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00降低双嘉左右侧板总装下线率发布人：孙超美的家用空调事业部芜湖工厂品质部加油QC小组小组课题11芜湖工厂是美的制冷集团下属单位，华东地区最大的空调生产基地，位于芜湖经济技术开发区，创建于1998年5月,目前年产量达600万套空调整机，产值超过100亿元。基地介绍芜湖企业使命：为人类创造美好生活公司简介22一、小组概况小组名称加油QC小组成立日期2010年5月注册日期2010年12月课题类型现场型注册编号QC（W）-010-2010课题名称降低双嘉左右侧板总装下线率活动日期2010年10月至2011年4月组长张海霞小组成员6人杜鹏张海霞孙超张乖婷俞强丽纪长飞理想的团队坚定的信念完美的追求33左右侧板部件简介：◆左右侧板左右侧板是装配在柜内机箱体两侧的钣金结构件。其种类可分为：120GA、72GA、51DC、72E1、72S3、72X、72BPC、7P、120GC八大型号。侧板部件由侧板、铁塑条、加强板、海绵四部分组成。左右侧板总装下线率当月外协件各型号侧板下线数*1000000=----------------------------------------------------当月生产的总台数侧板位于机身两侧72GC柜机72P柜机72H柜机海绵加强板铁塑条侧板侧板部件44左右侧板加工流程：卷料开平冲压成型焊接喷粉固化下线检验贴海绵前处理喷涂上挂55制表人:张海霞日期:2010年10月24日一、左右侧板10年7月至9月在总装下线率一直居高不下，超标2448PPM二、选题理由：二、侧板退货需经过返修，重新进行上挂喷涂，造成质量成本浪费较大。按每件平均返修成本（含人工费、水电费、粉末、海绵、药剂损耗费）10元计算。10年7月份至9月份产生的返修费用为：(3078+1256+1456)*10=57900元。日期发货数下线数下线率(PPM)7月435276307870718月221138125656809月23456114566207平均值89097557906498柜内机左右侧板10年7月份至10月份下线率40507071568062076498010002000300040005000600070008000目标值7月8月9月平均值超标:2448PPM降低双嘉左右侧板总装下线率改善势不容缓66项目(what)活动时间（when)地点(where)担当人(who)10.1210.2411.1411.2011.3012.1012.1512.301.304.20P课题选择喷涂线张海霞现状调查生产现场小组成员设定目标检验台分析原因确定主因制定对策D实施对策生产现场C检查效果俞强丽A巩固措施/下一步打算/张海霞备注表示计划活动时间表示实际活动时间制表人:张海霞日期:2011年10月26日活动推进表77三、现状调查：制表人:俞强丽日期:2010年10月27日一：小组成员俞强丽10年10月27日调查侧板10年7、8、9三个月在总装的使用情况日期目标值下线数7月405070718月405056809月40506207平均值40506498柜内机左右侧板10年7月份至10月份下线率405040504050405070715680620764980100020003000400050006000700080007月8月9月平均值超标:2448PPM88制表人:俞强丽日期:2010年11月3日三、现状调查：二：小组成员俞强丽于10年11月3日对7月份至9月份3个月的侧板下线情况进行深入分析绘制图表如下缺陷名称下线率不合格比率划伤2350052％灰尘780017％台阶大553012％砂粒468910％欠粉18904％偏位13503％少孔8902％下线率2350078005530468918901350890百分比51.517.112.110.34.13.01.9累积%51.568.680.791.095.198.1100.0缺陷名称少孔偏位欠粉砂粒台阶大灰尘划伤50000400003000020000100000100806040200下线率百分比缺陷名称的Pareto图99四、目标设定：制定人:小组全体成员日期:2010年11月21日64984050300001000200030004000500060007000现状目标值挑战目标设定目标挑战目标持续改善不断进步根据6498PPM的下线率我们小组成员决定将目标定为4050PPM，挑战目标定为3000PPM我们的目标能够实现吗？1010制表人:俞强丽日期:2010年11月5日2五、可行性分析：日期下线率(PPM)7月10日65807月20日56207月30日26008月10日24008月20日35709月10日45209月30日4060小组成员俞强丽在现状调查中发现，7月30日、8月10日下线率最低仅为2600PPM2400PPM故将3000设定为挑战目标！下线率30003000300030003000300030006580562026002400357045204060010002000300040005000600070002010年7月10日2010年7月17日2010年7月24日2010年7月31日2010年8月7日2010年8月14日2010年8月21日2010年8月28日2010年9月4日2010年9月11日2010年9月18日2010年9月25日挑战目标下线率8月10日下线率2400PPMM根据QC20/80原则，侧板划伤、灰尘、台阶大占了总体影响的八成，只要采取措施解决80%，即可达到目标值！