7月OQC批退汇总

电气事业部2013年7月OQC批退汇总7月共送检1646批次，有86批次退货，批退率5.2%；抽样总数44196pcs，不良数309pcs，PPM值：6992批退清单（按客户批退排序）：序号客户不良现象不良数原因分析责任单位1芬兰托盘未交叉放置批量生产未按SOP作业所导致生产2芬兰未放绝缘垫片1生产未按SOP作业所导致生产3芬兰P1端子断脚1P1端子夹偏里面弹簧弹不出来TE4芬兰P1两脚相差0.5mm1P1端子夹偏里面弹簧弹不出来TE5芬兰SOP要求电流为580-635MA,实测为476MA,1PC1产线尾数混装18W电源生产6芬兰产品输出线＞9mm，实际量出长度为9.47，9.42mm2生产线未用夹具检查线的长度生产批退清单（按客户批退排序）：序号客户不良现象不良数原因分析责任单位7芬兰产品VR2压敏电阻应为10471，实为10561。产品压敏电阻VR1应为10561，实为10471，压敏电阻VR2应为10471，实为10561.21）产线补料时用错物料；2.外观未检查出来生产8普能BOM中最新程序为B，实际为A4产线返工时漏更新程序，由于功能测试无法测出是否更改程序生产9普能数码管内有杂物1生产在装外壳时未用风枪吹干净，残留细小杂物贴于显示面板上生产10普能外壳卡扣没有卡到位1外壳只卡到一边，另一边未下压卡入卡槽生产11普能数码管少画1少画为数码管第二只脚未吃锡，生产后焊未焊接好生产12普能按左1键负载灯不亮1造成芯片击坏，导致负载灯不亮生产批退清单（按客户批退排序）：序号客户不良现象不良数原因分析责任单位13普能负载灯不亮,1PC(TB1806139209415A);IC3引脚未刷油漆2PCS,3造成芯片击坏，导致负载灯不亮，IC3引脚未刷油漆是由于产线更换IC3后来补油漆生产14普能S2感应按键灯暗1平面管上贴膜颜色偏深，导致平面管点亮后与其他平面管比较后显示偏暗，经与良品互换贴膜后，另一个平面管也显示偏暗供应商15VishayIERO按键和GROSSNETB/N按键无反应，1PC1显示板插针脏污引起接触不良PE/IE16Vishay上电开机时，DISP未归零32负载Mode选择错误，客户文件无特殊要求，导致Calibraced错误开发/测试17VishayD10磁珠未上锡1pc，SMT贴片电容短路2pcs3试产评审和总结都有提出产品设计SMT元件和插件距离小于0.25mm开发批退清单（按客户批退排序）：序号客户不良现象不良数原因分析责任单位18VishayC14贴片电容少件1pc，撞件1pc2生产线拿放板时撞碰到电容生产19Vishay电子负载打到2MA时，显示板不显示5000，1PC1模拟称重不良待定20Vishay磁珠D10未上锡,1PC1SMT红胶工艺板，红胶过多造成不上锡，AOI未能检查出不SMT21高威C2位置X电容引脚翘皮1插件未插到位，过炉后浮高生产22高威按住左5和左6键，P1继电器负载灯不亮1负载灯不亮为Q8三极管连锡生产23高威P1继电器上插片引脚翘皮,1PC;P2继电器上插片引脚翘皮,2返工换继电器生产用烙铁取下，更换重焊造成翘皮销售批退清单（按客户批退排序）：序号客户不良现象不良数原因分析责任单位24高威IC2芯片连锡,影响功能多画,1PC1生产用烙铁更换继电器过程中把锡拖至周边的IC芯片造成连锡销售25高威BLUE/N插片包焊，C3电解电容反向2为生产补件时用错，滤波电容功能测试无影响生产26高威连接线断影响功能灯不亮1此板拉断为线对应板里位置点胶未完全固定住生产27科丰背光源未装到位,影响功能亮度不均,1PC1支架与背光源尺寸公差配合问题，导致无法完全装进去开发/供应商28科丰背光源亮度不均匀1支架规格尺寸为24.20±0.15MM,而实际尺寸偏小只有23.98MM,背光源规格尺寸24.00±0.13MM,两者之间公差配合不符,导致背源无法完全装进支架开发/供应商批退清单（按客户批退排序）：序号客户不良现象不良数原因分析责任单位29科丰背光源未装到位,影响功能亮度不均,1PC;背光源亮度不均匀,1PC2背光源支架来料偏小。