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丰田生产方式TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM「丰田生产方式的起源」20分丰田生产方式诞生的历史与过程经济的原点就是生产产品（制造业的力量⇔硬件ｰ⇔软件）豊田佐吉(自働化)亨利福特(HenryFord)１世(福特系统)Ｔ型福特豊田喜一郎(JUSTINTIME)战败复兴丰田生产方式的诞生在美国大量生产方式计划的确定种类增多(要求设备提高生产能力)現在导入日本生产方式石油危机ＮＵＭＭＩ（ＧＭ）包括不同职业在各个领域展开大野耐一(提高生产率）1501481461621651691801882052302532402062042062142011711571721681671791701651701801981801751751681681681541501201281491461551711671829791120401837657970891051251351391471611751782159010020030040050060080818283848586878889909193949596979899000102(年）（万台/年)海外生産国内生産（輸出）国内生産（販売）汽车业的发展环境丰田生产台数实绩推移＜海外改变→空洞化＞＜泡沫经济的影响＞汽车产业的特征＜市场情况＞①汽车市场的延伸率钝化市场成熟②使用的扩散丰田一个月的销售额和车型式样1030－10－20－3020伸展率(%)式样总数45,006１台/１式样26-5051-3-5(%)10050式样数25,823式样数1,280第１次石油危机③最近市场对汽车的要求④日本汽车厂家的对应１）用户爱好的多样化※高性能化涡轮式引擎､４ＷＳ､４ＷＤ※审美观镀铝车轮､颜色保险杠､色调的配合２）高品质（感性的时代）※车体涂装表面※触感坐席杆､座椅的感觉１）由于贸易摩擦总量达到顶点挤进海外市场２）国内市场竞争开发具有吸引力的商品向高级车转移３）重新燃起对海外品牌的憧憬以更加合理化的推进（根据日元汇价高来压缩价格差）来减低成本４）赶上NIES各国１．汽车制造工程的概要1)概略（原材料）（加工组装）锻造烧结冲压组装塗装树脂成形铸造机械加工热处理组装电镀本体焊接组装装配塗装外注品钢板钢材铁粉生铁钢屑铝治铸块添加合金树脂原材料制造工程物品的流程２）特征①综合产业②制造工程涉及多方面③品质的确保很重要④产品品种多⑤汽车使用年限长、供给补给品⑥有劳动集约型的组立工程⑦从制品企画到完成车下线要长达两年的准备时间⑧巨额设备的投资２．丰田生产方式的目标１）彻底排除浪费来降低原价２）使产品品质更容易保证､确保３）建立以尊重人性､相互信赖､相互帮助为基础使全体员工的能力得以发挥的车间４）做出能够适应流动市场变化的体制１）降低成本２）只生产畅销的产品３）根据制造方法降低成本４）彻底的排除浪费５）生产既便宜又品质好的产品３．丰田生产方式基本的考虑方法１）降低原价企业的目的（企业活动）谋求与社会的协调完成社会的使命､追求利润－确保利润是最大的目的之一－在确保利润的情况下､才能保证企业的继续存在及职工的生活保证利益的确保原价100万买价104万利润4万如果要将利润提高到原来的2倍利润＝（买价ー原价）×销售台数→96万→104万→8万将销售台数增加到2倍是很困难的,只能是降低成本来确保利润利润与成本利润＝买价ー成本买价≠成本＋利润增加利润①提高买价…由市场情况决定②降低成本…由制造方法决定①②利润买价成本买价材料费占总成本的比率2003.3額田工場66.3%17.8%7.9%7.9%材料费劳务费偿还费其他2003.3本社工場58.4%12.9%5.9%22.8%材料费劳务费偿还费其他１）降低成本２）只生产畅销的产品３）根据制造方法降低成本４）彻底排除浪费５）生产既便宜又品质好的产品３．