SPC-Training

第一章SPC与SPCD工程绪论(一）1、什么是SPC?•SPC--StatisticalProcessControl(统计过程控制）•含义--利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到保证产品质量的目的。•统计技术----数理统计方法。2、SPC的作用•预防：判断过程的异常，及时告警。3、SPC的缺点•不能告知异常是由什么因素引起的和发生于何处，即不能进行诊断。SPC的特点与全面质量管理相同，强调全员参加，而不是只依靠少数质量管理人员；强调应用统计方法来保证预防原则的实现；SPC不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题，SPC强调从整个过程、整个体系出发来解决问题。SPC的重点就在于“P（Process，过程）”第一章SPC与SPCD工程绪论(二）2、什么是SPCD?（新概念）•SPCD--StatisticalProcessControlandDiagnosis(统计过程控制与诊断）•含义--利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控与诊断，从而达到缩短诊断异常的时间、以便迅速采取纠正措施、减少损失、降低成本、保证产品质量的目的。第一章SPC与SPCD工程绪论(三）3、为什么要学习SPC和SPCD工程（一）?•时代的需要：21世纪是质量的世纪，提出超严质量要求，是世界发展的大方向。–如电子产品的不合格品率由过去的百分之一、千分之一、降低到百万分之一（ppm,partspermillion),乃至十亿分之一（ppb,partsperbillion)。•科学的要求：要保证产品质量、要满足21世纪超严质量要求就必须应用质量科学。–生产控制方式由过去的3控制方式改为6控制方式。–3控制方式下的稳态不合格品率为2.7X10-3,–6控制方式下的稳态不合格品率为2.0X10-9–后者比前者降低了：2.7X10-3/2.0X10-9=1.35X106即一百三十五万倍!第一章SPC与SPCD工程绪论(四）3、为什么要学习SPC和SPCD工程（二）?•3控制方式与6控制方式的比较：第一章SPC与SPCD工程绪论(五）4、开展SPC与SPCD工程的步骤•培训SPC–正态分布等统计基础知识–品管七工具：调查表、分层法、散布图、排列图、直方图、因果图、控制图–过程控制网图的做法–过程控制标准的做法•确定关键质量因素–对每道工序，用因果图进行分析，造出所有关键质量因素，再用排列图找出最终产品影响最大的因素，即关键质量因素；–列出过程控制网图，即按工艺流程顺序将每道工序的关键质量因素列出•制订过程控制标准•对过程进行监控•对过程进行诊断并采取措施解决问题第二章控制图原理（一）1、什么是控制图–对过程质量加以测定、记录并进行控制管理的一种用统计方法设计的图。•控制图的组成–UCL(UpperControlLimit)上控制限–LCL(LowerControlLimit)下控制限–CL(CentralLine)中心线–按时间顺序抽取的样品统计量数值的描点序列第二章控制图原理（二）2、统计观点----现代质量管理的基本观点之一•产品质量具有变异性“人、机、料、法、环”+“软（件）、辅（助材料）、（水、电、汽）公（用设施）”•变异具有统计规律性随机现象统计规律随机现象：在一定条件下时间可能发生也可能不发生的现象。第二章控制图原理（六）1、控制图基础知识(1)、控制限的确定•上控制限：UCL=µ+3•中心线：CL=µ•下控制限：LCL=µ3(2)、控制图原理的两种解释•第一种解释：“点出界就判异”小概率事件原理：小概率事件实际上不发生，若发生即判异常。控制图就是统计假设检验的图上作业法。•第二种解释：“要抱西瓜，不要抓芝麻”质量波动的原因=必然因素+偶然因素（异常因素）–必然因素——始终存在，对质量影响微小，难以消除，是不可避免的；–偶然因素——有时存在，对质量影响很大，不难消除，是可以避免的。•休哈特控制图的实质就是区分必然因素与偶然因素的。控制限就是区分必然波动与偶然波动的科学界限。第二章控制图原理（七）•(3)、预防原则–26字真经点出界就判异，查出异因，采取措施，保证消除，不再出现，纳入标准。第二章控制图原理（十四）第二章控制图原理（八）•(4)、使用控制图应考虑的问题–a、控制图用于何处？–b、如何选择控制对象？–c、怎样选择控制图？–d、如何分析控制图？–e、点出界或违反其他准则的处理。–f、控制图的重新制定。–g、控制图的保管问题。第四章质量诊断理论（一）•生产线的分析a、道道把关型规则：不合格品不准送往下道工序不考虑上道工序的影响工序间互相独立优点：不考虑上道工序的影响，分析简单缺点：不适应流程式生产、有时限要求的生产。第四章质量诊断理论（二）b、选控型规则：上道工序的影响或多或少的始终存在优点：符合实际、是更一般的模型。道道把关型仅是上道工序的影响为零的特例缺点：分析复杂两种质量概念简化分析。第四章质量诊断理论（三）•两种质量a、总质量（totalquality）原材料生产线产品产品质量总产品质量其特点是为用户直接感受到。b、分质量（partialquality）该工序本身固有的加工质量，与上道工序无关。其特点是反映了该工序的工作质量。分质量只与人、机、法有关。c、两种质量的关系总质量{-----测量值分质量-----标准值上工序的影响第四章质量诊断理论（四）•诊断----统计诊断a、应用控制图诊断---实时诊断总质量全控图分质量选控图（新式控制图）b、应用过程能力指数诊断----阶段诊断总质量总过程能力指数----Cp总分质量分过程能力指数----Cp分第四章质量诊断理论（五）•过程能力指数的定义a、过程能力过程的加工质量满足技术标准的能力，是衡量加工内在一致性的标准，决定于质量因素人、机、料、环、法，与公差无关。稳态时，99.73%的产品落在(µ-3，µ+3)范围内，因此将过程能力PC定义为：PC=6b、生产能力加工数量方面的能力。c、过程能力指数---Cp过程能力满足产品技术标准（产品规格、公差）的程度。第四章质量诊断理论（六）•双侧规格情况的过程能力指数T–技术规格的公差幅度；TU、TL–规格上、下限；--总体标准差、s---样本标准差Cp=T/6=（TU–TL）/6=（TU–TL）/6s当T=6，Cp=1，这时候既满足技术要求又很经济。第四章质量诊断理论（七）•过程能力指数的评价标准第四章质量诊断理论（八）•有偏移情况的过程能力指数定义分布中心与公差中心M的偏移为：=|M-|，与M的偏移度K为：K=/（T/2）=2/T，Cpk=（1-K）Cp=（1-K)*T/6（1-K)*T/6s