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QCA系列课程——LMELMELogisticsManagement&Evaluation长安汽车股份有限公司制造物流部长安汽车股份有限公司制造物流部二〇一五年三月QCA系列课程QCA系列课程——合格的体系ISO14001TS16949QCA绩效管理QC持续的客户满LME评审MCE评审QCA持续的业绩客户满意所有供货工厂质量业绩供应商PPM生产件批准程序控制计划/特殊特性精益质量控制所有供货工厂质量部门、采购部门供应商PPM零部件PPMR/1000停止发运召回交付绩LME评审控制计划/特殊特性变更管理产能评估交付业绩诚信十条高风险MCE评审目录前言一LME结构与评价方法二LME细则条款三细则条款前言背景前言——背景关注点一：供应商日常交付业绩——信息流与物料流逐渐精益化生产的主机厂：交付准确度要求提升数量时间客户需求的日益复杂化：零件品类增加后交付难度增加交付准确度要求提升数量品种信息随着主机厂生产持续优化，和客户需求复杂化带来的零件品类增加，公司更关注交付业绩的提升。快速、有效的信息交流：快速反应，信息准确品种信息关注点二：供应商物流体系——是否足以支持业绩稳定乃至优化交付业绩昀大化、成本昀小化：供应链竞争企业竞争能稳定保持，能否持续优化供应链竞争企业竞争供应链上的所有企业通过共享信息、合理规划、协调行动，提高了生产效率、资金周转率、资源利用率以及品牌形象，节省了物流成本、管理成本、人力成本，同时共同承担风险、共享利益，实质上是组成了一个战略联盟。供应链的深度合作：对供应商的指导，形成战略联盟实质是成个略联前言——CA-LME•为实现制造物流能力的整体提升，长安公司对标行业先进企业，基于MMOG/LE认证形成长安自身的评价体系——CA-LME。前言CALMEMMOG/LEAIAG(美国汽车工业行动集团）的物流管理操作指南/物流评审1个体系CA-LME长安供应商物流管理与评审体系（ChanganLogisticsManagement&EvaluationSystem，简称CA-LME），1个体系业绩业绩昀近6个月的交付平均分大于等于81分才可能获得QCA状态或取得加分体系体系获得体系评估条款90%以上的分数，并且各个审核部分均超过长安要求的昀低标准（A级）可以被视为处于或接近“世界2个标准规范管理持续改进供应链管理加分（A级）可以被视为处于或接近世界级”/“行业领先”水平满足工厂当下需求规范管理、持续改进3个阶段C中包含个稳健的管理汽车业生产性物料和信息流通的物流体系的组成要素通CA-LME中包含了一个稳健的管理汽车工业生产性物料和信息流通的物流体系的组成要素，通过这些要素的评估和实施，能有效指导供应商实施一个行业领先的物流规划和物流管理体系，而且通过CA-LME能够推动供应商在物流策划和物流过程的持续改进从而提升客服满意度体系实施而且通过CALME，能够推动供应商在物流策划和物流过程的持续改进，从而提升客服满意度，并在供应链内建立有效沟通，减少前期准备时间病降低供应链成本。业务指南全面自我评估：1.1要素评估与指南2.1通用的物流体系体系实施（业务要素标准执行后水到渠成）供应链管理减少前期准备时间和降低供应链成本•全面自我评估：•物流规划、信息管理、物流执行能力等评估•确定现状和最佳实施的准则•业务要素的开展•供应链各个层级中，更有效的物料及信息流通；•合作伙伴的有效沟通供应链中更有效的物料和信息流通持续改进中提升客户满意度•通过要素评审推进持续改进促进供应商的发展1.2评价与提升•可靠的交付•客服公司层面设计33个流程，梳理客服公司及配送中心标准化运营手册匹2.2体系与业务的PDCA持续改进中提升客户满意度可靠的交付•促进供应商的发展服公司及配送中心标准化运营手册，匹配指标分解覆盖供应链的物流实践体系¾每一个给长安汽车提供生产零件的供应商¾每一个给长安汽车提供生产零件的供应商¾储存、运作长安汽车零件的仓库LME结构与评价方法LME结构与评价方法本体系分为六章。