7QC七大手法

1QC七大手法系列培训7DATE:2003/11/3PAGE:2Preparedby:TedWangQC七大手法管理人员五大使命----品质,交期,成本,服务,安全如何面对1.品质异常2.交期异常3.产量异常4.设备异常5.人员异常6…………DATE:2003/11/3PAGE:3Preparedby:TedWangQC七大手法管理的基本原则1.尊重人性----把工作人员的想法与意见有效发挥2.依PDCA的管理循环彻底执行----不停的转动PDCA循环3.彻底实施标准化----做好管理的第一步.4.活用统计手法----统计方法收集数据,加以统计分析DATE:2003/11/3PAGE:4Preparedby:TedWangQC七大手法工作及生活中难免碰到问题，一旦发生问题如不立即解决，小问题也可能变成大问题。然而，解决问题是要用方法的，而品质管理（QC）手法就是能协助我们迅速且正确解决问题的利器之一。一般问题解决的程序约可分为搜集→整理→归纳分析→判断决策等阶段，每一阶段都有不同的QC手法可供搭配使用。如果能够充分了解QC手法且运用得宜，就能搜集到正确有效的信息，并作出精准的判断。DATE:2003/11/3PAGE:5Preparedby:TedWangQC七大手法QC统计手法1.QC七大手法----特性要因图,散布图,柏拉图,直方图,推移图,查检表,层别法.2.新QC七大手法----关联图法,KJ法,系统图法,PDPC法,箭线图法,矩阵图法,矩阵数据解析法3.统计方法----推定与检定,抽样计画,管制图,实验计画法,相关与回归.4.其它---抽样技术,官感检查,可靠度DATE:2003/11/3PAGE:6Preparedby:TedWangQC七大手法1.搜集：须根据事实或数据说明。工具包括：查检表,散布图、层别法。2.整理：厘清问题所在以作为判断重大问题的依据。工具包括：柏拉图、直方图。3.归纳分析：主要针对原因与问题的关系，探讨其相互关系与潜在的真因。工具包括：特性要因图。4.判断决策：针对问题所发生的原因，采取有效对策，加以处置。工具包括：特性要因图、统计图中的管制图。DATE:2003/11/3PAGE:7Preparedby:TedWang一.特性要因图(鱼骨图)品质是制造出来的----制造的物品具有各项品质特性,依材料,设备,方法,人而形成不同的品质特性.若制程的品质特性出现问题的话,制造的品质也会产生了问题.特性与要因为了解决问题,将品质特性(结果)与原因之关系明确化.而在品质管制上造成的因素称为要因.所以利用图将品质特性的要因表现出来即称为特性要因图.因很像一只吃完鱼肉,只剩骨头的鱼所以又称鱼骨图.DATE:2003/11/3PAGE:8Preparedby:TedWang一.特性要因图(鱼骨图)绘制方法----1.决定特性:尺寸,不良率,不良现象,…..2.列举要因:a.应用5W1H,4M方法发掘要因(what/where/when/who/why/how/人,机,物,法)b.有影响特性的要因全部列举出来c.要分析至可采行对策,或搜集数据的要因d.应用脑力激荡(禁止批评,欢迎自由联想,构想越多越好,欢迎撘便车.)DATE:2003/11/3PAGE:9Preparedby:TedWang一.特性要因图(鱼骨图)3.整理特性要因的形状----将列举的要因加以分类整理后,画出大骨,中骨,小骨.4.调查要因的影响度----解析过去累积数据及取管制图,直方图,散布图加以分析,确认列举要因是否对特性真的有影响5.决定特性要因图—列举要因中,该追加的追加,该减少的减少.一切以数据为根据.6.其它---绘制日期,绘制者,其它参考事项……..DATE:2003/11/3PAGE:10Preparedby:TedWang一.特性要因图(鱼骨图)Connector短路作業者治具錫爐材料方法新人經驗不足疏忽溫度速度太快太慢太高太低開口形狀檢驗方向無規定pitch太密加工不良距離太近過爐方向Connector短路特性要因圖作成者:王自強日期:2003/11/03DATE:2003/11/3PAGE:11Preparedby:TedWang二.散布图身高与体重高重?矮轻?404550556065707580150160170180190身高(cm)體重(kg)No.身高體重No.身高體重No.身高體重116556111615521175622172681217662221626231595213166482315848418274141757624162525158631516867251787461625816178752615952717672171595027152458175661815962281596291655619176782915859101636820158543018277DATE:2003/11/3PAGE:12Preparedby:TedWang二.散布图l调查两种数量之间的关系品质特性与品质特性的关系品质特性与要因之间要因与要因之间例:A.材料热处理时,某一成分的量与硬度关系B.锡铅中,锡铅比例与温度之关系C.电镀处理时,电镀时间与电镀厚度之关系D.锡膏厚度与印刷压力之关系.DATE:2003/11/3PAGE:13Preparedby:TedWang二.散布图绘制方法1.收集数据:收集50~100相对应之数据.至少30组.2.决定横轴与纵轴一般以横轴代表要因,纵轴代表品质特性.若是要因与要因或品质特性与品质特性.则可任意决定.刻度大小,则两者变异弧度大致相同大小即可以.3.点绘数据将收集之数据绘于相对位置上.4.判读散布图把握正确信息,采取必要的措施.DATE:2003/11/3PAGE:14Preparedby:TedWang二.散布图散布图的看法—1.正相关:x增加时y也跟着增加.欲管制y时只需管制x.2.