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运架一体机架梁要求及工序编制：日期：2012年12月900吨运架一体机施工要求1、运架一体机轮胎对路基的接地比压单轮为22吨，地面要求抗压强度不低于0.6MP;2、滚轮支腿对桥墩压力25MP;3、运架梁路面应平整、无凸凹状况；4、运架梁坡度，横坡不大于1.5%，纵坡不大于3%；5、运架梁曲线半径不小于2000米；6、施工海拔高度小于2000米；7、工作最大风速8级；8、工作环境温度为：-20~50℃1、主机进梁场取梁2、安装箱梁支座安装支座时注意支座方向及大小3、主机由0度转向90度，对位箱梁并穿吊具将砂浆、水料放至箱梁内4、对准箱梁边与轮组间距离便于穿吊具5、穿完吊具后提梁离开喂梁台座并对准地面钢板支腿时支腿油缸下面垫上钢板6、伸出支撑油缸轮组由90度回转到0度7、轮组回转到位后收起支撑油缸主机提梁运至桥头8、后车行走到走形平台与架梁小车对接，对接成功后将后车缓冲降到0mm主机与小车对接油管和连接接头9、对接完成后开始喂梁10、喂梁时各个支腿上必须有人员监护11、喂梁结束前拆除搭接平台12、喂梁结束后塞上刹车枕木13、喂梁结束将导梁后支腿收起14、后支腿收起后拆除桥面锚固准备抽导梁15、抽导梁时支腿监护人员密切观察导梁和滚轮支腿16、导梁快抽到位时将护套及落梁千斤顶放到墩顶17、抽完导梁后开始落箱梁18、在落梁时可同时将前滚轮支腿倒移到下一个桥墩19、调节吊钩横、纵移油缸，用线锤校对支座与垫石中心线20、如垫石孔出现与中心线错位时，要划出正确孔位线，然后通知钻孔人员正确钻孔21、在落箱梁过程中将灌浆挡板固定好、垫石表面及锚栓孔清理干净、落梁千斤顶摆放好22、箱梁横线、纵线校对好后升起落梁千斤顶准备测量标高23、测量箱梁标高24、测量完标高最后灌浆25、箱梁架设完拆除吊具螺母26、将后支腿及后滚轮支腿支撑起确保导梁底部与桥面在400mm左右26、将导梁与桥面锚固锚固好后拆除刹车枕木做喂梁动作退车28、退到位后拆除对接油管和沟通线，将后车缓冲上升至260mm29、主机退回梁场取梁30、导梁将前、中滚轮支腿牵引到位并支撑好31、最后将后滚轮支腿牵引至下一桥墩并支撑锚固好准备下一榀箱梁架设32、撤除落梁千斤顶准备下一榀箱梁使用