16498－6498×80%×80%=2340PPM1111下线原因灰尘划伤物流分装、多次周转运输过程中挤压磨擦侧板与塑料件装配孔位配合存在偏移未按要求进行防尘处理贴海绵过程产生划伤左右侧板无防护，堆码在一起台阶大检验未及时检出不合格六、原因分析：通过本小组成员共同努力,共找出贴完海绵未直接装箱发货采用工装架进行侧板配送分装及再次装箱工艺流程不合理周转器具设计不合理珍珠棉未起到防护作用贴海绵工作台防护不到位检验员台阶大检验有效性差台阶大图纸设计不合理模具状态不稳定先进先出不到位员工操作不规1212七、要困确认计划表：序号末端原因验证地点验证方法验证结果时间责任人1员工操作不规范生产现场通过现场对员工操作规范进行稽查及考核是否符合要求经现场稽查及考核发现员工已按作业指导书进行操作11月30日余雪珍2工作台表面防护不到位生产现场深入现场遂一排查各工作台表面防护是否符合要求经现场排查各工作台表面均按要求作好防护12月5日孙超3珍珠棉破损未起到防护作用生产现场深入现场遂一排查各周转器内珍珠棉使用情况，无破损现象现场排查均符合标准要求12月5日俞强丽4分装及再次装箱工艺流程不合理生产现场收集分装后划伤下线数量以及贴完海绵再次周转产生划伤数量通过数据收集产品分装及贴完海绵后再次周转产生划伤较多12月6日张海霞5周转器具设计不合理生产现场对工装架配送的周转器具下线进行统计使用工装架进行周转划伤、灰尘不合格下线较多12月6日周庆禹6检验员台阶大检验有效性较差生产现场对外检发货合格产品总装使用下线数据收集总装使用不合格下线较多，检验检出率较差12月7日张海霞余雪珍7台阶大图纸设计不合理检验室核对钣金件与塑料件出风框图纸设计孔边距是否一致，以及与塑料件装配卡扣配合是否干涉经排查明72E1侧板存在配合问题需要进行改模12月8日张海霞余雪珍8模具状态不稳定生产现场对各型号侧板折弯角度及位置进行梳理，排查是否有异常现场排查各型号侧板折弯角度及位置基本符合要求，偏位属于个别情况，不是下线主要原因12月9日余雪珍9先进先出不到位灰尘大生产现场对供应商及物资仓库发货情况进行稽查通过数据分析可以看出，检验员自身的重复性以及与标准的一致性均为100％，12月10日张海霞1313要因确认一：员工操作不规范八、要因确认制表人:张乖婷日期:2010年11月28日验证人张乖婷验证地点双嘉生产现场验证方法现场确认（目测）验证时间11月25.26.27日标准按作业指导书要求操作验证内容【结论】现场排查员工能按作业指导书要求进行操作，因此为非要因非要因员工拿放动作码放要求是否符合1号规范规范符合2号规范规范符合3号规范规范符合4号规范规范符合5号规范规范符合6号规范规范符合7号规范规范符合8号规范规范符合9号规范规范符合10号规范规范符合1414要因确认二：工作台表面防护不到位八、要因确认制表人:孙超日期:2010年11月29日验证人孙超验证地点双嘉生产现场验证方法对双嘉现场各工序周转工作台防护情况进行稽查（目测）验证时间11月28日标准按作业指导书要求防护到位验证内容【结论】现场各工序工作台表面均按要求防护到位，因此为非要因喷涂下线海绵粘贴1海绵粘贴2海绵粘贴3非要因1515要因确认三：珍珠棉破损未起防护作用验证人纪长飞验证地点双嘉生产现场验证方法现场确认，对现场珍珠棉的使用情况进行稽查（目测）验证时间12月1日标准珍珠棉无破损现象,能有效防护验证内容【结论】经现场排查珍珠无破损现象，因此判定为非要因制表人:纪长飞日期:2010年12月2日八、要因确认厂家抽查个数破损个数是否符合富仁500符合双嘉600符合华星500符合双翼400符合珍珠棉使用1珍珠棉使用2珍珠棉使用3珍珠棉使用4非要因1616要因确认四：分装及再次装箱工艺流程不合理制表人:张海霞日期:2010年12月4日验证人张海霞验证地点双嘉生产现场验证方法对分装以及再次装箱过程产生的划伤数量进行统计（目测）验证时间12月3日标准下线率低于目标值要求4050PPM验证内容【结论】周转过程划伤下线异常,因此判定为要因是要因八、要因确认日期抽检数划伤数不合格率11月25日10055%11月26日10066%11月27日10055%11月28日10077%11月29日10044%11月30日10077%12月1日10055%12月2日10066%12月3日10044%总计900495%日期抽检数划伤数不合格率11月25日10044%11月26日10055%11月27日10033%11月28日10066%11月29日10033%11月30日10055%12月1日10055%12月2日10066%12月3日10055%总计900425%1717要因确认五：周转器具设计不合理制表人:张海霞日期:2010年12月5日验证人张海霞验证地点双嘉生产现场验证方法对双嘉工装架周转的侧板划伤、灰尘不合格进行统计（目标）验证时间12月4日标准下线率低于目标值要求4050PPM验证内容【结论】下线率明显超标，因此判定为要因八、要因确认此处易擦伤日期抽检数不合格数不合格率11月23日200105%11月24日200158%11月25日200126%11月27日200147%11月28日200105%11月30日200147%12月1日200116%12月2日200105%总计1600966%是要因1818要因确认六：台阶大检验有效性较差制表人:张海霞日期:2010年12月7日验证人张海霞验证地点进货检验室验证方法随机抽取50件51DC侧板，由合格检验员三名进行孔距测量（目测/游标卡尺）验证时间12月6日标准量具可区分类别数＞5根据计量性判定准则该测量系统可接受验证内容【结论】明显分类数=2＜5，该测量系统需要改善，因此判定为要因八、要因确认部件间再现性重复量具R&R80400百分比%贡献%研究变异0.40.20.0样本极差_R=0.1573UCL=0.5141LCL=0杜鹏盛科俞强丽6.56.05.5样本均值__X=5.975UCL=6.271LCL=5.679杜鹏盛科俞强丽5049484746454443424140393837363534333231302928272625242322212019181716151413121110987654321765编号俞强丽盛科杜鹏765检验员50494847464544434241403938373635343332313029282726252423