第一章和第二章介绍了组织内物流的整体结构。第三章到第六章则关注于物流的特定领域物流的特定领域。¾愿景和策略¾目标¾测量分级及行动计划¾组织的过程¾组织的程序资源规划¾产品实现¾产能规划¾测量、分级及行动计划¾持续改进¾供应链开发¾资源规划¾工作环境及人力资源产¾生产计划¾系统整合¾供应商的选择Descriptionofthecontents1.策略及改进2.工作组织3.产能和生产的规划¾沟通¾包装与标识¾交运¾运输¾物料识别¾库存¾供应商的选择¾物料计划和后勤协议¾沟通¾包装和标识¾运输4与顾客的接口5生产及产品的控制6与供应商的接口¾运输¾顾客满意及反馈¾工程变更的控制¾可追溯性¾运输¾物料接收¾供应商评审4.与顾客的接口5.生产及产品的控制6.与供应商的接口LME结构与评价方法F3如果无法满足该要求每一个问题都要乘以一个加权系数：LME结构与评价方法F3如果无法满足该要求，将存有与顾客之间运营中断的高度风险，并且在短期内会产生额外的成本。每个问题都要乘以个加权系数：F3=高（每个乘以3分）35个F3F2=中（每个乘以2分）75个F2F1=低（每个乘以1分）96个F1共计206个条款在短期内会产生额外的成本。F2如果无法满足该要求，顾客满意度和组织的绩效将的响共计206个条款关注等级F1如果无法满足该要求，组织的竞争力将受到负面将受到严重的影响。关注等级组织的竞争力将受到负面影响。LME结构与评价方法LME结构与评价方法QCA要求：¾CA-LME必须达A级，才能够获得QCA状态；¾全程参加相关培训并使用长安物流管理体系；A等级B等级C等级¾全程参加相关培训并使用长安物流管理体系；¾近6个月交付业绩不低于81分供应商远远超过每个部分的昀低标准，且可以被视为处于供应商在许多方面存在不足，而这将影响到他们对顾客需求的支持能力供应商在特定类别上有一个或多个关键（影响较大）的不足必须采被视为处于或接近“世界级”标准。如果整体获得90%或是的支持能力，应该采取行动计划，并且该纠正措施应该不需要太多的时间（3个月或更长时间来实施较大）的不足。必须采取必要的措施及计划，以确保这些不足之处不会对顾客造成严重或长时间的扰更高就是达到了A级，F2条款的不符合少于6个，并且F3条款全部符合这样将达到A长时间）来实施。如果整体获得75%以上并少于90%就是达到了B等级F2问时间的困扰。任何F3问题的不符合，或F2问题的不符合达到全部符合，这样将达到A级。（不符合项：F3=0F2=5F1=25）90%就是达到了B等级，F2问题的不符合要在6—12个之间，并且F3问题要全部符合，这样将达到B等级符或F2问题的不符合达到13个或更多，或者得分少于75%，这样将是C级。级。（不符项：F2=12，F1=63）认证与评审流程1.参加培训(物流部负责)认证与评审流程2.公司内部培训并自评(必须达A级)(30天内提交)自评报告:自评表(Y表示符合/信息/支持文件)自评报告自评表(表示符合/信息/支持文件)3.工厂认可、物流工程师评审(辅导）—客户满意度认可书、工程师桌面评审材料师桌面评审材料4.公司在30日内完成改善请对口工程师确认5.长安QCA办公室公司派专家现场评审6.QCA的审核员发布结果:A/B/C.Q7.差距分析，持续整改8达成A后每年的年度评审(自评报告/QCA的抽查评审)8.达成A后每年的年度评审(自评报告/QCA的抽查评审).