机械制图-第9章-零件图

9.1零件图概述9.2零件图的视图选择9.6零件的工艺结构9.3零件尺寸的合理标注9.7画零件图的方法与步骤9.8读零件图的方法与步骤本章小结结束放映9.4表面粗糙度9.5极限与配合及几何公差9.1零件图概述螺钉垫圈★轴类★盘类★箱体类★标准件（齿轮轴）根据零件的功用及其结构特点,通常分为以下几类：零件是组成机器的不可拆最小单元。（齿轮、端盖）（螺钉,螺母,键,销等）（泵体）齿轮油泵分解图键螺母销左端盖泵体传动齿轮齿轮轴右端盖1.零件图的作用:2.零件图的内容:1)一组视图2)完整的尺寸3)技术要求4)标题栏清楚表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。加工、检验应达到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。是制造、检验零件的依据。表达零件结构形状、大小及技术要求的图样称为零件图。端盖零件图9.2零件图的视图选择为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如：圆筒一个视图122518方筒两个视图10(1)正确(2)完全(3)清晰零件整体和各部分的结构形状、相对位置及表面过渡关系表达得完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。1.视图选择的要求(1)分析零件形状、结构功用及工作状态加工方法2.视图选择的方法及步骤分清主要和次要形体形状与功用有关视图选择与加工方法有关加工轴(2)选主视图零件的安放状态投射方向加工状态（轴、盘类）工作状态（支架、壳体类）(3)选其他视图能较多地表达零件的形状特征首先考虑表达主要形体的其他视图，再补全次要形体的视图。工件旋转车床车刀移动轴,盖阀体支架②内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。③尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。☆视图选择应注意的问题：①优先选用基本视图。择优原则：①在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。（4）方案比较在多种方案中比较，择优。②避免不必要的细节重复。3.典型零件的视图表达⑴分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构：分析三部分主要形体的相对位置及表面连接关系。形体：由圆筒、底板、支撑板等组成。支撑板两侧面与圆筒外表面相交等。1)支架类零件——支架支撑板底板圆筒⑵选择主视图●零件的安放状态支架的工作状态。●投射方向比较A、B两方向。支架(1)(3)(2)按B向投射按A向投射⑵选择主视图●零件的安放状态支架的工作状态。●投射方向主视图主视图清楚表达了支架主要形体(圆筒)的形状特征，同时表达了各组成部分的相对位置及连接关系及一些次要部分。比较A、B两方向后，定为A向。支架⑶选其他视图视图方案一支撑板：选择移出断面表达其框形结构形状。还需选择什么视图呢？底板：选择B向视图表达其形状。BA-AAAB支架逐个检查主体结构圆筒:选全剖的左视图表达其阶梯孔形状，附带表达两侧支撑板形状等。BB视图方案二:底板、支撑板断面形状：选用B－B全剖俯视图表达。B-B支架圆筒:选全剖的左视图表达其阶梯孔形状，附带表达两侧支撑板形状等。CCC-C视图方案三:在主、俯视图上下方向过长，图纸利用不好。⑷方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案二BA-AAABBBB-B⑴分析零件功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。2）箱体类零件——阀体方板球形壳体圆柱筒管接头⑵选择主视图●零件的安放状态阀体的工作状态。●投射方向A向。全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。主视图阀体B-B⑶选其他视图选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的形状结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。阀体BB3）轴类零件⑴分析形体、结构由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。轴系分解图齿轮轴套滚动轴承键轴⑵选择主视图⑶选择其他视图用断面图表达键槽结构。投射方向:垂直于轴线方向,如图所示。安放状态：加工状态，轴线水平放置。A4）盘类零件（如端盖）⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其他视图盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放状态：符合加工状态轴线水平放置投射方向：A向AA9.3零件尺寸的合理标注合理标注尺寸的基本原则所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。1.正确地选择基准1）设计基准2）工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。是零件在加工或测量时的基准。AAA—A设计基准例如：工艺基准设计基准2.重要的尺寸直接注出重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。正确！错误！cbcd3.应尽量符合加工顺序加工顺序：1543520C2(a)合理(b)不合理(1)车4×φ15退刀槽(2)车φ20外圆及倒角15313520C24.应考虑测量方便好！不好！BCAC5.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系A：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理9.4表面粗糙度9.5极限与配合及几何公差本章小结结束放映9.4表面粗糙度1.表面结构的概念零件实际表面的轮廓由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成，它们具有的特性与零件表面的功能密切相关。