1/AL3321台激光垂准仪DZJ-31台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m/30m/5m直尺2~3m工程检测尺2m5.3材料准备模板材料采用15厚腹膜多层板，模板周转次数为5次，顶板采用15厚多层板。预留洞口及踏步采用木模，刨光并刷隔离剂。支撑采用碗口架及Ф48钢管进行加固。5.4材料计划本工程计划投入模板20000m2，以每层为一流水段组织层间施工，计划墙柱模板配2.5层，先投入1.5层使用，周转到10层后补充1层。梁板的模板配3.5层（冬季施工先投入3层，周转使用尚有5层作为周转损耗后的补充），材料用量及损耗是情况根据现场实际及时调整增加。5.5隔离剂选用第6页本工程模板隔离剂选用油性专用脱模剂。6、主要施工方法及措施6.1±0.000以下模板设计：（1）垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×50mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑护壁上。（2）筏板梁模板：筏板厚度为600~1300mm，承台、承台梁采用120或240混凝土实心砖胎模，既作模板又作防水保护墙，砖胎模砌筑高度及宽度的选择：根据图纸要求及土质情况，0.71m以下的采用半砖墙，0.71m～1.5m采用一砖墙，1.5m以上根据土质情况采用二倍砖墙并加壁柱的砌筑方法，一般采用一顺一丁的方式砌筑，所有砌筑均为实心墙，在转角处和交接处不能同时砌筑的应留置斜槎。基础底板外围模板全部采用15mm多层板，外贴50×100mm的方木，沿底板外边线250mm搭设双排钢管脚手架，加斜支撑杆连于护壁做模板加固，集水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。筏板梁及地下室外墙上翻30cm处，采用吊模。并且在地下室外墙上翻30cm处放止水钢板。（3）墙模板：墙模采用915×183，18mm厚多层板面板，50×100mm的方木作竖楞（方木均经压刨找平），Ф48×2.8mm架子管作横楞，Ф12mm@400mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。地下室外墙对拉螺栓与模板接触处采用圆台型螺栓头组合式对拉螺栓,对拉螺栓分为内外杆（如下图）模板拆除时，该外杆螺栓头随之拆除，再用膨胀水泥砂浆填平，带止水钢片的内杆留在混凝土中，这样既符合规范要求，又起到控制墙壁厚度，还可以重复使用。止水片对拉螺栓锥形螺栓头“山”星扣件模板PVC板脚手架模板对拉螺栓纵横木方第7页1）直段墙模板：直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外竖楞用2Ф48×2.8mm架子管间距600mm布置，外墙用Ф12mm对拉止水螺栓布置间距400mm，内墙采用Ф12mm穿墙螺栓布置间距400mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排Ф48×2.8mm钢管斜撑，间距600mm，上下交错布置。详见图型扣件方木100*50@200斜撑@1500多层板δ=18Ф20锚筋腰部斜撑@1500φ10钢丝拉绳顶部斜撑@1500Ф12对拉螺栓@400（墙支模图）阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45º角拼缝对接，阳角模板直接对拼。（阴阳角模板图）模板拼接处此龙骨用M8螺栓@400mm锁死，防止模板拼缝处搓台。详见图。第8页方木10方木螺栓@400（模板拼缝处理图）为保证整体墙模钢度和稳定性，另沿高度方向设三~四道地斜撑，从而形成了整套的墙板模板体系。（4）柱模板：柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用120×100mm方木（单面刨光），每450mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用Ф48×2.8m架子管钢性支撑。详见下图。方木柱箍120*100方木@450方木背楞@150厚高强覆膜多层板方木方木背楞@150第9页（柱模板平面图、柱模节点）（5）梁模板：1）直梁模板：○1直梁的底模与侧模采15mm厚多层板，主龙骨采用100×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M12穿墙螺栓@400。梁节点详见图。梁节点图厚多层板10mm方木@600mm方木@200螺栓@600mm方木@200碗扣架管@60010mm方木@400全文共93页，点击查看详细资料。