丰田生产方式基本的考虑方法成本构成外侧：制造方法的变化内侧：单价相同购入部品费劳务费材料费能源费其他保全费根据销售速度生产销售速度＝节拍时间(TT),也就是生产一个部品､或一台汽车需要多长时间,一个时间值节拍时间（TT）＝每班的稼动时间（定时）每班生产必要数节拍时间（TT）＝27000秒900个＝30秒/个例制造方法不同产品的流动１号机１３２２号机１３２３号机１３２４号机１３２１号机１４２２号机３３号机１２４号机作业时间15″15″10″20″４３作业员在库作业时间15″15″10″20″１）降低成本２）只生产畅销的产品３）根据制造方法降低成本４）彻底的排除浪费５）生产既便宜又品质好的产品３．丰田生产方式基本的考虑方法作业与浪费浪费作没有附加值的作业实际作业业技能员的动作只提高原价的生产的诸要素包括所有不能提高附加价值的工作工作－工作＝浪费＜浪费的定义＞浪费的种类尽量试着换位思考！１.过量生产的浪费２.等待的浪费３.搬运的浪费４.加工上的浪费５.在库的浪费６.动作的浪费７.不良､手修的浪费・预定､先行生产・等待指示､等待材料・人与人设备与人的影响・部品架与车体间・焊接焊道的长度､ＳＰ焊接打点数・螺栓紧固长度・税金、空间(仓库)、锈・部品的放置方法(高､低､远)・清除毛刺､打磨精加工・W/N丝锥・凹凸小点､下垂修正“过量生产浪费”的危害－隐藏问题（必要的改善）“过量生产”导致新的浪费发生①提前使用材料､部品②电气､气体等的能源浪费③托盘､箱子等的增加④搬运车､叉车等的增加发生过量生产的原因１.因为出现机械故障､不良､缺勤､变更等异常２.与技能员相关的方面・没有正确保持作业平衡・对于公司承包的想法３.负荷量的不稳定４.组织结构的不正确带来的影响・工程的组装方法・大批量的生产５.错误的提高稼动率和表面上效率的提高６.认为停止生产是错误的这种考虑方法一般的生产方式・・控制生产前工程后工程提高稼动率！客户仓库一般生产方式的问题点(１)需要予测①因为准备时间过长､需要预测长期的工作→预测精度低②因不相信现场､生产库存③容易发生库存过剩､需要一下子调整在库(２)生产计划①多段计划指示・材料准备计划､部品准备计划・到前工程的各个生产计划・到最终工程的生产计划②各工程间的在库管理③计划变更和进度管理(３)生产现场(４)仓库(５)问题点的总结①按照生产计划表进行生产②大批量的生产汇集生产③将制品送到后工程①在库管理是必要的业务②传票､帐票类的增加因为生产的关系，容易造成大批量生产，生产的准备时间延长，从而需要实行长期预测生产计划，不能灵活对应变动。・生产节拍不平均→过量生产・变更计划很困难・生产准备时间过长・没有改善的必要→长时间更换一次工序・工程间在库的过多・不清楚生产上的薄弱环节稼动率和可动率(１)稼动率(２)可动率对于定时能力需要的比例有１００％以上､以下的变动运转设备时､正常生产状态的比率通常１００％是理想状态１分１个→在定时的情况下能生产450个・必要数４００个/日・必要数５００个/日稼动率８９％稼动率１１１％１分１个→在定时的情况下能生产450个・在定时内生产400个・在加班60分钟内生产500个可动率８９％可动率９８％丰田生产方式只生产有销路的产品（在必要的时间内生产・搬运需要的部品及需要的量）後工程お客様売れるものだけ造り､可動率を向上しなさい实际效率与表面效率表面效率实际效率１０人100个/日１０人120个/日９人100个/日改善１０人120个/日过量生产20个？必要数100个/日与销售无关只是提高计算上的效率个人效率与整体的效率虽然个人优秀但整体的效率没有提高提高效率与劳动强化的不同(１)提高效率(２)劳动强化把“体力劳动”变为“脑力劳动”不进行改善而只是让其努力劳动浪费工作劳动浪费劳动浪费工作劳动浪费工作劳动浪费工作工作浪费劳动丰田生产方式劳动浪费工作４．丰田生产方式的2个根本・JUSTINTIME・自働化１)JUSTINTIME在美国通常的生产率确保里・没有资金也没有空间→只生产需要的物品・缩短更换工序时间､缩小批量为了适应变化、提高经营效率，考虑到了使用在必要的时间内仅生产・搬运需要的产品及需要的量这种方式。