认证与评审流程流程名称：供应商质量能力认证流程流程拥有者：采购部认证与评审流程时间开始发布实施制造现场辅导计划采购规划处供应商STA/制造物流工程师1个工作日MCE/LMC审核员辅导计划5个工作日1个工作日5个工作日供应商现场辅导供应商辅导问题5个工作日个作日场评估10个工作日整改计划问题整改现场评估计划YY5个工作日10个工作日MCE/LMC现场评估供应商评估问题整改问题整改Y10个工作日报QCA认可委员会N备案N1个工作日结束认证与评审流程交付业绩评价项目认证与评审流程1、服务与响应：2、交付绩效：月度交付业绩评价标准（终）•各项管理规定（安全、质量、现场、环境等）•停线/滑线/保留•盛具/包装现场环境等•响应正常工作要求（交付、索赔持续改进会议及培训盛具/包装•安全库存赔、持续改进、会议及培训、调查回复等）•交付差异（状态、数量等）•问题整改•订单执行第一章策略及改进一、愿景和策略、愿景和策略二、目标三、测量、分级及行动计划四持续改进四、持续改进五、供应链开发13LME系列课程顶层设计策略及改进LME系列课程——顶层设计：策略及改进围绕愿景，制定详细、可衡量的目标，以及为了保证目标达成的行动计划驱动力具体做什么目标驱动力愿景策略标准与行动计供应链发展怎么去做客户满意策略行动计划发展客户满意持续改进做的怎样11愿景和策略1.1愿景和策略•1.1.1组织需要有一个能确保达成物流计划和物流愿织需要有个能确保达成物流计划和物流愿景的策略1)F2拥有一份关于阐述物料计划和物流职能愿景的正式文件2)F2拥有一份关于阐述为改进物料计划和物流愿景的活动战略2)F2拥有份关于阐述为改进物料计划和物流愿景的活动战略的正式文件.3)F2物料计划物流愿景和战略跟组织的整个发展目标包括3)F2物料计划、物流愿景和战略跟组织的整个发展目标，包括客户的需求及持续改进计划，都是密切相关的.4）F2物流计划物流愿景和战略在组织内部被很好的沟通和理4）F2物流计划、物流愿景和战略在组织内部被很好的沟通和理解.·1.2.1关于物料计划和物流职能的目标在组织内部被1.2目标很好的定义、传达和理解1）F2所有目标都是可测量的并与组织的物料计划和物流战略一致2）F2所有相关职能部门都接受这一目标并且这一目标在整个组2）F2所有相关职能部门都接受这目标，并且这目标在整个组织内部做到了明确地目标分解。·1.2.2在物料计划和物流过程的每个环节都需要配备关键绩效指标(KeyPerformanceIndicators，KPI)1）F3对客户的交付绩效，测量标准与客户需求相一致。2）F3供应商交付绩效2）F3供应商交付绩效3）F3内部管理绩效（计划VS实际情况）4）F2组织职责范围内整个供应链过程中的所有环节的提前期（LdTi4）F2组织职责范围内整个供应链过程中的所有环节的提前期（LeadTime）。（包括实物和信息）2物料计划和物流质量的关键绩效指标例如文件信息包装和标5）F2物料计划和物流质量的关键绩效指标（例如：文件、信息、包装和标识的错误/缺失）物料计划物流的常支出超额支出的成本例如超额运费包6）F2物料计划和物流的正常支出及超额支出的成本（例如：超额运费、包装、搬运和储存空间）7）F1将库存水平/库存周转率分解为原材料、在制品和制成品的数据·1.3.1目标可以测量、分析、必要时制定行动计划1.3测评、分析和行动计划1）F2监控实际绩效与目标之间的距离，并定期经由高层管理层审查2）F2在规定时间里告知所有相关人员/职能部门绩效结果3）F2运用结构分析问题的解决办法来确定问题的根本原因，并防止物料问题的再次发生止物料问题的再次发生4）F1利用图例分析工具（例如：Pareto曲线图)来展示历史数据和走势以跟踪全程的重要区域和走势，以跟踪全程的重要区域·1.3.2为了改进绩效，通过关键绩效指标（KPI）分析1.3测评、分析和行动计划为改进绩效，通关键绩效指标（）分析以确定纠正和预防行动，并形成正式文件1）F2由管理层决定已成文的各行动计划项目的先后次序。行动计划包括行动、责任、时间安排及分配的资源2）F2在每个行动计划之后会有一个纠正/预防行动的评估。评估结果必须用来确定行动的有效性，是否能应用于类似过程和需不需要采取进一步的行动·1.4.1通过一个完善建立的过程，促进整个供应链的1.4持续改进通个完善建的程，促进个供应链的持续改进1）F1为了持续改进，在整个组织及供应链内的所有业务伙伴之间，应用一个已确定的并受到管理者支持的过程2）F1员工需要有成文的为完成持续改进任务的