背光源与支架组装不易卡不到底导致亮度不均匀开发/供应商30科丰显示板外壳未卡到位1卡PCB进壳子有4个卡扣卡住PCB板，其中2个卡扣作业时未完全卡入，只卡了一半，未能检出，流入OQC生产31科丰电源板CN2插座针长短不一相差0.6MM232科丰电源板CN2插座针长短不一433白俄罗斯检验标准要求VD1高度为23±0.5mm，实际测量为22mm2pcs，21.94mm1pc，21.71mm1pc4检验夹具不合格导致测试不准工程批退清单（按客户批退排序）：序号客户不良现象不良数原因分析责任单位34白俄罗斯VD7LED灯脱焊5剪脚太短，LED引脚受力破环焊接层不可靠的合金成份：1.波峰参数或焊槽内锡成份不变，2.LED脚镀层不良无法验证ME35白俄罗斯VD3翘皮1pc，VD2脱焊1pc2焊接不良焊接不可靠分析为回流时间太长导致焊接缺陷ME/PE36白俄罗斯DDIIC包焊1PC，VD3包焊1PC，VD2包焊1PC3返工过程中灯脚太短，无法手焊生产/ME37白俄罗斯R10电阻包焊1PC，C4电容包焊1PC，C3包焊1PC3返工后有个别脚短，不易漏出脚看似包焊，功能测试已全OK生产/ME38CTICN4插针长短不一影响功能E5报警，1PC1外力太大压坏PCB铜箔，无测试现场，分析为测试架异常，待生产时进一步跟进，做插座拔插验证TE+PE待定批退清单（按客户批退排序）：序号客户不良现象不良数原因分析责任单位39CTICN4插针长短不一（相差1.2MM)，1PC1分析为测试架异常，待生产时进一步跟进，做插座拔插验证TE+PE待定40CTISW8按键浮高0.7mm11.翘件严重，目检完全失效；2.AI机器打件浮高、歪SMT41CTIE8报警，1PC10805电阻翘件SMT回流焊缺陷SMT42TBP产品未贴外箱标贴32产线装产品后漏贴标贴直接送OQC。生产43TBPSOP要求输出电流为642-678MA,实测为639MA,上下壳间缝隙大于1MM,1PC;输出端子相差1.2MM,1PC21)电流范围已更改为627-693MA,功能OK.2)此批为结批,线材设计大装壳后有缝隙.3)输出端子里铁芯插拔碰撞产生长短不一.开发批退清单（按客户批退排序）：序号客户不良现象不良数原因分析责任单位44TBPCON1电源插座歪斜影响装配,1PC(TB1007139298207A);CON1电源插座歪斜1.52MM,1PC2过炉模具有定位插座距离，但插座头有焊接地线，放上盖模具SOP未注明线从下面经过，盖板盖上去后把线头压着歪斜IE45TBPCON2拨动开关进油漆，无反应1清尾产品PCBA无油漆后未用紫光灯照.生产46东菱外箱标贴品名与SOP不符，9箱9按SOP作业，标贴明细资料不对工程47东菱TR7位置漏打螺丝1成型少打螺丝导致，由于硅脂粘住可控硅上，不易察觉。成型48东菱短装1生产作业疏忽导致生产49东菱漏贴序列码标贴，客户标贴、型号标贴1清尾产品，生产疏忽导致生产批退清单（按客户批退排序）：序号客户不良现象不良数原因分析责任单位50荣威数码管破损1数属来料不良供应商51荣威产品未贴序列码3SMT作业时漏贴SMT52荣威产品未贴序列码1SMT作业时漏贴SMT53荣威SOP要求测试打开电源LED6显示双色灯，但实际显示为红灯1PC1LED6双色灯红色端正常，蓝色端开路不良，功能测试可以测，生产未能打出供应商54伊朗CRY2位置晶振未打胶1生产未按SOP要求漏点胶生产55伊朗CRY2位置晶振未打胶1生产未按SOP要求漏点胶生产批退清单（按客户批退排序）：序号客户不良现象不良数原因分析责任单位56伊朗R35电阻锡点不良导致按键无反应1电阻R35过炉时炸锡造成焊点形成空洞生产/ME57伊朗CE4电解电容破损变形,1PC1判定为人损坏生产58SODASTREA液晶屏内有杂物1清尾产品盘点前测试好的产品，盘点后直接送给OQC发现的杂物生产/PE59Safeplace蜂鸣器引脚虚焊，且影响功能无声,JP4少件插座11.