所谓准备时间就是从工厂接到订单､到产品出货所需要的时间生产的准备＝Ａ＋Ｂ＋ＣＡ：生产指示情报的停滞时间Ｂ：从材料半成品到成为完成品所需时间（加工＋停滞）Ｃ：从做好1个完成品､到做完后工程引取数所需时间①目的：缩短生产的准备时间生产的准备时间＝加工时间＋停止时间＜举例：冲压工程＞落料冲压机冲压机１秒１秒搬运搬运①卷材②⑥冲压品置场⑦③外形置场④⑤⑧节拍时间(1分钟1个)使用(去到生产线)(去到生产线)生产的准备时间事例１切断冲压批量形成后工程有必要用下图的方式调查＜从回收看板到投入置场所需要的时间＞①②③④⑤⑥⑦⑧⑨①取下看板～回收②插立到冲压③形成批量④到切断的起初⑤切断的等待⑥切断⑦搬运的冲压⑧冲压的等到⑨冲压⑩搬运到置场延长准备时间的后果・情报的停滞・部品的积压45分5分2日5分3Ｈ30分10分2Ｈ50分10分２天７Ｈ３５分为什么积压会导致原价提升？生产的准备时间＝加工时间＋积压时间(提高附加价值)(只提高原价)(１)为什么发生了积压，还能进行生产？・有额外的设备､人力(２)发生积压所导致的问题・利率负担增大・占用场所→仓库的增设・不需要的搬运（生产线→仓库→生产线）・材料､部品的现行使用・电气､气体､油等的资源的浪费浪费被隐藏了②前提条件ー平准化生产时间工作量使生产产品(和销售额相关联的东西)的种类和量平均化使大的幅度变为小的幅度！如果现场的能力发挥到最大值，会导致设备・物・人的浪费（例）平均化生产和批量生产车种月产量班次生产量节拍Ａ9600台240台２分Ｂ4800台120台４分Ｃ2400台60台８分合计16800台420台1.1分＜批量生产＞＜平准化生产＞平均化的两个含义１.由后工程堆集引取部品会是什么情况？加工工程组装工程(生产线节拍1分)Ａ种类Ｂ种类Ｃ种类事例１事例２ＡＢＣＡＢＣＡＢＣ……ＡＡＡＢＢＢＣＣＣ……事例１★加工工程（ＡＢＣ）节拍时间分别是3分钟就可以了事例２★加工工程（ＡＢＣ）节拍分别为１分钟或者加工工程和组装工程之间，由组装工程管理堆集引取部品的在库前工程很困扰２.由自工程堆集部品并流到后工程会是什么情况？ＡＢＣＡＢＣＡＢＣ…ＡＡＡＢＢＢＣＣＣ…组装工程节拍是１分作业时间Ａ…７０秒Ｂ…５０秒Ｃ…６０秒自工程要增加人员ＡＢＣＡＢＣＡＢＣ…平均…70605060ＡＡＡＢＢＢＣＣＣ…70506070按照节拍平均６０秒配置需要人员对应最大时间７０秒来配置人员③JUSTINTIME的基本原則(１)工程的流动化(２)销售速度决定产量(３)后工程引取部品(４)小批量化生产工序的流水作业化基本原则１消除工序内､工序间的部品积压､要进行单件流水式生产(１)物的方面(２)人的方面(３)设备的方面(４)在批量生产工序实行小批量化①单件纵向生产②同期化③消除积压①多道工序待生产②多技能化①按照工序顺序配置设备②能使产品整流化流动的设备①缩短工序准备时间一般的制造方法仕掛在库Ａ仕掛在库Ｂ完成品Ｂ人员Ａ人员Ｃ人员材料仕掛在库Ｂ仕掛在库Ａ（１）离开作业岗位（２）各作业者搬运采用流水作业的生产方式Ａ作业员Ｂ作业员Ｃ作业员（１）集中3个作业员.（２）每一道工序同时作业材料完成品大概的（大）流程②①他社③④客户①③④客户脱脂工場②脱脂设备一天搬运一次因为脱脂后生锈导致不良多发完成品在库（1.5日分→30″分）大幅度减少设备空间（６㎡）工程间库存多导致流动慢◯工程间库存小流动速度快工序的流水作业化①按照工序顺序摆放设备②部品一个一个生产完③使同期化④技能员的多技能化⑤站立式作业ＡＢＣＤ１工程（车床）２工程（铣床）３工程（钻床）４工程原材料完成制品的种类◯多道工序待生产（纵向）×多台设备待生产（横向）●多台设备待生产不好的理由（工程内容易发生大量的仕挂在库）１工程２工程３工程４工程多台设备待生产・工序的流水作业化×・少人化◯※注意－多道工序待生产－多道工序待生产多台设备待生产多道工序待生产ＬＡ１ＭＩ１ＬＡ２ＬＡ３ＭＩ２ＭＩ３中间在库原材料车床铣床ＤＲ１ＤＲ２ＤＲ３钻床完成品ＬＡ１ＭＩ１ＬＡ２ＬＡ３ＭＩ２ＭＩ３车床Ｄ