表面轮廓实际表面平面粗糙度轮廓波纹度轮廓原始轮廓实际表面的轮廓中具有较小间距和峰谷的部分是粗糙度轮廓，它所形成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。1)微观几何形状特性—表面粗糙度表面轮廓实际表面平面粗糙度轮廓波纹度轮廓原始轮廓波纹度轮廓之后总的轮廓，它反映了实际表面的宏观几何形状特性。2)中间几何形状特性—表面波纹度3)宏观几何形状特性—原始轮廓特性实际表面的轮廓中不平度的间距比粗糙度轮廓大得多的那部分是波纹度轮廓，这种间距较大、随机或接近周期形式的成分构成的表面不平度称为表面波纹度。原始轮廓是实际表面的轮廓中忽略了粗糙度轮廓和零件的表面结构特性是粗糙度、波纹度和原始轮廓特性的统称。它通过一系列的参数进行表征，是评定零件表面质量并保证其功能的重要技术指标。2.评定表面结构的参数★轮廓算术平均偏差—Ra★轮廓最大高度—RzR轮廓常用参数：高度参数值的单位是m三组参数轮廓参数图形参数支承率曲线参数R轮廓（粗糙度轮廓）参数W轮廓（波纹度轮廓）参数P轮廓（原始轮廓）参数粗糙度图形参数波纹度图形参数lr评定轮廓的算术平均偏差——RaZXORa在一个取样长度lr内,纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值。Ra数值大的表面粗糙，反之表面光滑。轮廓最大高度——Rz在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。优先选用轮廓算术平均偏差Ra图形符号的画法1)表面结构的图形符号数字与字母高度符号及字母线宽高度H1高度H2（最小值）2.50.253.57.53.50.35510.550.571570.7102110114303.表面结构的符号、代号及其注法代号完整图形符号参数代号(如Ra等）补充要求(必要时)参数值（数字）H260°60°H1H2及符号长边横线的长度取决于标注的内容。表面结构的图形符号及其意义图形符号意义及说明表示视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求表示用去除材料的方法获得的表面扩展图形符号表示用不去除材料的方法获得的表面扩展图形符号横线上用于标注表面结构的补充信息完整图形符号基本图形符号，不能单独使用。表示未指定工艺方法的表面2)表面结构代号位置a应注写的内容及格式:a传输带或取样长度参数代号参数值/其他方面不要求时可采用简化注法,代号形式如图传输带的标注：取样长度的标注，如：-2.5/Ra3.2在参数代号和参数值之间插入空格(1)传输带或取样长度采用默认传输带，此项不标注。如：0.008-0.8/Ra3.2参数代号传输带参数值取样长度对于R轮廓，若评定长度内取样长度个数不等于5（默认值），应在参数代号后标注其个数。如：Ra33.2（要求评定长度为3个取样长度）※取样长度:※传输带:两个定义的滤波器之间的波长范围(评定时的波长范围)。滤波器将轮廓分成长波和短波成分。＜1mm的属于R轮廓在1～10mm之间的属于W轮廓＞10mm的属于P轮廓波距（参考值）※最大规则(2)参数极限值的判断与标注规则※参数极限值※16%规则：参数的单向极限：只标参数代号和一个参数值时，默认为参数上限值。若为单向下限值时，参数代号前加注L，如LRa3.2参数的双向极限：应标注极限代号，上限值在上方，参数代号前加注U；下限值在下方，参数代号前加注L。当标出参数的上限值与下限值或其中一个极限值时，允许全部实测值中的16%的测值超差。当要求参数的所有实测值均不超过规定值时，应在参数的代号后面加注“max”，说明参数的最大值。采用默认定义时表面结构代号及其意义（单位m）表示不去除材料，单向上限值，Ra的上限值为3.2m。表示去除材料,单向上限值，Ra的上限值为3.2m。Ra3.2Ra3.2Ramax1.6Rz3.2URa3.2LRa1.6代号意义表示去除材料,双向极限值,上限值：Ra为3.2m，下限值：Ra为1.6m。表示去除材料,单向上限值，Ra的最大值为1.6m。表示去除材料,单向上限值，Rz的上限值为3.2m。3)表面结构要求在图样中的注法★表面结构要求可注在轮廓线或其延长线上，其符号应从材料外指向并接触表面。★表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。参数代号为大小写斜体★表面结构要求对每一表面只标注一次，尽可能注在相应尺寸及其公差的同一视图上。φφφφRa1.6Rz6.3Rz6.3Rz6.3φRa1.6（表面右则及下方应引出标注）★若工件的多数(包括全部)表面具有相同的表面结构要求，则其要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时（除全部表面有相同要求的情况外)，表面结构要求的符号后面应有：(1)在圆括号内给出无任何其他标志的基本符号(图(a))(2)在圆括号内给出不同的表面结构要求(图(b))。不同的表面结构要求，应直接标注在图形中。Rz6.3Rz1.6Rz6.3Rz1.6Ra3.2（）Rz1.6Rz6.3Ra3.2（）(a)(b)★多个表面具有相同的表面结构要求或图样空间有限时，可采用简化注法。①用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注(图(a))。②可用表面结构符号，以等式的形式，给出多个表面共同的表面结构要求(图(b)，(c)，(d))。yzy=URz1.6LRa3.2z=Ra3.2(a)(b)未指定工艺方法(c)要求去除材料(d)不允许去除材料=Ra3.2=Ra3.2=Ra3.24)标注示例2×45°符号的尖端必须从材料外指向并接触被标注的表面。××Ra3.2Ra6.3Ra1.6Ra6.3Ra3.2Ra6.3Ra6.3Ra3.2Ra3.2×Ra1.64表面粗糙度参数值与表面光洁度等级的比较一定的表面粗糙度等级应采用什么样的加工方法才能得到？表面光洁度等级是旧标准，它与表面粗糙度的参数值有一定的对应关系：光洁度最低,一般很少用50明显可见刀痕粗(车,铣,刨,钻)25可见刀痕粗(车,铣,刨,钻)1212.5微见刀痕粗(车,铣,刨,钻)3不接触面,不重要接触面(螺孔,机座底面等)精(车,铣,刨,钻)磨46.3可见痕迹3.2微见痕迹561.6看不见痕迹无相对运动的接触面,箱盖的紧贴表面.运动速度不高的接触面0.8可辩痕迹方向0.4微辩痕迹方向0.2不辩痕迹方向789精(车,铣,铰,镗)精磨密切接触面,滚动轴承配合面,.相对运动速度较高的接触面,齿轮接触面Ra(m)光洁度等级表面特征主要加工方法应用举例0.1暗光泽面0.05亮光泽面0.025镜状光泽面1011