后焊蜂鸣器元件脚只焊接2/3部分，经过搬运元件脚松动；2.后焊JP4漏焊接生产60思必得R31贴片电阻立碑1SMT贴片元件偏位，过回流炉后产生立碑SMT批退清单（按客户批退排序）：序号客户不良现象不良数原因分析责任单位61DibalL1电感中间无黑胶1电感来料漏打黑胶供应商62方太K4感应按键变形,1PC1感应按键K4变形为受外力挤压产生变形生产63格兰仕蜂鸣器声音小1声音小为Q1开路导致，此板声音极小，且蜂鸣器有过维修痕迹，此板为尾数产品，产线误判流入OQC生产/供应商64Dibal测试数据中空载电压空白，3PCS31）经查电脑原始数据都有。2）产线员工拷贝数据时漏拷贝。生产65SHAHM短路失灵，显A报警2属漏测.生产66爽洁康BOM要求程序为‘D’，实际生产为‘F’20PCS20序列码标签列印为F，应为D生产批退清单（按客户批退排序）：序号客户不良现象不良数原因分析责任单位67IFB软文件版本标贴与实际不符，软件版本标贴为SU06-3，实际为SU07-1,程序从E升级到F，更改软件版本标贴由VERSU06-3更改为VERSU07-127生产时未核对BOM资料PKE/IPQC/生产68闽江液晶显示漏光长0.4MM1属液晶屏来料不良供应商69尼特光电输出电流失败1输出电流失败原因为D7SMT二极管过炉空焊造成ME/生产70Maytronics整机内摇晃有异物1过波峰焊板面上有锡珠掉在PCBA上ME71和正黑线少锡且影响功能1黑线后焊，焊接少锡未焊上往下放生产批退清单（按客户批退排序）：序号客户不良现象不良数原因分析责任单位72IFBPROG1插针帽插错位1生产手插防护帽错位生产73珈伟检验标准要求该产品需老化4H，实物没有老化20开发检验标准更新未知会工程，责任单位，开发承担本次异常责任开发74Gorenje测试时，没蜂鸣声，负载灯不亮1PC1T2变压器120800994来料开路不良，导致蜂鸣器无声，负载灯不亮供应商75格兰仕LED10斜高0.5mm1121302455红灯脚底批锋阻碍供应商76和正插件C34电解电容少件1产线员工作业时漏插生产批退清单（按客户批退排序）：序号客户不良现象不良数原因分析责任单位77海洋王产品元器件未被胶覆盖1胶流动不均，未流平灌胶房78海洋王产品元器件未被胶覆盖1胶流动不均，未流平灌胶房79海洋王螺钉未打到位1产线打螺钉时未能打到位生产80兴邦少画1少画为三极管Q5.Q6.Q10其中一只脚空焊，过炉后空焊，此批为1线返工更改程序未动烙铁，功能测试可以测出ME/生产批退清单（按客户批退排序）：序号客户不良现象不良数原因分析责任单位81尼特光电SOP要求电流为300±10MA，实测320MA，1PC11.产线测试员测试时电流未调节到范围内；2.测试时未能仔细看好电流表生产82兴邦声音嘶哑,1PC183CAJ4A插座未装绿色端子，J5-J7插座未装绿色端子4功能测试OK后未装插座，直接包装生产84奥斯蒂尼贴片二极管LED8少件影响功能1LED8少件为SMT漏贴，AOI未检测出来，功能测试时LED灯全显，产线员工未检查出来SMT85GorenjePCB板板边开裂1产线分板时造成板边开裂生产86Challenge电解电容C2浮高1.64MM；C8电解电容浮高1.63MM20与开发+销售确认大于最高元件C5高度不影响装配可以接受，该元件立式电容脚间距与PCB间距不匹配，元器件在边上不可靠要求返工设计批退清单（按客户批退排序）：判退日期客户名称产品型号性质具体责任送检数抽样数不良数不良比例PPM值不良现象原因分析改善措施（短期对策及长期对策）线别班别责任单位2013-7-1SODASTREAM-EDISON-UNUT外观人为1002015.0%50000液晶屏内有杂物清尾产品盘点前测试好的产品，盘点后直接送给OQC发现的杂物PE已更改工艺流程，缩短产品在流水线的时间；1