负相关x增加时y反而跟着减少.只需管制x,y即可获得管制.3.无相关x与y完全没有相关.DATE:2003/11/3PAGE:15Preparedby:TedWang三.柏拉图柏拉图柏拉图分析是以80:20原理进行重点分析的图表，不良／缺点项目依数量之大小排列，横坐标为不良／缺点项目，纵坐标为不良／缺点数量或累积百分比，分析出重点不良／缺点项目做为改善之目标DATE:2003/11/3PAGE:16Preparedby:TedWang三.柏拉图绘制方法1.决定分类项目：以产品或制程订定检查项目或不良原因。2.收集数据：以某一期间收集特定问题的检查记录。3.依数量之大小排序整理数据，如下表不良／缺點不良／缺點數量累積數量累積百分比％代號名稱1ＡQ1Q1Q1／T2ＢQ2Q1＋Q2(Q1＋Q2)／T3ＣQ3Q1＋Q2＋Q3(Q1＋Q2＋Q3)／T．．．．．．．．．．．．．．．ｋＫQkQ1＋Q2＋,......Qk100總計ＴDATE:2003/11/3PAGE:17Preparedby:TedWang三.柏拉图4.绘制不良分析图(柏拉图):a.横轴依不良个数大小顺序取不良项目.b.纵轴取不良数及不良率.c.依不良数之大小顺序由左而右绘出条型图表示之.d.累积不良率则使用曲线图表示之.5.计入必要项目:即数据的期间.数据的数目等.DATE:2003/11/3PAGE:18Preparedby:TedWang三.柏拉图不良項目個數不良佔有率累計不良率短路8341.5%41.5%空焊5427.0%68.5%撞件2512.5%81.0%破損126.0%87.0%反向84.0%91.0%其他189.0%100.0%Total200100.0%-8354251281841.5%68.5%81.0%87.0%91.0%020406080100120140160180200短路空焊撞件破損反向其他不良項目不良個數0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%不良分析圖累積不良率DATE:2003/11/3PAGE:19Preparedby:TedWang四.直方图收集数据之目的整批制品的分布与变异品质规格的平均值与变异确认项目—1.分配的形状2.分配的中心值3.分配的散布情形4.与规格的关系DATE:2003/11/3PAGE:20Preparedby:TedWang四.直方图直方图的绘制方法1.收集数据：作直方图,数据至少50个以上.一般对于数据个数多少,称为样品大小,用n表示.2.整理数据：将数据整理,并找出最大值与最大值.3.决定组数：分组的组数并没有统一的规定，但太多或太少组皆会使直方图失真.A.分组组数依数据之样本大小n决定B.最大值减最小值的差(R),用2,5,10等相关数值除之.據之樣本大小ｎ建議分組組數ｋ50～1006～10100～2507～12250以上10～25全距(R)=最大數(Max)-(最小數)Min組數=R/2,5,10DATE:2003/11/3PAGE:21Preparedby:TedWang四.直方图4.决定组距组距h可由组数k除以全距R来决定，如下式。组距(h)=全距(R)/组数(k)一般取h值为量测单位之整数倍5.决定组界组界即是每一分组之上下界限值，其决定之方法如下：第一组下界Ｌ1＝MIN｛Xij｝－量测单位／2第一组上界Ｕ1＝Ｌ1＋h第二组下界Ｌ2＝Ｕ1第二组上界Ｕ2＝Ｌ2＋h第ｉ组下界Ｌi＝Ｕi-1第ｉ组上界Ｕi＝Ｌi＋h第ｋ组下界Ｌk＝Ｕk-1第ｋ组下界Ｕk＝Ｌk＋h＞MAX｛Xij｝则停止6.计算组中点各组皆以组中点为代表值，其计算方法如下：组中点=(L1+U1)/2DATE:2003/11/3PAGE:22Preparedby:TedWang四.直方图6.计算次数并作次数分配表：将组界、组中点填入次数分配表，将原数据依其值归类入某一组并以计票的方式以////字划记各组之次数7.绘制直方图以组界或组中点为X轴，次数为Y轴。再以各组之组距为底边，次数为高，对每一组绘一长方形，相邻的组其长方形需紧靠在一起，不要有空隙.8.记入必要事项收集数据期间,样本大小,品质特性的单位,测定日期,测定者,必要的批号.DATE:2003/11/3PAGE:23Preparedby:TedWang四.直方图順序測定值1～101.361.491.431.411.371.401.321.421.471.3911～201.411.361.401.341.421.421.451.351.421.3921～301.441.421.391.421.421.301.341.421.371.3631～401.371.341.371.371.441.451.321.481.401.4541～501.391.461.391.531.361.481.401.391.381.4051～601.361.451.501.431.381.431.411.481.391.4561～701.371.371.391.451.311.411.441.441.421.4771～801.351.361.391.401.381.351.421.431.421.4281～901.421.401.411.371.461.361.371.271.371.3891～1001.421.341.431.421.411.411.441.481.551.37測量100個外殼尺寸單位:mmMax=1.55Min=1.27DATE:2003/11/3PAGE:24Preparedby:TedWang四.直方图決定組數A.n=100,k=6~10.B.Max=1.55Min=1.27R=1.55-1.27=0.280.28/0.02=140.28/0.05=5.60.28/0.01=28為方便計算,此例我們使用A方式,以10組記算決定組距組距=全距/組數=0.28/